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一种弯头成型胎具

阅读:51发布:2024-02-11

专利汇可以提供一种弯头成型胎具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开的一种弯头成型胎具,包括 底板 ,所述底板上固定设置有下胎膜,下胎膜上固定设置有 门 型架,门型架上通过 液压缸 可上下移动的设置有上胎膜,所述下胎膜上设置有两侧贯穿的弧形成型凹模,所述上胎膜上配合弧形成型凹模固定设置有弧形成型凸模,其特征在于:所述底板上设置有脱模机构。本实用新型设置有独特的脱模机构,脱模机构的设置不会对弯头片的成型造成影响,而且结构设计合理,使用可靠,不容易损坏,大大的提高了工作效率。,下面是一种弯头成型胎具专利的具体信息内容。

1.一种弯头成型胎具,包括底板,所述底板上固定设置有下胎膜,下胎膜上固定设置有型架,门型架上通过液压缸可上下移动的设置有上胎膜,所述下胎膜上设置有两侧贯穿的弧形成型凹模,所述上胎膜上配合弧形成型凹模固定设置有弧形成型凸模,其特征在于:
所述底板上设置有脱模机构;
所述脱模机构包括承载座、弧形推条与拨动杆,所述承载座固定设置在底板上,弧形推条可平移动的设置在承载座上,所述弧形推条的曲率与弧形成型凹模的曲率一致,所述承载座上配合弧形推条设置有弧形滑槽,弧形滑槽的底部与所述弧形成型凹模的底部相平,所述弧形推条的一端位于弧形成型凹模的一侧开口处,弧形推条的另一端与所述拨动杆固定连接,拨动杆的另一端通过竖直转轴转动设置在底板上,所述竖直转轴位于弧形成型凹模与弧形推条所处的弧线的圆心上,所述竖直转轴连接有转动驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种弯头成型胎具,其特征在于:所述门型架的内侧设置有竖直导向槽,所述上胎膜上配合竖直导向槽设置有竖直导向
3.根据权利要求1所述的一种弯头成型胎具,其特征在于:所述下胎膜上设置有定位槽。
4.根据权利要求1所述的一种弯头成型胎具,其特征在于:所述弧形推条在与弧形成型槽对应的一端固定设置有卸料推板。
5.根据权利要求1所述的一种弯头成型胎具,其特征在于:所述转动驱动装置包括固定设置在底板上的驱动电机驱动电机输出轴上固定设置有第一锥齿轮,所述竖直转轴上固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种弯头成型胎具,其特征在于:所述拨动杆为L形,其弯折处设置有加强筋。
7.根据权利要求1所述的一种弯头成型胎具,其特征在于:所述承载座为与弧形推条的形状相对应的弧形。

说明书全文

一种弯头成型胎具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及弯头生产技术领域,尤其涉及一种弯头成型胎具。

