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精度能源汽车异形铸件钻斜孔夹具

阅读:1070发布:2020-05-21

专利汇可以提供精度能源汽车异形铸件钻斜孔夹具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了高 精度 新 能源 汽车 异形铸件钻斜孔夹具,包括 底板 ,所述底板顶部的右侧固定连接有护板,所述护板左侧的顶部固定连接有 定位 模板,所述定位模板的左侧开设有定位孔,所述定位孔的右侧开设有样孔,所述定位模板的顶部开设有容腔,所述护板左侧的底部通过 轴承 活动连接有 螺纹 杆,螺纹杆表面的左侧 螺纹连接 有螺纹套,螺纹套的顶部固定连接有 连接杆 。本发明通过底板、护板、定位模板、定位孔、样孔、容腔、螺纹杆、螺纹套、连接杆、 推杆 、 夹板 、固定杆和转盘的配合使用,能够方便快速的进行异型铸件的定位和装夹,提高装夹后的铸件斜孔加工的牢固性和 稳定性 ,从而提高铸件斜孔加工精确度,极大的提高了加工效率。,下面是精度能源汽车异形铸件钻斜孔夹具专利的具体信息内容。

1.高精度能源汽车异形铸件钻斜孔夹具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的右侧固定连接有护板(2),所述护板(2)左侧的顶部固定连接有定位模板(3),所述定位模板(3)的左侧开设有定位孔(4),所述定位孔(4)的右侧开设有样孔(5),所述定位模板(3)的顶部开设有容腔(6),所述护板(2)左侧的底部通过轴承活动连接有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)表面的左侧螺纹连接有螺纹套(8),所述螺纹套(8)的顶部固定连接有连接杆(9),所述连接杆(9)右侧的顶部固定连接有推杆(10),所述推杆(10)的右侧贯穿定位模板(3)的左侧并延伸至容腔(6)的内腔,所述推杆(10)的右侧固定连接有夹板(11),所述螺纹杆(7)的左侧固定连接有固定杆(12),所述固定杆(12)的左侧固定连接有转盘(13)。
2.根据权利要求1所述的高精度新能源汽车异形铸件钻斜孔夹具,其特征在于:所述底板(1)的顶部开设有滑槽(14),所述螺纹套(8)的底部固定连接有限位杆(15),所述限位杆(15)的底部固定连接有支架(16),所述支架(16)的底部通过轴承活动连接有与滑槽(14)配合使用的滑轮(17)。
3.根据权利要求1所述的高精度新能源汽车异形铸件钻斜孔夹具,其特征在于:所述转盘(13)左侧的底部固定连接有把手(18),所述把手(18)的表面固定连接有护套。
4.根据权利要求1所述的高精度新能源汽车异形铸件钻斜孔夹具,其特征在于:所述定位模板(3)的顶部通过铰链铰接有盖板(19),所述盖板(19)顶部的左侧螺纹连接有螺钉(20),所述盖板(19)的底部固定连接有弹性垫(21)。
5.根据权利要求1所述的高精度新能源汽车异形铸件钻斜孔夹具,其特征在于:所述容腔(6)的高度大于铸件的高度,所述容腔(6)的宽度与铸件的宽度相适应。

说明书全文

精度能源汽车异形铸件钻斜孔夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及新能源汽车铸件加工技术领域,具体为高精度新能源汽车异形铸件钻斜孔夹具。

