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一种型材压弯设备

阅读：286发布：2024-02-18

专利汇可以提供一种型材压弯设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种型材压弯设备，包括机座、压头、驱动所述压头上下移动的驱动件、工作台、设于所述工作台上的折弯模具、用于调节折弯模具位置的调节机构、上料机构及定位机构，所述定位机构包括设于所述工作台上的第一固定板、可相对第一固定板移动的挡板、对称设于所述挡板上的触发开关、用于驱动所述挡板相对第一固定板移动的第一驱动组件及用于夹紧板材的夹紧组件，所述触发开关与驱动件电连接，本设备无需加工对折弯位置进行标记，转弯时只需推动板材抵在挡板上即可，便于定位加工位置，且精确度高。，下面是一种型材压弯设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种型材压弯设备，包括机座(1)、压头(11)、驱动所述压头上下移动的驱动件(12)、工作台(13)、设于所述工作台上的折弯模具(15)、用于调节折弯模具位置的调节机构、上料机构及定位机构，其特征在于：所述定位机构包括设于所述工作台上的第一固定板(5)、可相对第一固定板移动的挡板(51)、对称设于所述挡板上的触发开关、用于驱动所述挡板相对第一固定板移动的第一驱动组件及用于夹紧板材的夹紧组件，所述触发开关与驱动件电连接。
2.根据权利要求1所述的一种型材压弯设备，其特征在于：所述夹紧组价包括设于所述挡板(51)上的第二固定板(6)、设于所述第二固定板(6)下方的压板(61)、均匀设于所述压板上的多个第一弹性件(62)及防护部件，所述第一弹性件(62)一端固连于压板(61)上，另一端固连于第二固定板(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种型材压弯设备，其特征在于：所述防护部件包括设于所述第二固定板(6)上的弧形弯板(63)和设于所述弧形弯板与压板连接处的滚柱(64)。
4.根据权利要求1所述的一种型材压弯设备，其特征在于：所述第一驱动组件包括设于所述第一固定板(5)上的滑槽(52)、对称设于所述挡板上的导向柱(53)及设于所述挡板上的第一丝杆(54)，所述第一固定板设有与第一丝杆配合的第一螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种型材压弯设备，其特征在于：所述调节机构包括设于所述工作台(13)上的滑动槽(2)、设于所述折弯模具上的多个推杆(21)、用于连接所述推杆的连接板(22)、螺接于所述连接板上的第二丝杆(23)、设于所述工作台上的固定套筒(24)及用于定位折弯模具的模具定位组件。
6.根据权利要求1所述的一种型材压弯设备，其特征在于：所述折弯模具(15)上设有多个折弯槽(151)且形状不同。
7.根据权利要求5所述的一种型材压弯设备，其特征在于：所述定位组件包括设于所述折弯模具底面上的插孔(3)、顶杆(31)、套设于所述顶杆上的套筒(32)、设于所述套筒(32)内的第二弹性件(33)、设于所述顶杆上的滚珠(34)、驱动所述顶杆上下移动的驱动部件及防脱部件，所述插孔与折弯槽对应设置。
8.根据权利要求7所述的一种型材压弯设备，其特征在于：所述驱动部件包括对称设于所述工作台底面上的第三固定板(35)、设于所述第三固定板(35)上的第四固定板(36)、设于所述第四固定板上的第三丝杆(37)及设于所述第三丝杆(37)上的环形挡板(38)，所述第二丝杆上端与套筒固连，所述工作台设有与第三丝杆配合的第二螺纹孔。
9.根据权利要求7所述的一种型材压弯设备，其特征在于：所述防脱部件包括设于所述顶杆上的第一凸起(39)和设于所述固定套筒内壁上的第二凸起(391)。
10.根据权利要求1所述的一种型材压弯设备，其特征在于：所述上料机构包括上料台(4)和均匀设于所述上料台上的多个圆辊(41)。

说明书全文

一种型材压弯设备

技术领域

[0001] 本实用新型属于金属板材成型制造装备技术领域，尤其是涉及一种型材压弯设备。

背景技术

[0002] 折弯机是金属工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯机工作时，主要通过油缸带动压头与折弯模具闭合以实现板材的折弯。

[0003] 现有的折弯机在对板材进行折弯加工前需要人工进行标记折弯位置，并推送到折弯模具上，折弯位置的精确度完全由工人推动的精度决定，无法保证加工精度，且劳动强度大。实用新型内容

