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一种用于 铜杆加工的高精度矫正装置

阅读：796发布：2024-02-28

专利汇可以提供一种用于铜杆加工的高精度矫正装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及矫正设备技术领域，公开了一种用于铜杆加工的高精度矫正装置，所述工作台的上表面设置有下压板，且工作台的上表面靠近下压板的一侧设置有支撑板，所述下压板的上表面设置有定位柱，且下压板的上表面开设有下矫正孔，所述支撑板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的下方连接有连接杆，所述连接杆的一端焊接在上压板的上表面，所述上压板的下表面开设有上矫正孔，所述工作台的上表面靠近下压板的一侧设置有推进组件，所述推进组件的一侧内部设置有铜杆，通过推进组件可以对铜杆进行矫正，大大方便工作人员操作，实现其自动化，通过上压板与下压板的压合且通过定位孔与定位柱的配合，可以有效的实现铜杆的矫正。，下面是一种用于铜杆加工的高精度矫正装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于铜杆加工的高精度矫正装置，包括工作台(5)，其特征在于，所述工作台(5)的上表面设置有下压板(6)，且工作台(5)的上表面靠近下压板(6)的一侧设置有支撑板(10)，所述下压板(6)的上表面设置有定位柱(9)，且下压板(6)的上表面开设有下矫正孔(4)，所述支撑板(10)的上表面固定安装有气缸(1)，所述气缸(1)的下方连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的一端焊接在上压板(7)的上表面，所述上压板(7)的上表面开设有定位孔(8)，且上压板(7)的下表面开设有上矫正孔(12)，所述工作台(5)的上表面靠近下压板(6)的一侧设置有推进组件(3)，所述推进组件(3)的一侧内部设置有铜杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜杆加工的高精度矫正装置，其特征在于，所述气缸(1)的固定端固定安装在支撑板(10)的上表面，所述气缸(1)的伸缩端与连接杆(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜杆加工的高精度矫正装置，其特征在于，所述定位孔(8)开设有4个，所述定位柱(9)设置有4个，所述定位孔(8)和定位柱(9)相互对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于铜杆加工的高精度矫正装置，其特征在于，所述上矫正孔(12)与下矫正孔(4)的直径与铜杆(11)的直径大小相同，且上矫正孔(12)与下矫正孔(4)均为半圆形设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于铜杆加工的高精度矫正装置，其特征在于，所述推进组件(3)包括电动推箱(31)、电动推杆(32)、连接板(33)、夹紧筒(34)、弹簧(35)和夹板(36)，所述电动推箱(31)的内部连接有电动推杆(32)，所述电动推杆(32)的一端固定安装在连接板(33)的一侧，所述连接板(33)的另一侧焊接有夹紧筒(34)，所述夹紧筒(34)的内部设置有弹簧(35)和夹板(36)。
6.根据权利要求5所述的一种用于铜杆加工的高精度矫正装置，其特征在于，所述连接板(33)与夹紧筒(34)垂直设置，且连接板(33)与夹紧筒(34)均为钢材料。
7.根据权利要求5所述的一种用于铜杆加工的高精度矫正装置，其特征在于，所述弹簧(35)与夹板(36)呈对称分布在夹紧筒(34)的内部。

说明书全文

一种用于铜杆加工的高精度矫正装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及矫正设备技术领域，具体是一种用于铜杆加工的高精度矫正装置。

背景技术

[0002] 铜杆一般都是电线电缆生产的原材料，在铜杆的生产过程中，容易造成铜杆的弯曲，或者在对于废弃铜杆进行二利用的过程中，需要对铜杆进行矫正，使其能够正常使用，则需要使用矫正设备，矫正设备可以大大提高铜杆的矫正效率且提高矫正的精度。

[0003] 但是，目前一般在对铜杆进行矫正时，都是工作人员手动将铜杆放入矫正设备中进行矫正，无法实现其自动化，降低工作效率，且矫正设备在矫正的时候无法实现其高精度的矫正，使其矫正后的铜杆还存在弯度。因此，本领域技术人员提供了一种用于铜杆加工的高精度矫正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于铜杆加工的高精度矫正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0006] 一种用于铜杆加工的高精度矫正装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有下压板，且工作台的上表面靠近下压板的一侧设置有支撑板，所述下压板的上表面设置有定位柱，且下压板的上表面开设有下矫正孔，所述支撑板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的下方连接有连接杆，所述连接杆的一端焊接在上压板的上表面，所述上压板的上表面开设有定位孔，且上压板的下表面开设有上矫正孔，所述工作台的上表面靠近下压板的一侧设置有推进组件，所述推进组件的一侧内部设置有铜杆。

[0007] 作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸的固定端固定安装在支撑板的上表面，所述气缸的伸缩端与连接杆固定连接。

[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述定位孔开设有4个，所述定位柱设置有4个，所述定位孔和定位柱相互对应设置。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述上矫正孔与下矫正孔的直径与铜杆的直径大小相同，且上矫正孔与下矫正孔均为半圆形设置。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述推进组件包括电动推箱、电动推杆、连接板、夹紧筒、弹簧和夹板，所述电动推箱的内部连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定安装在连接板的一侧，所述连接板的另一侧焊接有夹紧筒，所述夹紧筒的内部设置有弹簧和夹板。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板与夹紧筒垂直设置，且连接板与夹紧筒均为钢材料。

