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一种 钢带上料架宽度调节装置

阅读：49发布：2024-02-26

专利汇可以提供一种钢带上料架宽度调节装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及钢带上料技术领域，具体的说是一种钢带上料架宽度调节装置，包括转轴以及连接在转轴端部的限位盘，所述限位盘的中部通过轴承活动连接有丝杆，所述丝杆的端部连接有转盘，所述折边板上开设有第一定位孔，所述限位盘上开设有和第一定位孔相对应的第二限位孔，所述折边板通过螺栓固定连接于限位盘。将螺栓拧松后，当套筒靠近转盘时，第一连杆和第二连杆的倾斜角度增大，此时支撑板向外扩张，支撑板能够支撑的钢带绞盘直径宽度变大，当套筒远离转盘时，第一连杆和第二连杆的倾斜角度变小，此时支撑板向外缩小，支撑板能够支撑的钢带绞盘直径宽度变小，因此能够满足不同直径宽度的钢带绞盘的支撑。，下面是一种钢带上料架宽度调节装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钢带上料架宽度调节装置，包括转轴（1）以及连接在转轴（1）端部的限位盘（2），其特征在于：所述限位盘（2）的中部通过轴承活动连接有丝杆（3），所述丝杆（3）的端部连接有转盘（4），所述丝杆（3）上螺纹连接有套筒（6），所述套筒（6）内部开设有和丝杆（3）相对应的内螺纹，所述套筒（6）的外圈均匀的通过销轴活动连接有第一连杆（7）和第二连杆（9），所述第一连杆（7）和第二连杆（9）规格相同且互相平行，所述第一连杆（7）和第二连杆（9）的端部均通过销轴活动连接有支撑板（8），所述支撑板（8）包括水平设置的弧形板（801）以及折边板（802），所述折边板（802）靠近限位盘（2）一侧设置，所述折边板（802）上开设有第一定位孔（803），所述限位盘（2）上开设有和第一定位孔（803）相对应的第二限位孔（10），所述折边板（802）通过螺栓固定连接于限位盘（2）。
2.根据权利要求1所述的一种钢带上料架宽度调节装置，其特征在于：所述支撑板（8）的数量不少于四组，所述支撑板（8）在套筒（6）外部呈环形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种钢带上料架宽度调节装置，其特征在于：所述第一定位孔（803）为圆孔，所述第二限位孔（10）为条形通孔。
4.根据权利要求1所述的一种钢带上料架宽度调节装置，其特征在于：所述丝杆（3）和转盘（4）之间键连接，所述转盘（4）上覆盖有厚度不小于两毫米的橡胶防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种钢带上料架宽度调节装置，其特征在于：所述转盘（4）的一侧还活动连接有摇柄（5），所述摇柄（5）上也覆盖有橡胶防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种钢带上料架宽度调节装置，其特征在于：所述限位盘（2）为圆盘，所述第二限位孔（10）在限位盘（2）上也呈环形阵列分布。

说明书全文

一种钢带上料架宽度调节装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及钢带上料技术领域，具体为一种钢带上料架宽度调节装置。

背景技术

[0002] 钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，钢带在加工之前一般都盘成卷状便于运输和存放。使用的时候，需要先将钢带上在绞盘上，通过拉动使得钢带释放，发明人经研究发现，传统的钢带上料架绞盘直径比较固定，难以适应不同直径宽度的钢带上料，如何发明一种钢带上料架宽度调节装置来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。实用新型内容

[0003] 为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种钢带上料架宽度调节装置，旨在改善传统的钢带上料架绞盘直径比较固定，难以适应不同直径宽度的钢带上料的问题。

[0004] 本实用新型的技术方案是：一种钢带上料架宽度调节装置，包括转轴以及连接在转轴端部的限位盘，所述限位盘的中部通过轴承活动连接有丝杆，所述丝杆的端部连接有转盘，所述丝杆上螺纹连接有套筒，所述套筒内部开设有和丝杆相对应的内螺纹，所述套筒的外圈均匀的通过销轴活动连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆规格相同且互相平行，所述第一连杆和第二连杆的端部均通过销轴活动连接有支撑板，所述支撑板包括水平设置的弧形板以及折边板，所述折边板靠近限位盘一侧设置，所述折边板上开设有第一定位孔，所述限位盘上开设有和第一定位孔相对应的第二限位孔，所述折边板通过螺栓固定连接于限位盘。

[0005] 作为本技术方案的进一步优化，所述支撑板的数量不少于四组，所述支撑板在套筒外部呈环形阵列分布，使用时，呈环形阵列分布支撑板对钢带绞盘内孔壁进行支撑，使钢带绞盘能够随着支撑板、限位盘以及转轴一起运转。

[0006] 作为本技术方案的进一步优化，所述第一定位孔为圆孔，所述第二限位孔为条形通孔，第一定位孔和第二限位孔对应设置，折边板通过螺栓固定连接于限位盘。

[0007] 作为本技术方案的进一步优化，所述丝杆和转盘之间键连接，所述转盘上覆盖有厚度不小于两毫米的橡胶防滑垫，具有很好的防滑作用。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，所述转盘的一侧还活动连接有摇柄，便于利用摇柄转动转盘，所述摇柄上也覆盖有橡胶防滑垫，具有很好的防滑作用。

