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一种电厂废 水处理用曝气加料装置

阅读：1079发布：2020-06-16

专利汇可以提供一种电厂废水处理用曝气加料装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种电厂废水处理用曝气加料装置，包括箱体、曝气管、动力扇、加料喷头和加料管，所述箱体的底部安装有曝气管，所述水平轴上固定有凸轮，且凸轮边侧设置有控制板，并且控制板固定在安装板边侧，同时安装板贯穿箱体侧壁顶部，所述控制板与复位弹簧相互连接，且复位弹簧与箱体内壁相互连接，所述控制板上开设有排出孔，且排出孔上方的控制板上端面固定有定位块，所述加料喷头固定在加料管上，且加料管固定在箱体顶部。该电厂废水处理用曝气加料装置，结构设计合理，减少了能源的消耗，充分利用了曝气管内具有一定流速的气体对间歇性加料结构进行驱动，既实现了间歇性加料操作，又降低了成本，符合绿色环保的发展理念。，下面是一种电厂废水处理用曝气加料装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电厂废水处理用曝气加料装置，包括箱体（1）、曝气管（2）、动力扇（4）、加料喷头（15）和加料管（16），其特征在于：所述箱体（1）的底部安装有曝气管（2），且曝气管（2）内安装有贯穿轴（3），并且贯穿轴（3）位于曝气管（2）内的部分固定有动力扇（4），同时贯穿轴（3）位于曝气管（2）外的一端固定有底筒（5），所述底筒（5）与传动带（6）的底端相互连接，且传动带（6）的顶端安装在顶筒（7）上，并且顶筒（7）固定在水平轴（8）上，同时水平轴（8）安装在箱体（1）内侧顶部，所述水平轴（8）上固定有凸轮（9），且凸轮（9）边侧设置有控制板（10），并且控制板（10）固定在安装板（11）边侧，同时安装板（11）贯穿箱体（1）侧壁顶部，所述控制板（10）与复位弹簧（12）相互连接，且复位弹簧（12）与箱体（1）内壁相互连接，所述控制板（10）上开设有排出孔（13），且排出孔（13）上方的控制板（10）上端面固定有定位块（14），并且定位块（14）与加料喷头（15）底部相互连接，所述加料喷头（15）固定在加料管（16）上，且加料管（16）固定在箱体（1）顶部。
2.根据权利要求1所述的电厂废水处理用曝气加料装置，其特征在于：所述动力扇（4）和底筒（5）均通过贯穿轴（3）与曝气管（2）构成转动机构，且动力扇（4）和底筒（5）均关于箱体（1）对称分布。
3.根据权利要求1或2所述的电厂废水处理用曝气加料装置，其特征在于：所述底筒（5）的直径小于顶筒（7）的直径，且底筒（5）和顶筒（7）的外侧均与传动带（6）的内侧啮合连接，并且顶筒（7）通过水平轴（8）与箱体（1）构成转动机构。
4.根据权利要求1所述的电厂废水处理用曝气加料装置，其特征在于：所述凸轮（9）的边侧与控制板（10）紧密贴合，且凸轮（9）上设置有半椭圆形凸出结构。
5.根据权利要求1所述的电厂废水处理用曝气加料装置，其特征在于：所述安装板（11）为“工”字形结构，且安装板（11）与箱体（1）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的电厂废水处理用曝气加料装置，其特征在于：所述排出孔（13）与定位块（14）的底部开口相对应，且定位块（14）与加料喷头（15）的底部滑动连接。

说明书全文

一种电厂废水处理用曝气加料装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电厂废水处理技术领域，具体为一种电厂废水处理用曝气加料装置。

背景技术

[0002] 电厂废水一般包含灰水、化学废水和含油废水等，其中有毒且没被处理的物质渗透到地下，会危害周边环境和食用地下水的人，所以从长远的发展目标来看，电厂废水处理有益于长远的环保经济目光，保护水体，结合优化的电厂废水处理工艺和设备，实现零排放再循环的目标。