[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧与夹板呈对称分布在夹紧筒的内部。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0014] 1、将铜杆放置到夹紧筒中，通过夹紧筒内的弹簧与夹板将铜杆进行夹紧固定，通过电动推箱带动电动推杆向前推动，将铜杆向上矫正孔与下矫正孔内进行推进，从而对铜杆进行矫正，大大方便工作人员操作，实现其自动化，提高其工作效率。

[0015] 2、通过上压板与下压板的压合，将铜杆进行矫正，且通过定位孔与定位柱的配合，可以有效的实现铜杆的矫正，即上矫正孔与下矫正孔的直径与铜杆的矫正直径相同，可以对铜杆进行高精度的矫正矫直，从而有利于铜杆的使用。附图说明

[0016] 图1为一种用于铜杆加工的高精度矫正装置的结构示意图；

[0017] 图2为一种用于铜杆加工的高精度矫正装置中推进组件的结构示意图；

[0018] 图3为一种用于铜杆加工的高精度矫正装置中下压板的剖视图。

[0019] 图中：1、气缸；2、连接杆；3、推进组件；4、下矫正孔；5、工作台；6、下压板；7、上压板；8、定位孔；9、定位柱；10、支撑板；11、铜杆；12、上矫正孔；31、电动推箱；32、电动推杆；33、连接板；34、夹紧筒；35、弹簧；36、夹板。

具体实施方式

[0020] 请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于铜杆加工的高精度矫正装置，包括工作台5，工作台5的上表面设置有下压板6，且工作台5的上表面靠近下压板6的一侧设置有支撑板10，下压板6的上表面设置有定位柱9，且下压板6的上表面开设有下矫正孔4，支撑板10的上表面固定安装有气缸1，气缸1的固定端固定安装在支撑板10的上表面，气缸1的伸缩端与连接杆2固定连接，气缸1的下方连接有连接杆2，连接杆2的一端焊接在上压板7的上表面，上压板7的上表面开设有定位孔8，定位孔8开设有4个，定位柱9设置有4个，定位孔8和定位柱9相互对应设置，且上压板7的下表面开设有上矫正孔12，上矫正孔12与下矫正孔4的直径与铜杆11的直径大小相同，且上矫正孔12与下矫正孔4均为半圆形设置，使用时，通过气缸1向下运动，使气缸1下方的连接杆2带动上压板7向下进行运动，使上压板7与下压板6重合，则上压板7上的定位孔8与下压板6上的定位柱9相互重合，且上压板7上开设的上矫正孔
12与下压板6上开设的下矫正孔4相互重合，通过气缸1的上下运动，从而使铜杆11在推进的过程中对铜杆11进行矫正，且上矫正孔12与下矫正孔4的直径与铜杆11的矫正直径相同，可以对铜杆11进行高精度的矫正矫直，从而有利于铜杆11的使用。

[0021] 在图2中：工作台5的上表面靠近下压板6的一侧设置有推进组件3，推进组件3的一侧内部设置有铜杆11，推进组件3包括电动推箱31、电动推杆32、连接板33、夹紧筒34、弹簧35和夹板36，电动推箱31的内部连接有电动推杆32，电动推杆32的一端固定安装在连接板
33的一侧，连接板33的另一侧焊接有夹紧筒34，夹紧筒34的内部设置有弹簧35和夹板36，连接板33与夹紧筒34垂直设置，且连接板33与夹紧筒34均为钢材料，弹簧35与夹板36呈对称分布在夹紧筒34的内部，使用时，将铜杆11放入到夹紧筒34内，铜杆11的上表面与下表面通过夹板36进行夹紧稳固，即夹板36上的弹簧35受到压力发生形变，且夹紧筒34的一侧设置有连接板33与电动推杆32，当电动推箱31进行工作时，使电动推杆32向上压板7与下压板6一侧进行推动，使铜杆11进入到上压板7与下压板6的的上矫正孔12与下矫正孔4内进行矫正，大大方便工作人员操作，实现矫正的自动化运行，有效的提高其工作效率。

[0022] 本实用新型的工作原理是：工作时，在工作台5的上方设置有支撑板10，支撑板10上设置气缸1，气缸1的下方连接有连接杆2，连接杆2的底部焊接在上压板7的上表面，当气缸1向下运动时，则气缸1下方的连接杆2带动上压板7向下进行运动，使上压板7与下压板6重合，则上压板7上的定位孔8与下压板6上的定位柱9相互重合，且上压板7上开设的上矫正孔12与下压板6上开设的下矫正孔4相互重合，通过气缸1的上下运动，从而使铜杆11在推进的过程中对铜杆11进行矫正，且上矫正孔12与下矫正孔4的直径与铜杆11的矫正直径相同，可以对铜杆11进行高精度的矫正矫直，从而有利于铜杆11的使用，在工作台5的上表面设置有推进组件3，使用时，将铜杆11放入推进组件3中的夹紧筒34内，铜杆11的上表面与下表面通过夹板36进行夹紧稳固，即夹板36上的弹簧35受到压力发生形变，且夹紧筒34的一侧设置有连接板33与电动推杆32，当电动推箱31进行工作时，使电动推杆32向上压板7与下压板6一侧进行推动，使铜杆11进入到上压板7与下压板6的的上矫正孔12与下矫正孔4内进行矫正，大大方便工作人员操作，实现矫正的自动化运行，有效的提高其工作效率。

[0023] 以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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