背景技术

[0002] 随着社会的发展,新能源汽车越来越受到社会的关注,目前新能源汽车得到批量生产的需求,新能源汽车的设计不同于传统汽车,以节能减排为首要设计理念,设计出多种型号款式的新能源动车辆,新能源汽车的零部件构造也随着设计的需求而改变,异形铸件繁多,对加工钻孔工作带来很大的麻烦,对于异形铸件装夹牢固性和稳定性直接导致斜孔的加工精度,斜孔加工达不到质量要求会导致产品的质量受到严重影响。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供高精度新能源汽车异形铸件钻斜孔夹具,具备固定效果好的优点,解决了对于异形铸件装夹牢固性和稳定性直接导致斜孔的加工精度,斜孔加工达不到质量要求会导致产品的质量受到严重影响的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:高精度新能源汽车异形铸件钻斜孔夹具,包括底板,所述底板顶部的右侧固定连接有护板,所述护板左侧的顶部固定连接有定位模板,所述定位模板的左侧开设有定位孔,所述定位孔的右侧开设有样孔,所述定位模板的顶部开设有容腔,所述护板左侧的底部通过轴承活动连接有螺纹杆,所述螺纹杆表面的左侧螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的顶部固定连接有连接杆,所述连接杆右侧的顶部固定连接有推杆,所述推杆的右侧贯穿定位模板的左侧并延伸至容腔的内腔,所述推杆的右侧固定连接有夹板,所述螺纹杆的左侧固定连接有固定杆,所述固定杆的左侧固定连接有转盘。
[0005] 优选的,所述底板的顶部开设有滑槽,所述螺纹套的底部固定连接有限位杆,所述限位杆的底部固定连接有支架,所述支架的底部通过轴承活动连接有与滑槽配合使用的滑轮
[0006] 优选的,所述转盘左侧的底部固定连接有把手,所述把手的表面固定连接有护套。
[0007] 优选的,所述定位模板的顶部通过铰链铰接有盖板,所述盖板顶部的左侧螺纹连接有螺钉,所述盖板的底部固定连接有弹性垫。
[0008] 优选的,所述容腔的高度大于铸件的高度,所述容腔的宽度与铸件的宽度相适应。
[0009] 与现有技术相比,本发明的有益效果如下:1、本发明通过底板、护板、定位模板、定位孔、样孔、容腔、螺纹杆、螺纹套、连接杆、推杆、夹板、固定杆和转盘的配合使用,能够方便快速的进行异型铸件的定位和装夹,提高装夹后的铸件斜孔加工的牢固性和稳定性,从而提高铸件斜孔加工精确度,极大的提高了加工效率。
[0010] 2、本发明通过设置滑槽、限位杆、支架和滑轮,能够对螺纹套进行限位,使螺纹套实现左右运动,从而保证了对铸件的固定效果,通过设置把手和护套,能够便于使用者进行转动螺纹杆,从而实现固定作用,通过设置盖板、螺钉和弹性垫,能够对异型铸件的上部进行固定,从而起到更加稳定的钻孔效果。附图说明
[0011] 图1为本发明结构示意图;图2为本发明图1中A处局部放大结构示意图;
图3为本发明定位模板的主视示意图。
[0012] 图中:1、底板;2、护板;3、定位模板;4、定位孔;5、样孔;6、容腔;7、螺纹杆;8、螺纹套;9、连接杆;10、推杆;11、夹板;12、固定杆;13、转盘;14、滑槽;15、限位杆;16、支架;17、滑轮;18、把手;19、盖板;20、螺钉;21、弹性垫。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0014] 在发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015] 在发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0016] 本发明所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0017] 请参阅图1-3,高精度新能源汽车异形铸件钻斜孔夹具,包括底板1,底板1的顶部开设有滑槽14,螺纹套8的底部固定连接有限位杆15,限位杆15的底部固定连接有支架16,支架16的底部通过轴承活动连接有与滑槽14配合使用的滑轮17,底板1顶部的右侧固定连接有护板2,护板2左侧的顶部固定连接有定位模板3,定位模板3的顶部通过铰链铰接有盖板19,盖板19顶部的左侧螺纹连接有螺钉20,盖板19的底部固定连接有弹性垫21,定位模板3的左侧开设有定位孔4,定位孔4的右侧开设有样孔5,定位模板3的顶部开设有容腔6,容腔
6的高度大于铸件的高度,容腔6的宽度与铸件的宽度相适应,护板2左侧的底部通过轴承活动连接有螺纹杆7,螺纹杆7表面的左侧螺纹连接有螺纹套8,螺纹套8的顶部固定连接有连接杆9,连接杆9右侧的顶部固定连接有推杆10,推杆10的右侧贯穿定位模板3的左侧并延伸至容腔6的内腔,推杆10的右侧固定连接有夹板11,螺纹杆7的左侧固定连接有固定杆12,固定杆12的左侧固定连接有转盘13,转盘13左侧的底部固定连接有把手18,把手18的表面固定连接有护套,通过设置滑槽14、限位杆15、支架16和滑轮17,能够对螺纹套8进行限位,使螺纹套8实现左右运动,从而保证了对铸件的固定效果,通过设置把手18和护套,能够便于使用者进行转动螺纹杆7,从而实现固定作用,通过设置盖板19、螺钉20和弹性垫21,能够对异型铸件的上部进行固定,从而起到更加稳定的钻孔效果,通过底板1、护板2、定位模板3、定位孔4、样孔5、容腔6、螺纹杆7、螺纹套8、连接杆9、推杆10、夹板11、固定杆12和转盘13的配合使用,能够方便快速的进行异型铸件的定位和装夹,提高装夹后的铸件斜孔加工的牢固性和稳定性,从而提高铸件斜孔加工精确度,极大的提高了加工效率。
[0018] 使用时,工作人员将异型铸件放置在容腔6内部,通过转动把手18,把手18带动转盘13转动,转盘13带动固定杆12转动,固定杆12带动螺纹杆7转动,螺纹杆7带动螺纹套8向右移动,螺纹套8带动连接杆9和推杆10向右移动,推杆10带动夹板11接触到铸件表面,从而对铸件进行固定,通过螺钉20对盖板19进行固定,对铸件顶部进行固定,启动外设钻孔设备,通过样孔5进行对异形铸件钻斜孔,进而保证了钻孔时的稳定性和高精度。
[0019] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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