技术领域
[0001] 本
发明涉及涂料领域，尤其是涉及一种抗浮色涂料及其制备方法。
背景技术
[0002] 在涂料生产和施工过程中常常碰到浮色问题，浮色的产生主要是在漆膜干燥过程中，由于颜料粒子运动速度差异，导致颜料粒子
密度在垂直于漆膜方向上不均匀。
[0003] 当涂料出现浮色时，
颜色与标准板产生色差，调色变得困难。同时若在涂料施工过程中漆膜表面粘附小颗粒，待漆膜干燥后需要打磨
抛光处理，此时打磨处与未打磨处会产生严重色差，需要返工，影响交车。特别是静电
喷涂工艺浮色程度比人工喷涂更甚。现有的涂料无法满足抗浮色的需求，因此需要进一步改善。
[0004] 中国
专利CN106893460A公开了一种抗浮色中涂漆，包括以下重量份的组分：第一
丙烯酸树脂4～20份，第一聚酯树脂4～20份，第一
氨基树脂5～20份，第一助剂0.1～2份，第一
溶剂5～20份，主色浆72.1～182份。该专利使用了氨基树脂，因此需要高温
烘烤，使用不便，并且该专利只涉及了
钛白与
炭黑的浮色改进，未涉及更多颜色的浮色改进。
发明内容
[0005] 本发明的目的就是为了克服上述
现有技术存在的
缺陷而提供一种，解决了现有技术中的技术问题。
[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007] 一种抗浮色涂料，包括以下组分及重量份含量的原料：丙烯酸树脂60-80份、溶剂8-10份、颜料粉2-30份、助剂5-10份。
[0008] 所述丙烯酸树脂为具有较高的羟值的丙烯酸树脂，羟值范围3.0-4.2，例如可以采用建兴化学AA-4170和AA-3070树脂中的一种或几种。传统涂料中使用的树脂一般羟值适中，因此在
研磨过程中，与颜料粒子的结合能
力一般。而AA-4170具有较高的羟值，与颜料粒子间的氢键作用力更强，能够有效的包裹颜料粒子，从而增加了颜料粒子的等效半径，减缓颜料粒子在漆膜干燥过程中的沉降。
[0009] 所述溶剂包括
醋酸丁酯、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚乙酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯或甲基戊基
酮。
[0010] 所述颜料粉包括钛白粉、酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固黄、颜料紫或蒽醌红。
[0011] 所述助剂包括润湿分散剂、催化剂、
流平剂、流变助剂。
[0012] 所述润湿分散剂为高分子量多元
羧酸，分子量1000-5000，如德谦9250高分子量羧酸润湿分散剂。或为端基官能团化的超分散剂，分子量在10000-100000之间，如路博润32500等。传统的润湿分散剂一般为改性聚
硅氧烷、电中性
聚羧酸胺盐或超支化高分子，其与颜料粒子的结合力为范德华力，
稳定性较差。而本发明使用的润湿分散剂为高分子量多元羧酸，其羧基与颜料粒子表面极性基团可产生氢键，结合力更强，能够更加有效的稳定颜料粒子。
[0013] 所述催化剂为烷基金属类催化剂，优选烷基
锡类催化剂，更优选二丁基锡二月桂酸酯。传统催化剂易
水解，且在低温条件下催化能力较差，本发明通过使用将易水解的醚键-O-换成难水解的巯基-S-，加快了漆膜的交联速度，可以加快漆膜
粘度提高，减少贝纳尔
涡流以及颜料粒子的沉降作用。
[0014] 所述流平剂为改性聚硅氧烷流平剂，例如可以采用ELEMENTS Levaship 466改性聚硅氧烷流平剂。
[0015] 所述流变助剂为气相
二氧化硅流变助剂，例如可以采用德固赛R974气相二氧化硅流变助剂，喷涂后，其可以在涂料中形成空间网状结构，有效提升涂料的粘度，阻止颜料粒子沉降。
[0016] 一种抗浮色涂料的制备方法，加入30-40份丙烯酸树脂、溶剂、润湿分散剂，颜料粉，流变助剂，在分散速度为600-800r/min下分散处理，然后研磨至细度10um以下，再加入剩余的丙烯酸树脂、流平剂及催化剂，在分散速度为500-600r/min下分散均匀，即得到抗浮色涂料。
[0017] 与现有技术相比，本发明所公开的技术方案组分简单，配比合理，通过使用特殊改性的润湿分散剂，与颜料粉之间形成特殊的相互作用，另外通过有机改性气相二氧化硅调整粘度，保证在满足涂料使用的要求上确保不发生浮色。可以有效避免涂料在施工过程中出现浮色缺陷。仅用丙烯酸树脂，可在低温下烘烤。使用方便，减少返工，此涂料可适用于人工喷涂或
机器人静电喷涂。
具体实施方式
[0018] 下面结合具体
实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0019] 一种抗浮色涂料，包括以下组分及重量份含量的原料：丙烯酸树脂60-80份、溶剂8-10份、颜料粉2-30份、助剂5-10份。
