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一种镜面包胶翻转工装装置

阅读:1059发布:2020-06-15

专利汇可以提供一种镜面包胶翻转工装装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种镜面包胶翻转工装装置,包括翻转 气缸 和翻转 定位 板,所述翻转气缸外部的一端设置有 后视镜 冶具,且后视镜冶具外部的一端安装有固定气缸,所述固定气缸底部外部的一端连接有翻转 缓冲器 ,所述翻转定位板位于后视镜冶具外部的右端,所述翻转缓冲器外部的右端设置有光电 传感器 ,所述翻转缓冲器外部的左端安装有翻转定位气缸。该镜面包胶翻转工装装置通过翻转气缸对 工件 工装进行翻转动作,以便于后续装配动作工序的进行,翻转 角 度通过气缸机械定位和 光电传感器 定位相结合,保证翻转 精度 ,具有操作简单,翻转精度高,维护保养方便,经济性高等特点,具有推广意义,具有操作简单,装配精度高,维护保养方便,经济性高等特点。,下面是一种镜面包胶翻转工装装置专利的具体信息内容。

1.一种镜面包胶翻转工装装置,包括翻转气缸(1)和翻转定位板(5),其特征在于:所述翻转气缸(1)外部的一端设置有后视镜冶具(4),且后视镜冶具(4)外部的一端安装有固定气缸(2),所述固定气缸(2)底部外部的一端连接有翻转缓冲器(3),所述翻转定位板(5)位于后视镜冶具(4)外部的右端,所述翻转缓冲器(3)外部的右端设置有光电传感器(7),所述翻转缓冲器(3)外部的左端安装有翻转定位气缸(6)。
2.根据权利要求1所述的一种镜面包胶翻转工装装置,其特征在于:所述固定气缸(2)包括连接杆组件(8)、固定板(9)和聚垫片(10),且固定气缸(2)上端外部的一侧设置有连接杆组件(8),所述连接杆组件(8)外部的一端安装有固定板(9),且固定板(9)底部的外表面设置有聚氨酯垫片(10)。
3.根据权利要求2所述的一种镜面包胶翻转工装装置,其特征在于:所述固定板(9)底部的外表面与聚氨酯垫片(10)为紧密贴合,且固定板(9)外部的一端与连接杆组件(8)为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种镜面包胶翻转工装装置,其特征在于:所述翻转气缸(1)与翻转缓冲器(3)相平行。
5.根据权利要求1所述的一种镜面包胶翻转工装装置,其特征在于:所述翻转定位板(5)与翻转定位气缸(6)为固定连接,且翻转定位气缸(6)与光电传感器(7)位于同一平面。
6.根据权利要求2所述的一种镜面包胶翻转工装装置,其特征在于:所述连接杆组件(8)的形状为“L”型结构,且连接杆组件(8)底部外部的一端与固定气缸(2)为固定连接。

说明书全文

一种镜面包胶翻转工装装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及镜面包胶翻转工装装置技术领域,具体为一种镜面包胶翻转工装装置。