背景技术

[0002] 弯头是管道连接中常见的连接件,对焊弯头是众多弯头中的一种,如图1所示,其利用提前预制好的两片弯头片经拼接后焊接而成,而弯头片的生产需要通过弯头胎具,现
有的弯头胎具一般包括上胎膜与下胎膜,上胎膜与下胎膜之间形成与待成型的弯头片形状
相适配的成型腔,在使用的时候,将板放置在下胎膜上,上胎膜在液压缸的作用下向下移
动,上胎膜首先与钢板接触,将钢板逐渐的向下挤压变形,最后上胎膜与下胎膜合模,成型
预制的毛坯弯头片,毛坯弯头片经后续切割掉废料之后形成上述焊接所用的弯头片。
[0003] 由于钢板成型后,完全的贴附在了下胎膜上,不容易进行卸料,为了方便卸料,公开号为“CN207103585U”的实用新型专利说明书中公开了“多壁厚弯头胎具”,其在下胎膜上
设置有依靠弹簧进行托起的托起机构,在开模后,依靠托起机构将钢板托起,这种方式虽
然在一定程度上方便了卸料,但是由于托起机构直接设置在了下胎膜的成型面上,对弯头
片的成型质量会有影响,而且在长时间的使用过程中,弹簧很容易发生断裂的情况,实际的
使用效果不佳。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处,提供一种弯头成型胎具,从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种弯头成型胎具,包括底板,所述底板上固定设置有下胎膜,下胎膜上固定设置有型架,门型架上通过液压缸可上下
移动的设置有上胎膜,所述下胎膜上设置有两侧贯穿的弧形成型凹模,所述上胎膜上配合
弧形成型凹模固定设置有弧形成型凸模,所述底板上设置有脱模机构;
[0006] 所述脱模机构包括承载座、弧形推条与拨动杆,所述承载座固定设置在底板上,弧形推条可平移动的设置在承载座上,所述弧形推条的曲率与弧形成型凹模的曲率一致,
所述承载座上配合弧形推条设置有弧形滑槽,弧形滑槽的底部与所述弧形成型凹模的底部
相平,所述弧形推条的一端位于弧形成型凹模的一侧开口处,弧形推条的另一端与所述拨
动杆固定连接,拨动杆的另一端通过竖直转轴转动设置在底板上,所述竖直转轴位于弧形
成型凹模与弧形推条所处的弧线的圆心上,所述竖直转轴连接有转动驱动装置。
[0007] 进一步,所述门型架的内侧设置有竖直导向槽,所述上胎膜上配合竖直导向槽设置有竖直导向
[0008] 进一步,所述下胎膜上设置有钢板定位槽。
[0009] 进一步,所述弧形推条在与弧形成型槽对应的一端固定设置有卸料推板。
[0010] 进一步,所述转动驱动装置包括固定设置在底板上的驱动电机驱动电机的输出轴上固定设置有第一锥齿轮,所述竖直转轴上固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二
锥齿轮。
[0011] 进一步,所述拨动杆为L形,其弯折处设置有加强筋。
[0012] 进一步,所述承载座为与弧形推条的形状相对应的弧形。
[0013] 本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型设置有独特的脱模机构,脱模机构的设置不会对弯头片的成型造成影响,而且结构设计合理,使用可靠,不容易
损坏,大大的提高了工作效率。
附图说明
[0014] 图1为现有技术中堆焊弯头的成型原理图;
[0015] 图2为本实用新型实施例立体结构示意图一;
[0016] 图3为图2中A处的局部放大图;
[0017] 图4为本实用新型实施例立体结构示意图二;
[0018] 图5为本实用新型实施例上半部分的结构示意图;
[0019] 图6为本实用新型实施例下半部分的结构示意图。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
[0021] 在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能
理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定
和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介
间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中
的具体含义。
[0022] 如图2-6所示,本实施例所述的一种弯头成型胎具,包括底板1,底板1上固定设置有下胎膜2,下胎膜2上固定设置有门型架3,门型架3上通过液压缸4可上下移动的设置有上
胎膜5,其中液压缸4的缸体固定设置在门型架3的顶部,液压缸的伸缩杆穿过门型架3并且
与上胎膜5固定连接,下胎膜2上设置有两侧贯穿的弧形成型凹模2a,两侧贯穿指的是弧形
成型凹槽2a的两侧均与下胎膜2的侧壁相连通,上胎膜5上配合弧形成型凹模2a固定设置有
弧形成型凸模5a,底板1上设置有脱模机构。
[0023] 脱模机构包括承载座6、弧形推条7与拨动杆8,承载座6固定设置在底板1上,弧形推条7可水平移动的设置在承载座6上,弧形推条7的曲率与弧形成型凹模2a的曲率一致,承
载座6上配合弧形推条7设置有弧形滑槽6a,弧形滑槽6a的底部与弧形成型凹槽2a的底部相
平,弧形推条7的一端位于弧形成型凹模2a的一侧开口处,弧形推条7的另一端与拨动杆8固
定连接,拨动杆8的另一端通过竖直转轴9转动设置在底板1上,竖直转轴9位于弧形成型凹
模2a与弧形推条7所处的弧线的圆心上,竖直转轴9连接有转动驱动装置。
[0024] 门型架3的内侧设置有竖直导向槽3a,上胎膜5上配合竖直导向槽3a设置有竖直导向块5b。
[0025] 下胎膜2上设置有钢板定位槽2b,在钢板放置的时候,直接放置到钢板定位槽2b中,利于定位。
[0026] 弧形推条7在与弧形成型凹模2a对应的一端固定设置有卸料推板7a,卸料推板7a采用聚酯材料。
[0027] 转动驱动装置包括固定设置在底板1上的驱动电机10,驱动电机10的输出轴上固定设置有第一锥齿轮11,竖直转轴9上固定设置有与第一锥齿轮11相啮合的第二锥齿轮12,
通过驱动电机10来带动弧形推条7来完成卸料动作。
[0028] 拨动杆8为L形,其弯折处设置有加强筋13。
[0029] 承载座6为与弧形推条7的形状相对应的弧形。
[0030] 本实用新型的工作原理为:
[0031] 将钢板放置到钢板定位槽2b中,然后在液压缸4的驱动下,进行合模,钢板被弧形成型凸模2a压入至弧形成型凹槽2a中,并且完成初步的成型,随后开模,开模后,在驱动电
机10的作用下,弧形推条7以竖直转轴9为圆心进行转动,其带有卸料推板7a的一端旋入至
弧形成型凹槽2a内,并且与弯头片的端面接触,弧形推条7继续运动,卸料推板7a推动弯头
片在弧形成型凹槽2a内沿着弧形方向移动,并最终被从弧形成型凹槽2a的另一侧开口处推
落,完成卸料过程,另外为了进一步的方便弯头片的运输,可以在其出料的一侧设置有平板
车,被推落的弯头片直接滑落至平板车上,方便直接运输到下一个切割工位。
[0032] 本实用新型设置有独特的脱模机构,脱模机构的设置不会对弯头片的成型造成影响,而且结构设计合理,使用可靠,不容易损坏,大大的提高了工作效率。
[0033] 本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易
见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的
普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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