[0020] 采用的丙烯酸树脂为具有较高的羟值的丙烯酸树脂，羟值范围3.0-4.2，例如可以采用建兴化学AA-4170和AA-3070树脂中的一种或几种。传统涂料中使用的树脂一般羟值适中，因此在研磨过程中，与颜料粒子的结合能力一般。而AA-4170具有较高的羟值，与颜料粒子间的氢键作用力更强，能够有效的包裹颜料粒子，从而增加了颜料粒子的等效半径，减缓颜料粒子在漆膜干燥过程中的沉降。
[0021] 溶剂包括醋酸丁酯、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚乙酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯或甲基戊基酮，颜料粉包括钛白粉、酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固黄、颜料紫或蒽醌红。
[0022] 使用的助剂包括润湿分散剂、催化剂、流平剂、流变助剂。其中，润湿分散剂为高分子量多元羧酸，分子量1000-5000，如德谦9250高分子量羧酸润湿分散剂。或为端基官能团化的超分散剂，分子量在10000-100000之间，如路博润32500等。传统的润湿分散剂一般为改性聚硅氧烷、电中性聚羧酸胺盐或超支化高分子，其与颜料粒子的结合力为范德华力，稳定性较差。而本发明使用的润湿分散剂为高分子量多元羧酸，其羧基与颜料粒子表面极性基团可产生氢键，结合力更强，能够更加有效的稳定颜料粒子。催化剂为烷基金属类催化剂，优选烷基锡类催化剂，更优选二丁基锡二月桂酸酯。传统催化剂易水解，且在低温条件下催化能力较差，本发明通过使用将易水解的醚键-O-换成难水解的巯基-S-，加快了漆膜的交联速度，可以加快漆膜粘度提高，减少贝纳尔涡流以及颜料粒子的沉降作用。流平剂为改性聚硅氧烷流平剂，例如可以采用ELEMENTS Levaship 466改性聚硅氧烷流平剂。流变助剂为气相二氧化硅流变助剂，例如可以采用德固赛R974气相二氧化硅流变助剂，喷涂后，其可以在涂料中形成空间网状结构，有效提升涂料的粘度，阻止颜料粒子沉降。
[0023] 该种抗浮色涂料采用以下方法制备得到：加入30-40份丙烯酸树脂、溶剂、润湿分散剂，颜料粉，流变助剂，在分散速度为600-800r/min下分散处理，然后研磨至细度10um以下，再加入剩余的丙烯酸树脂、流平剂及催化剂，在分散速度为500-600r/min下分散均匀，即得到抗浮色涂料。
[0024] 以下是更加详细的实施案例，通过以下实施案例进一步说明本发明的技术方案以及所能够获得的技术效果。
[0025] 实施例1
[0026] 一种抗浮色蓝色涂料的组成按重量份，以及制备工艺条件如下表所述：
[0027]
[0028] 将该涂料与白漆(高飞S011)按
质量比3:7混合，所得涂料再与
固化剂(高飞A802)按质量比2:1混合均匀，用稀释剂稀释至喷涂粘度，即得到抗浮色双组份素色漆。
[0029] (1)将配好的素色漆喷在有白底的A4大的
马口
铁板上，测其柔韧性，实干硬度，耐冲击性，可抛光时间，光泽，
附着力，观察其饱满度。
[0030] (2)将配好的素色漆喷在有白底的
电泳版上，测其耐水性，耐酸
碱性，耐
汽油性。
[0031] (3)将配好的素色漆喷在有白底的
铝板上，测其耐老化性。
[0032] (4)使用人工喷涂和静电喷涂将配好的素色漆喷在有白底的
钢板上，打磨、抛光测试色差。
[0033]
[0034]
[0035] 从上述检测项目中可知，该抗浮色涂料各项性能优良，且可适用于人工喷涂和机器人喷涂。
[0036] 实施例2
[0037] 一种抗浮色绿色涂料的组成按重量份，以及制备工艺条件如下表所述：
[0038]
[0039] 实施例3
[0040] 一种抗浮色黑色涂料的组成按重量份，以及制备工艺条件如下表所述：
[0041]
[0042]
[0043] 实施例4
[0044] 一种抗浮色白色涂料的组成按重量份，以及制备工艺条件如下表所述：
[0045]
[0046] 实施例5
[0047] 一种抗浮色黄色涂料的组成按重量份，以及制备工艺条件如下表所述：
[0048]
[0049]
[0050] 实施例6
[0051] 一种抗浮色紫色涂料的组成按重量份，以及制备工艺条件如下表所述：
[0052]
[0053] 实施例7
[0054] 一种抗浮色绿色涂料的组成按重量份，以及制备工艺条件如下表所述：
[0055]
[0056]
[0057] 实施例8
[0058] 一种抗浮色黑色涂料的组成按重量份，以及制备工艺条件如下表所述：
[0059]
[0060] 实施例9
[0061] 一种抗浮色蓝色涂料的组成按重量份，以及制备工艺条件如下表所述：
[0062]
[0063]
[0064] 在本
说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0065] 上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种
修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