[0004] 本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种加工精度高的型材压弯设备。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种型材压弯设备，包括机座、压头、驱动所述压头上下移动的驱动件、工作台、设于所述工作台上的折弯模具、用于调节折弯模具位置的调节机构、上料机构及定位机构，所述定位机构包括设于所述工作台上的第一固定板、可相对第一固定板移动的挡板、对称设于所述挡板上的触发开关、用于驱动所述挡板相对第一固定板移动的第一驱动组件及用于夹紧板材的夹紧组件，所述触发开关与驱动件电连接；当需要对板材进行加工时，根据板材加工位置调整挡板位置，然后推动板材在折弯模具上滑动，使得板材抵在挡板上且挤压两个触发开关，触发开关将向驱动件发出信号启动驱动件推动压头下移，进而将板材折弯，与传统折弯机相比，本设备无需加工对折弯位置进行标记，转弯时只需推动板材抵在挡板上即可，便于定位加工位置，且精确度高。

[0006] 所述夹紧组价包括设于所述挡板上的第二固定板、设于所述第二固定板下方的压板、均匀设于所述压板上的多个第一弹性件及防护部件，所述第一弹性件一端固连于压板上，另一端固连于第二固定板上；通过第一弹性件推动压板可将板材一侧稳固在第一固定板上，以免折弯前板材发生位移，保证加工精度；且折弯板材时可挤压第一弹性件收缩带动压板上移，使得板材可以从压板下正常脱出。

[0007] 所述防护部件包括设于所述第二固定板上的弧形弯板和设于所述弧形弯板与压板连接处的滚柱；设置弧形弯板既可以起到引导作用，便于将板材插入，还便于板材折弯时从压板下脱出。

[0008] 所述第一驱动组件包括设于所述第一固定板上的滑槽、对称设于所述挡板上的导向柱及设于所述挡板上的第一丝杆，所述第一固定板设有与第一丝杆配合的第一螺纹孔；转动第一丝杆可带动挡板在滑槽内滑动，进而调整挡板的位置，便于适应不同的加工位置。

[0009] 所述调节机构包括设于所述工作台上的滑动槽、设于所述折弯模具上的多个推杆、用于连接所述推杆的连接板、螺接于所述连接板上的第二丝杆、设于所述工作台上的固定套筒及用于定位折弯模具的模具定位组件；转动第二丝杆可带动折弯模具移动，便于满足不同弯曲角度的加工要求。

[0010] 所述折弯模具上设有多个折弯槽且形状不同；满足不同弯曲角度的加工要求，无需更换折弯模具。

[0011] 所述定位组件包括设于所述折弯模具底面上的插孔、顶杆、套设于所述顶杆上的套筒、设于所述套筒内的第二弹性件、设于所述顶杆上的滚珠、驱动所述顶杆上下移动的驱动部件及防脱部件，所述插孔与折弯槽对应设置；转动第二丝杆带动折弯模具移动，当插孔与顶杆对准时，在第二弹性件的推动下，顶杆将插入到插孔内，由于插孔与折弯槽上下对应，则折弯槽与压头正好对准，从而完成对折弯模具的定位，且可对折弯模具起到固定作用，则本设备折弯模具的定位简单、方便，且定位准确。

[0012] 所述驱动部件包括对称设于所述工作台底面上的第三固定板、设于所述第三固定板上的第四固定板、设于所述第四固定板上的第二丝杆及设于所述第二丝杆上的环形挡板，所述第二丝杆上端与套筒固连，所述工作台设有与第二丝杆配合的第二螺纹孔；当需要移动折弯模具，转动第二丝杆带动套筒下移，进而带动顶杆下移从插孔内脱出，便于移动折弯模具；设置环形挡板可限制顶杆的下移距离，使得顶杆上端从插孔内脱出，既保证折弯模具可以移动，又可以使得滚珠在插孔内，保证定位效果。

[0013] 所述防脱部件包括设于所述顶杆上的第一凸起和设于所述固定套筒内壁上的第二凸起；通过第一凸起和第二凸起的相互配合可以防止顶杆从套筒内脱出。

[0014] 所述上料机构包括包括上料台和均匀设于所述上料台上的多个圆辊；设置上料台无需人工摆动板材，推动板材即可，减小了劳动强度；设置圆辊，便于推动板材在上料台上滚动。

[0015] 综上所述，当需要对板材进行加工时，根据板材加工位置调整挡板位置，然后推动板材在折弯模具上滑动，使得板材抵在挡板上且挤压两个触发开关，触发开关将向驱动件发出信号启动驱动件推动压头下移，进而将板材折弯，与传统折弯机相比，本设备无需加工对折弯位置进行标记，转弯时只需推动板材抵在挡板上即可，便于定位加工位置，且精确度高。附图说明

[0016] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0017] 图2为本实用新型的剖视图。

[0018] 图3为图2的A处的放大图。

[0019] 图4为图2的B处的放大图。

具体实施方式

[0020] 如图1-4所示，一种型材压弯设备，包括机座1、压头11、驱动件12、工作台13、折弯模具15、固定架14、调节机构、上料机构及定位机构，所述机座1选用常规的金属底座；所述工作台13固定在机座1上；所述固定架14固定在工作台上；所述驱动件12选用液压缸，其固定在固定架14上；所述压头11选用常规的压头，其固定在驱动件12的输出端；所述折弯模具15选用常规的折弯模具，其上开设多个折弯槽151，且每条折弯槽相互平行。