[0003] 随着电厂废水处理的不断进行，传统均采用好氧菌和药剂配合，对电厂废水进行处理，各结构均采用独立的动力驱动，能源利用效率低，且在添加药剂时，只能使用阀门控制流速，而不能实现间歇性加料，导致药剂持续加入，无法与废水充分混合。所以需要针对上述问题设计一种电厂废水处理用曝气加料装置。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种电厂废水处理用曝气加料装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术能源利用效率低，不能实现间歇性加料的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电厂废水处理用曝气加料装置，包括箱体、曝气管、动力扇、加料喷头和加料管，其特征在于：所述箱体的底部安装有曝气管，且曝气管内安装有贯穿轴，并且贯穿轴位于曝气管内的部分固定有动力扇，同时贯穿轴位于曝气管外的一端固定有底筒，所述底筒与传动带的底端相互连接，且传动带的顶端安装在顶筒上，并且顶筒固定在水平轴上，同时水平轴安装在箱体内侧顶部，所述水平轴上固定有凸轮，且凸轮边侧设置有控制板，并且控制板固定在安装板边侧，同时安装板贯穿箱体侧壁顶部，所述控制板与复位弹簧相互连接，且复位弹簧与箱体内壁相互连接，所述控制板上开设有排出孔，且排出孔上方的控制板上端面固定有定位块，并且定位块与加料喷头底部相互连接，所述加料喷头固定在加料管上，且加料管固定在箱体顶部。

[0006] 优选的，所述动力扇和底筒均通过贯穿轴与曝气管构成转动机构，且动力扇和底筒均关于箱体对称分布。

[0007] 优选的，所述底筒的直径小于顶筒的直径，且底筒和顶筒的外侧均与传动带的内侧啮合连接，并且顶筒通过水平轴与箱体构成转动机构。

[0008] 优选的，所述凸轮的边侧与控制板紧密贴合，且凸轮上设置有半椭圆形凸出结构。

[0009] 优选的，所述安装板为“工”字形结构，且安装板与箱体滑动连接。

[0010] 优选的，所述排出孔与定位块的底部开口相对应，且定位块与加料喷头的底部滑动连接。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电厂废水处理用曝气加料装置，采用结构设计合理，减少了能源的消耗，充分利用了曝气管内具有一定流速的气体对间歇性加料结构进行驱动，既实现了间歇性加料操作，又降低了成本，符合绿色环保的发展理念；

[0012] 1.曝气管、贯穿轴、动力扇、底筒、传动带、顶筒和水平轴相互配合工作，可以利用曝气管内的气体，对凸轮进行差速控制；

[0013] 2.控制板、安装板、复位弹簧、排出孔、定位块和加料喷头相互配合工作，可以在凸轮的驱动下，稳定的进行间歇性加料操作。附图说明

[0014] 图1为本实用新型实施例中箱体正视剖面结构示意图；

[0015] 图2为本实用新型实施例中曝气管侧视剖面结构示意图；

[0016] 图3为本实用新型实施例中动力扇结构示意图；

[0017] 图4为本实用新型实施例中凸轮俯视剖面结构示意图；

[0018] 图5为本实用新型实施例中凸轮结构示意图；

[0019] 图6为本实用新型实施例中安装板侧视剖面结构示意图；

[0020] 图7为本实用新型实施例中控制板正视剖面结构示意图。

[0021] 图中：1、箱体；2、曝气管；3、贯穿轴；4、动力扇；5、底筒；6、传动带；7、顶筒；8、水平轴；9、凸轮；10、控制板；11、安装板；12、复位弹簧；13、排出孔；14、定位块；15、加料喷头；16、加料管。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

[0023] 实施例。

[0024] 请参阅图1-7，本实施例中的电厂废水处理用曝气加料装置，包括箱体1、曝气管2、贯穿轴3、动力扇4、底筒5、传动带6、顶筒7、水平轴8、凸轮9、控制板10、安装板11、复位弹簧12、排出孔13、定位块14、加料喷头15、加料管16。

[0025] 箱体1的底部安装有曝气管2，且曝气管2内安装有贯穿轴3，并且贯穿轴3位于曝气管2内的部分固定有动力扇4，同时贯穿轴3位于曝气管2外的一端固定有底筒5，底筒5与传动带6的底端相互连接，且传动带6的顶端安装在顶筒7上，并且顶筒7固定在水平轴8上，同时水平轴8安装在箱体1内侧顶部，水平轴8上固定有凸轮9，且凸轮9边侧设置有控制板10，并且控制板10固定在安装板11边侧，同时安装板11贯穿箱体1侧壁顶部，控制板10与复位弹簧12相互连接，且复位弹簧12与箱体1内壁相互连接，控制板10上开设有排出孔13，且排出孔13上方的控制板10上端面固定有定位块14，并且定位块14与加料喷头15底部相互连接，加料喷头15固定在加料管16上，且加料管16固定在箱体1顶部。