背景技术

[0002] 金币表面的平整度和光洁度,即称之为金银币的镜面。越是精制质量的金银币,其镜面的平整度和光洁度越高,在对镜面的加工过程中需对其进行包胶处理,包胶处理过程中需使用到翻转工装装置。
[0003] 市场上的后视镜装配螺钉过程中需要对后视镜多次进行翻转以方便工人进行操作,使用不够灵活,且效率不高,翻转精度不够,操作不够简单,为此,我们在现有的镜面包胶翻转工装装置的基础上进行改进和创新。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种镜面包胶翻转工装装置,以解决上述背景技术中提出的后视镜装配锁螺钉过程中需要对后视镜多次进行翻转以方便工人进行操作,使用不够灵活,且效率不高,翻转精度不够,操作不够简单的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种镜面包胶翻转工装装置,包括翻转气缸和翻转定位板,所述翻转气缸外部的一端设置有后视镜冶具,且后视镜冶具外部的一端安装有固定气缸,所述固定气缸底部外部的一端连接有翻转缓冲器,所述翻转定位板位于后视镜冶具外部的右端,所述翻转缓冲器外部的右端设置有光电传感器,所述翻转缓冲器外部的左端安装有翻转定位气缸。
[0006] 优选的,所述固定气缸包括连接杆组件、固定板和聚垫片,且固定气缸上端外部的一侧设置有连接杆组件,所述连接杆组件外部的一端安装有固定板,且固定板底部的外表面设置有聚氨酯垫片。
[0007] 优选的,所述固定板底部的外表面与聚氨酯垫片为紧密贴合,且固定板外部的一端与连接杆组件为固定连接。
[0008] 优选的,所述翻转气缸与翻转缓冲器相平行。
[0009] 优选的,所述翻转定位板与翻转定位气缸为固定连接,且翻转定位气缸与光电传感器位于同一平面。
[0010] 优选的,所述连接杆组件的形状为“L”型结构,且连接杆组件底部外部的一端与固定气缸为固定连接。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012] 1、该镜面包胶翻转工装装置通过翻转气缸对工件工装进行翻转动作,以便于后续装配动作工序的进行,翻转度通过气缸机械定位和光电传感器定位相结合,保证翻转精度,具有操作简单,翻转精度高,维护保养方便,经济性高等特点,具有推广意义,具有操作简单,装配精度高,维护保养方便,经济性高等特点;
[0013] 2、整个工装翻转装置采用三菱可编程控制器和各类功能模实现自动化控制和各类功能模块实现球头自动上料拾取旋紧动作,通过三菱触摸屏进行设备的操作和监控等,并可与有上位机系统实现检测数据的存储与追溯,整套机构采用光电传感器与机构结构对翻转动作进行定位;
[0014] 3、其次三菱可编程控制器和各类功能模块实现自动化控制和各类功能模块实现工装夹具的翻转角度可控。附图说明
[0015] 图1为本实用新型俯视结构示意图;
[0016] 图2为本实用主视结构示意图;
[0017] 图3为本实用新型固定气缸连接结构示意图。
[0018] 图中:1、翻转气缸;2、固定气缸;3、翻转缓冲器;4、后视镜冶具;5、翻转定位板;6、翻转定位气缸;7、光电传感器;8、连接杆组件;9、固定板;10、聚氨酯垫片。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种镜面包胶翻转工装装置,包括翻转气缸1、固定气缸2、翻转缓冲器3、后视镜冶具4、翻转定位板5、翻转定位气缸6、光电传感器7、连接杆组件8、固定板9和聚氨酯垫片10,翻转气缸1外部的一端设置有后视镜冶具4,且后视镜冶具4外部的一端安装有固定气缸2,翻转气缸1与翻转缓冲器3相平行,通过翻转气缸1对工件工装进行翻转动作,以便于后续装配动作工序的进行,翻转角度通过气缸机械定位和光电传感器7定位相结合,保证翻转精度,具有操作简单,翻转精度高,维护保养方便,经济性高等特点,具有推广意义,具有操作简单,装配精度高,维护保养方便,经济性高等特点,固定气缸2包括连接杆组件8、固定板9和聚氨酯垫片10,且固定气缸2上端外部的一侧设置有连接杆组件8,连接杆组件8的形状为“L”型结构,且连接杆组件8底部外部的一端与固定气缸2为固定连接;
[0021] ’连接杆组件8外部的一端安装有固定板9,且固定板9底部的外表面设置有聚氨酯垫片10,固定板9底部的外表面与聚氨酯垫片10为紧密贴合,且固定板9外部的一端与连接杆组件8为固定连接,固定气缸2底部外部的一端连接有翻转缓冲器3,翻转定位板5位于后视镜冶具4外部的右端,翻转定位板5与翻转定位气缸6为固定连接,且翻转定位气缸6与光电传感器7位于同一水平面,整个工装翻转装置采用三菱可编程控制器和各类功能模块实现自动化控制和各类功能模块实现球头自动上料拾取旋紧动作,通过三菱触摸屏进行设备的操作和监控等,并可与有上位机系统实现检测数据的存储与追溯,整套机构采用光电传感器7与机构结构对翻转动作进行定位,其次三菱可编程控制器和各类功能模块实现自动化控制和各类功能模块实现工装夹具的翻转角度可控,翻转缓冲器3外部的右端设置有光电传感器7,翻转缓冲器3外部的左端安装有翻转定位气缸6。
[0022] 工作原理:对于这类的镜面包胶翻转工装装置,使用时,镜面包胶翻转工装机构可以一次人工上料之后通过仿形冶具对工件进行定位,通过固定气缸2对工件进行夹紧,通过固定气缸2旋转带动工装翻转,通过光电传感器7与翻转定位气缸6相结合,保证翻转动作精准到位;
[0023] 减少人工操作强度,人工将后视镜冶具4放置到仿形冶具上进行定位,下压固定气缸2、下压固定后视镜,固定气缸2定位轴收缩,翻转气缸1进行翻转,可对工件实现八个不同角度工位的翻转,翻转到位后,固定气缸2气缸轴伸出,通过翻转定位板5进行工装角度定位,方便后续装配过程的操作,就这样完成了整个镜面包胶翻转工装装置的使用过程。
[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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