[0009] 作为本技术方案的进一步优化，所述限位盘为圆盘，所述第二限位孔在限位盘上也呈环形阵列分布。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种钢带上料架宽度调节装置，在现有技术的基础上进行改进，利用螺纹传动原理，当转动转盘时，套筒能够沿着转盘的方向移动，利用连杆传动原理，当套筒和转盘之间的相对位置改变时，第一连杆和第二连杆的倾斜角度发生改变，呈环形阵列分布支撑板对钢带绞盘内孔壁进行支撑，将螺栓拧松后，当套筒靠近转盘时，第一连杆和第二连杆的倾斜角度增大，此时支撑板向外扩张，支撑板能够支撑的钢带绞盘直径宽度变大，当套筒远离转盘时，第一连杆和第二连杆的倾斜角度变小，此时支撑板向外缩小，支撑板能够支撑的钢带绞盘直径宽度变小，因此能够满足不同直径宽度的钢带绞盘的支撑，适合推广使用。附图说明

[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0012] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0013] 图2为本实用新型的支撑板分布结构示意图；

[0014] 图3为本实用新型的支撑板结构示意图；

[0015] 图4为本实用新型的第二限位孔在限位盘上分布结构示意图。

[0016] 图中：1-转轴；2-限位盘；3-丝杆；4-转盘；5-摇柄；6-套筒；7-第一连杆；8-支撑板；801-弧形板；802-折边板；803-第一定位孔；9-第二连杆；10-第二限位孔。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带上料架宽度调节装置，包括转轴1以及连接在转轴1端部的限位盘2，在现有技术的基础上进行改进，所述限位盘2的中部通过轴承活动连接有丝杆3，所述丝杆3的端部连接有转盘4，所述丝杆3上螺纹连接有套筒6，所述套筒6内部开设有和丝杆3相对应的内螺纹，利用螺纹传动原理，当转动转盘4时，套筒6能够沿着转盘4的方向移动，所述套筒6的外圈均匀的通过销轴活动连接有第一连杆7和第二连杆9，所述第一连杆7和第二连杆9规格相同且互相平行，所述第一连杆7和第二连杆9的端部均通过销轴活动连接有支撑板8，利用连杆传动原理，当套筒6和转盘4之间的相对位置改变时，第一连杆7和第二连杆9的倾斜角度发生改变，第一连杆7和第二连杆9规格相同且互相平行，第一连杆7和第二连杆9的倾斜角度发生改变时，支撑板8始终处于水平状态，所述支撑板8包括水平设置的弧形板801以及折边板802，折边板802的外圈和钢带绞盘内孔壁接触，所述折边板802靠近限位盘2一侧设置，所述折边板802上开设有第一定位孔803，所述限位盘2上开设有和第一定位孔803相对应的第二限位孔10，所述折边板802通过螺栓固定连接于限位盘2，将螺栓拧松后，当套筒6靠近转盘4时，第一连杆7和第二连杆9的倾斜角度增大，此时支撑板8向外扩张，支撑板8能够支撑的钢带绞盘直径宽度变大，当套筒
6远离转盘4时，第一连杆7和第二连杆9的倾斜角度变小，此时支撑板8向外缩小，支撑板8能够支撑的钢带绞盘直径宽度变小，因此能够满足不同直径宽度的钢带绞盘的支撑。

[0019] 具体的，所述支撑板8的数量不少于四组，所述支撑板8在套筒6外部呈环形阵列分布，使用时，呈环形阵列分布支撑板8对钢带绞盘内孔壁进行支撑，使钢带绞盘能够随着支撑板8、限位盘2以及转轴1一起运转。

[0020] 具体的，所述第一定位孔803为圆孔，所述第二限位孔10为条形通孔，第一定位孔803和第二限位孔10对应设置，折边板802通过螺栓固定连接于限位盘2。

[0021] 具体的，所述丝杆3和转盘4之间键连接，所述转盘4上覆盖有厚度不小于两毫米的橡胶防滑垫，具有很好的防滑作用。

[0022] 需要说明的是，也可根据实际需要在弧形板801的外表面覆盖橡胶防滑垫，来提升弧形板801和钢带绞盘接触处的摩擦力。

[0023] 具体的，所述转盘4的一侧还活动连接有摇柄5，便于利用摇柄5转动转盘4，所述摇柄5上也覆盖有橡胶防滑垫，具有很好的防滑作用。

[0024] 具体的，所述限位盘2为圆盘，所述第二限位孔10在限位盘2上也呈环形阵列分布。

[0025] 具体的，在现有技术的基础上进行改进，利用螺纹传动原理，当转动转盘4时，套筒6能够沿着转盘4的方向移动，利用连杆传动原理，当套筒6和转盘4之间的相对位置改变时，第一连杆7和第二连杆9的倾斜角度发生改变，呈环形阵列分布支撑板8对钢带绞盘内孔壁进行支撑，将螺栓拧松后，当套筒6靠近转盘4时，第一连杆7和第二连杆9的倾斜角度增大，此时支撑板8向外扩张，支撑板8能够支撑的钢带绞盘直径宽度变大，当套筒6远离转盘4时，第一连杆7和第二连杆9的倾斜角度变小，此时支撑板8向外缩小，支撑板8能够支撑的钢带绞盘直径宽度变小，因此能够满足不同直径宽度的钢带绞盘的支撑，适合推广使用。

[0026] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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