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一种两步成型卷圆模具

阅读：554发布：2024-02-15

专利汇可以提供一种两步成型卷圆模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种两步成型卷圆模具，其包括第一步将料板预成型的第一成型模和第二步将料板进一步卷圆的第二成型模，第一成型模包括第一上模成型公和第一下模成型公，第一下模成型公上开设有半圆型槽，第一上模成型公的压头部对应半圆型槽设置为半圆柱面，第一下模成型公上设置有定位装置，料板由定位装置限位，使得料板的长度方向中心线与半圆型槽的中心线位于同一竖直平面内，第二成型模包括第二上模成型公和第二下模成型公，第二下模成型公上开设有下半圆槽，位于下半圆槽的两端设置有导向柱，第二上模成型公上开设有上半圆槽，且对应导向柱开设有导向槽，当导向柱插入导向槽中，第二上模成型公和第二下模成型公合模，形成圆柱形型腔。，下面是一种两步成型卷圆模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种两步成型卷圆模具，其特征在于，包括第一步将料板预成型的第一成型模和第二步将料板进一步卷圆的第二成型模，
所述第一成型模包括第一上模成型公和第一下模成型公，所述第一下模成型公上开设有半圆型槽，所述第一上模成型公的压头部对应所述半圆型槽设置为半圆柱面，所述第一下模成型公上设置有定位装置，料板由所述定位装置限位，使得料板的长度方向中心线与所述半圆型槽的中心线位于同一竖直平面内，
所述第二成型模包括第二上模成型公和第二下模成型公，所述第二下模成型公上开设有下半圆槽，位于所述下半圆槽的两端设置有导向柱，所述第二上模成型公上开设有上半圆槽，且对应所述导向柱开设有导向槽，当所述导向柱插入所述导向槽中，所述第二上模成型公和所述第二下模成型公合模，形成圆柱形型腔。
2.根据权利要求1所述的两步成型卷圆模具，其特征在于：所述定位装置包括八个定位柱，所述料板放置于所述第一下模成型公上，并由所述定位柱对其边缘限位。

说明书全文

一种两步成型卷圆模具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及冲压模具制造技术领域，尤其涉及一种两步成型卷圆模具。

背景技术

[0002] 卷圆制品在现代生活中使用很广泛，传统工艺是将板材依次经过预弯、卷圆与整形三个工序过程进行，工序较为繁多，且因为卷圆工艺精度有限，整形工序显得十分重要。目前市面上也有一次卷圆成型的设备，虽说成型效果还行，但大多结构复杂，成本高昂，性价比低，增加了工厂的制造成本，间接使企业失去了竞争力。因此，希望研发一种经济性好、卷圆效果好的模具配合生产。
实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种两步成型卷圆模具，简化生产工艺，降低模具成本，保证卷圆效果。

[0004] 为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

[0005] 一种两步成型卷圆模具，其包括第一步将料板预成型的第一成型模和第二步将料板进一步卷圆的第二成型模，第一成型模包括第一上模成型公和第一下模成型公，第一下模成型公上开设有半圆型槽，第一上模成型公的压头部对应半圆型槽设置为半圆柱面，第一下模成型公上设置有定位装置，料板由定位装置限位，使得料板的长度方向中心线与半圆型槽的中心线位于同一竖直平面内，第二成型模包括第二上模成型公和第二下模成型公，第二下模成型公上开设有下半圆槽，位于下半圆槽的两端设置有导向柱，第二上模成型公上开设有上半圆槽，且对应导向柱开设有导向槽，当导向柱插入导向槽中，第二上模成型公和第二下模成型公合模，形成圆柱形型腔。

[0006] 特别地，定位装置包括八个定位柱，料板放置于第一下模成型公上，并由定位柱对其边缘限位。

[0007] 综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述两步成型卷圆模具通过设置两道工序、两个模具冲压成型，两次冲压分别成型一个半圆面，从而形成卷圆成品，模具结构简单，配合可靠，稳定性与安全性强，定位准确，卷圆效果好，无需整形，加工效率高，成本低，经济实用。附图说明

[0008] 图1是本实用新型实施例提供的两步成型卷圆模具的第一成型模的结构示意图；

[0009] 图2是图1的合模示意图；

[0010] 图3是本实用新型实施例提供的两步成型卷圆模具的第二成型模的结构示意图；

[0011] 图4是图3的合模示意图；

[0012] 图5是图4的正视图。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

[0014] 请参阅图1至5所示，本实施例提供一种两步成型卷圆模具，具体针对两步工序：第一步，将平面料板3中心部下压形成半圆柱曲面；第二步，将料板3两边缘部压圆，形成另一半圆柱面。

[0015] 第一步工序对应使用第一成型模1，第一成型模1包括第一上模成型公11和第一下模成型公12，第一下模成型公12上开设有半圆型槽13，第一上模成型公11的压头部14对应半圆型槽13设置为半圆柱面，第一下模成型公12上设置有定位装置，料板3由定位装置限位，使得料板3的长度方向中心线与半圆型槽13的中心线位于同一竖直平面内。具体地，定位装置包括八个定位柱15，料板3放置于第一下模成型公12上，并由定位柱15对其边缘限位。

[0016] 使用时，将料板3平放在定位的位置，驱动第一上模成型公11下压合模，一次将料板3的中心部冲压形成半圆柱面；

[0017] 第二步工序对应使用第二成型模2，第二成型模2包括第二上模成型公21和第二下模成型公22，第二下模成型公22上开设有下半圆槽23，位于下半圆槽23的两端设置有导向柱24，第二上模成型公21上开设有上半圆槽25，且对应导向柱24开设有导向槽26，当导向柱24插入导向槽26中，第二上模成型公21和第二下模成型公22合模，形成圆柱形型腔。

[0018] 使用时，将第一步工序得到预成型料板3转移到下半圆槽23中，保持同样的开口向上的位置，驱动第二上模成型公21下压合模，一次将料板3的两边缘部冲压形成半圆柱面，从而得到一个完整的卷圆产品。

[0019] 需要说明的是，本方案只需两步工序，相对常规卷圆工艺来说，工艺简单，操作方便，效率高；而相对某些一次卷圆工艺来说，结构简单，成本低，使用寿命长，模具稳定性与安全性高，得到的成品尺寸稳定，经济、实用。

[0020] 综上，上述的两步成型卷圆模具通过设置两道工序、两个模具冲压成型，两次冲压分别成型一个半圆面，从而形成卷圆成品，模具结构简单，配合可靠，稳定性与安全性强，定位准确，卷圆效果好，无需整形，加工效率高，成本低，经济实用。

[0021] 以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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