[0026] 本实施例中，动力扇4和底筒5均通过贯穿轴3与曝气管2构成转动机构，且动力扇4和底筒5均关于箱体1对称分布；上述的结构设计使得具有勺形扇叶的动力扇4在被曝气管2内高速流动的气体推动时，可以通过贯穿轴3带动底筒5进行同步旋转；

[0027] 底筒5的直径小于顶筒7的直径，且底筒5和顶筒7的外侧均与传动带6的内侧啮合连接，并且顶筒7通过水平轴8与箱体1构成转动机构；上述的结构设计使得底筒5通过传动带6稳定带动顶筒7旋转时，顶筒7和水平轴8的转速小于底筒5的转速；

[0028] 凸轮9的边侧与控制板10紧密贴合，且凸轮9上设置有半椭圆形凸出结构；上述的结构设计使得凸轮9上的凸出结构在与控制板10接触时，可以稳定的推动控制板10进行水平方向上的运动；

[0029] 安装板11的侧视剖面形状为“工”字形结构，且安装板11与箱体1滑动连接；上述的结构设计使得安装板11可以带着控制板10保持水平状态，沿着箱体1顶部侧壁上开设的窗口进行稳定的滑动位移；

[0030] 排出孔13与定位块14的底部开口相对应，且定位块14与加料喷头15的底部滑动连接；上述的结构设计使得加料喷头15在与定位块14接触时，可以与排出孔13正对，便于加料操作的进行；

[0031] 工作原理：使用本装置时，首先通过图1中箱体1的顶部右侧设置的加水管，通过污水泵将废水泵至箱体1内，体积为容积的70％-80％，此时箱体1底部的阀门关闭，箱体1底部的阀门仅在清理内部杂质和完全排出废水时开启，接着加入好氧菌，如图1所示，在曝气管2上密集安装微孔曝气头，使用的好氧菌以及微孔曝气头均为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

[0032] 接着通过与曝气管2连接的外部气泵将空气加压泵入曝气管2中，并通过曝气管2上密集安装的微孔曝气头排出，进行曝气操作，通过与加料管16连接的加料泵将药剂泵入加料管16内，并通过加料喷头15和图7中的排出孔13加入箱体1的废水中；

[0033] 在曝气管2中气体高速通过动力扇4处时，气体快速流动且具有一定压力，就推动动力扇4旋转，动力扇4通过贯穿轴3带动底筒5进行同步旋转，底筒5通过传动带6稳定带动顶筒7旋转，顶筒7通过水平轴8带动凸轮9旋转，由于顶筒7的直径远大于底筒5的直径，所以凸轮9的转速较慢，而凸轮9在转动时，其上设置的半椭圆形凸出结构与控制板10边侧接触时，会推动图1中控制板10带着安装板11向右滑动并压缩复位弹簧12，安装板11沿着箱体1顶部边侧开设的窗口稳定向右滑动，图7中的排出孔13跟随控制板10向右滑动与加料喷头15底端错开，定位块14亦远离加料喷头15底部，加料喷头15底端开口被控制板10上端面堵住，药剂无法下落，由于曝气管2上微孔曝气头曝入的气体上浮，持续搅动废水，此时药剂停止加入，曝入的气体有充足的时间将已经加入的药剂与废水混合，接着凸轮9上半椭圆形凸出结构旋转与控制板10脱离，控制板10和安装板11在复位弹簧12的作用下向左滑动复位，定位块14与加料喷头15底端接触，令加料喷头15底端再次与排出孔13对齐，同时起到阻止控制板10和安装板11运动距离过长的作用，药剂再次通过加料喷头15和排出孔13加入箱体
1内，凸轮9持续转动，控制板10和安装板11就间歇性的做来回往复运动，控制板10和排出孔
13配合，实现对加料喷头15的间歇性加料控制。

[0034] 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化，均包括在本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改、补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

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