[0021] 具体的，所述调节机构包括滑动槽2、推杆21、连接板22、第二丝杆23、固定套筒24及定位组件，所述滑动槽2开设在工作台上，可供折弯模具滑动；所述推杆21均匀设置在折弯模具上，其一端固定在折弯磨具上，另一端穿过工作台伸出；所述连接板22固定在推杆伸出的一端；所述固定套筒24选用常规的金属套筒，其固定在工作台侧面上；所述第二丝杆23选用常规的金属丝杆，其螺接在连接板上，且端部转动连接在固定套筒内；转动第二丝杆可带动折弯模具移动，便于满足不同弯曲角度的加工要求，无需更换折弯模具。

[0022] 优选的，所述定位组件包括插孔3、顶杆31、套筒32、第二弹性件33、滚珠34、第三固定板35、第四固定板36、第三丝杆37、环形挡板38、第一凸起39及第二凸起391，所述顶杆31穿设在工作台内；所述第三固定板35对称固定在工作台底部；所述第四固定板36两侧分别固定在第三固定板上；所述第三丝杆37选用常规的金属丝杆，下端穿设在第四固定板上，上端通过开设在工作台上的第二螺纹孔螺接在工作台上；所述套筒32下端固定在第二丝杆上端，且可供顶杆插入；所述第二弹性件33选用常规的金属弹簧，其设于套筒内，且其上端固定在顶杆上，下端固定在套筒底部；所述环形挡板38固定在第二丝杆上；所述滚珠34选用常规的金属滚珠，其转动连接在顶杆上端，既可以减小顶杆与折弯模具的磨损，还便于顶杆从插孔移出；所述插孔3开设在折弯模具底部，其与折弯槽上下对应，则转动第二丝杆带动折弯模具移动，当插孔与顶杆对准时，在第二弹性件的推动下，顶杆将插入到插孔内，由于插孔与折弯槽上下对应，则折弯槽与压头正好对准，从而完成对折弯模具的定位，且可对折弯模具起到固定作用，则本设备折弯模具的定位简单、方便，且定位准确；当需要移动折弯模具，转动第二丝杆带动套筒下移，进而带动顶杆下移从插孔内脱出，便于移动折弯模具；设置环形挡板可限制顶杆的下移距离，使得顶杆上端从插孔内脱出，既保证折弯模具可以移动，又可以使得滚珠在插孔内，保证定位效果；所述第一凸起39固定在顶杆底端；所述第二凸起391固定在套筒上端内壁上，通过第一凸起和第二凸起的相互配合可以防止顶杆从固定套筒内脱出。

[0023] 所述上料机构包括上料台4和圆辊41，所述上料台4固定在工作台上；所述圆辊41选用常规的金属圆辊，均匀设于上料台上，上料台设有与圆辊配合的安装槽，且圆辊两端分别转动连接在安装槽上；则设置上料台无需人工摆动板材，推动板材即可，减小了劳动强度；设置圆辊，便于推动板材在上料台上滚动。

[0024] 具体的，所述定位机构包括第一固定板5、挡板51、触发开关、滑槽52、导向柱53、第一丝杆54及夹紧组件，所述第一固定板5固定在工作台上；所述滑槽52开设在第一固定板上；所述挡板51设于滑槽52内，其可相对滑槽滑动；所述导向柱53一端固定在挡板上，另一端穿出第一固定板5；所述第一丝杆54选用常规的金属丝杆，其一端固定在挡板上，另一端螺接在第一固定板上；所述触发开关选用常规的触动式开关，对称固定在挡板上，则当需要对板材进行加工时，根据板材加工位置调整挡板位置，然后推动板材在折弯模具上滑动，使得板材抵在挡板上且挤压两个触发开关，触发开关将向驱动件发出信号启动驱动件推动压头下移，进而将板材折弯，与传统折弯机相比，本设备无需加工对折弯位置进行标记，转弯时只需推动板材抵在挡板上即可，便于定位加工位置，且精确度高。

[0025] 优选的，所述夹紧组件包括第二固定板6、压板61、第一弹性件62、弧形弯板63及滚柱64，所述第二固定板6水平固定在第一固定板上；所述第一弹性件62选用常规弹簧，均匀设置在第二固定板下表面，其上端固定在第二固定板下表面；所述压板61选用弹性橡胶制成，其固定在第一弹性件62下端；通过第一弹性件推动压板可将板材一侧稳固在第一固定板上，以免折弯前板材发生位移，保证加工精度；且折弯板材时可挤压第一弹性件收缩带动压板上移，使得板材可以从压板下正常脱出；所述弧形弯板63固定在压板侧面上；所述滚柱64转动连接在弧形弯板和压板的连接处；设置弧形弯板既可以起到引导作用，便于将板材插入，还便于板材折弯时从压板下脱出。

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