技术领域
[0001] 本实用新型涉及垂直度检测技术领域，尤其是涉及一种检测顶杆垂直度与长度的装置。
背景技术
[0002] 顶杆是一种常见的机械部件，随着加工技术的提高，机床代替手动加工已是发展的趋势，由于对产品的要求越来越高，因此对相应零件的加工
精度的要求也越来越高，垂直度作为衡量加工精度的重要指标，是否快速合理的检测是相当重要的。
[0003] 目前，对产品的检测需要通过CMM设备来进行，但由于CMM设备资源有限，对于大批量的产品而言，检测效率相比会偏低，无法满足对现场所有产品进行检测，给CMM设备造成了一定的任务负担。
[0004] 本
申请人发现
现有技术至少存在检测效率低、操作不方便的技术问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种检测顶杆垂直度与长度的装置，以解决现有技术中存在的检测效率低、操作不方便的技术问题。
[0006] 本实用新型诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
[0007] 本实用新型
实施例提供的一种检测顶杆垂直度与长度的装置，包括装置平台，其中：
[0008] 所述装置平台上设置有轨道，所述轨道上设置有垂直度检测工具与长度检测工具且均可沿所述轨道滑动，所述垂直度检测工具用于检测顶杆的垂直度，所述长度检测工具用于检测顶杆的长度有无变化；
[0009] 所述轨道的一侧设置有限位装置与多个
支撑架，所述顶杆放置在所述多个支撑架上且一端顶在所述限位装置上，所述顶杆的轴线与所述轨道保持
水平。
[0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述轨道上均匀设置有多个
定位孔，用于定位所述垂直度检测工具与所述长度检测工具。
[0011] 作为本实用新型的进一步改进，所述垂直度检测工具包括垂直度百分表与滑槽。
[0012] 作为本实用新型的进一步改进，所述滑槽竖直设置，所述垂直度百分表设置在所述滑槽上且能够沿着所述滑槽移动抵靠在所述顶杆侧表面上。
[0013] 作为本实用新型的进一步改进，所述长度检测工具包括长度百分表与滑槽。
[0014] 作为本实用新型的进一步改进，所述滑槽竖直设置，所述长度百分表设置在所述滑槽上且能够沿着所述滑槽移动至所述顶杆端部。
[0015] 作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架包括第一支撑架与第二支撑架。
[0016] 作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架为设有凹槽的方
块，所述凹槽与所述顶杆的横截面形状相吻合。
[0017] 基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
[0018] 本实用新型公开的检测装置将检测工具与轨道结合在一起进行检测顶杆的垂直度与长度，并且检测工具可以沿着轨道滑动，测量效率高，操作简单方便；同时通过限位装置和支撑架将顶杆稳定放置，保证测量过程中不出现晃动的情况，提高了测量精度。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本实用新型实施例提供的检测顶杆垂直度与长度的装置结构示意图。
[0021] 图中，1、装置平台；2、轨道；3、顶杆；4、限位装置；5、第一支撑架；6、第二支撑架；7、垂直度检测工具；8、长度检测工具；9、滑槽。
具体实施方式
[0022] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0023] 本实用新型提供了一种快速检测顶杆垂直度与长度的装置。
[0024] 下面结合图1对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0025] 如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种检测顶杆垂直度与长度的装置，包括装置平台1；
[0026] 其中，装置平台1上设置有轨道2，轨道2上设置有垂直度检测工具7与长度检测工具8且均可沿轨道2滑动，垂直度检测工具7用于检测顶杆3的垂直度，长度检测工具8用于检测顶杆3的长度有无变化；轨道2的一侧设置有限位装置4与多个支撑架，顶杆3放置在多个支撑架上且一端顶在限位装置4上，顶杆3的轴线与轨道2长度方向保持水平。
[0027] 本实用新型公开的检测装置将检测工具与轨道2结合在一起进行检测顶杆3的垂直度与长度，并且检测工具可以沿着轨道2滑动，测量效率高，操作简单方便；同时通过限位装置4和支撑架将顶杆3稳定放置，保证测量过程中不出现晃动的情况，提高了测量精度。
[0028] 作为优选或可选的实施方式，轨道2上均匀设置有多个定位孔，用于定位垂直度检测工具7与长度检测工具8。定位孔的设置保证了检测工具在测量时的
稳定性，有利于进一步提高测量精度。
[0029] 作为优选或可选的实施方式，垂直度检测工具7包括垂直度百分表与滑槽9。百分表是利用精密
齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具，通常由测头、量杆、防震
弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆
表盘及
指针等组成。
[0030] 作为优选或可选的实施方式，滑槽9竖直设置，垂直度百分表设置在滑槽上且能够沿着滑槽移动抵靠在顶杆3侧表面上进行测量。
[0031] 在检测时，只需沿滑槽9上下移动百分表到达被检测的顶杆3的侧表面，使百分表分别抵靠在两个面上，通过百分表的数值差确定误差，误差越小，垂直度越高，产品误差越小，反之则垂直度越低，产品误差越大，操作简单，检测快速，提高了产品垂直度检测的效率。
[0032] 滑槽9上还设置有固定件用于固定百分表，提高测量精度，固定件可以是塑料卡扣或者其他机械
紧固件。
[0033] 作为优选或可选的实施方式，长度检测工具8包括长度百分表与滑槽9。百分表是利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具，通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。
[0034] 作为优选或可选的实施方式，滑槽9竖直设置，长度百分表设置在滑槽9上且能够沿着滑槽9移动至顶杆3端部。
[0035] 在检测时，只需沿滑槽9上下移动百分表到达被检测的顶杆3的端面，使百分表分别抵靠在两个面上，通过百分表的数值差确定误差，误差越小，说明顶杆3的长度误差越小。
[0036] 滑槽9上还设置有固定件用于固定百分表，提高测量精度，固定件可以是塑料卡扣或者其他机械紧固件。
[0037] 作为优选或可选的实施方式，支撑架包括第一支撑架5与第二支撑架6。
[0038] 作为优选或可选的实施方式，支撑架为设有凹槽的方块，凹槽与顶杆3的横截面形状相吻合，保证顶杆3放置的稳定性。
[0039] 本实用新型在具体实施时的工作原理：首先把顶杆3摆放在第一支撑架5与第二支撑架6上，并且一端顶放到限位装置4，然后用检测长度的百分表检测顶杆3长度有无变化，百分表读数无变化表示顶杆3长度一致。再用检测垂直度百分表检测顶杆3垂直度有无变化，无变化表示顶杆3表面垂直度比较良好。
[0040] 上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有
声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
[0041] 如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
[0042] 同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用
螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如
铆接、
焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用
铸造工艺一体成形制造出来所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0043] 另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示
位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
[0044] 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行
修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型
请求保护的技术方案范围当中。
