静电荷图像显影用色调剂、静电荷图像显影剂和色调剂盒
阅读：1023发布：2020-07-23
专利汇可以提供静电荷图像显影用色调剂、静电荷图像显影剂和色调剂盒专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及静电荷图像显影用 色调 剂、静电荷图像显影剂和色调剂盒，所述色调剂包含作为 粘合剂 树脂 的非晶聚酯树脂和结晶聚酯树脂，并且通过执行第一升温过程、以‑10℃/分钟为速率的冷却过程和第二升温过程的差示扫描 量热法 ，在第一升温过程中存在来自由至少非晶聚酯树脂和结晶聚酯树脂相溶得到的树脂的吸热峰(1)，在第一升温过程中不存在强度为0.1J/g以上的放热峰，并且在第二升温过程中在比吸热峰(1)低5℃～15℃的 温度 范围内存在至少一个放热峰(2)。，下面是静电荷图像显影用色调剂、静电荷图像显影剂和色调剂盒专利的具体信息内容。
1.一种静电荷图像显影用色调剂，所述静电荷图像显影用色调剂包含：
作为粘合剂树脂的非晶聚酯树脂和结晶聚酯树脂，和
防粘剂，
其中，通过执行第一升温过程、以-10℃/分钟为速率的冷却过程和第二升温过程的差示扫描量热法，在所述第一升温过程中存在来自由至少所述非晶聚酯树脂和所述结晶聚酯树脂相容得到的树脂的吸热峰(1)，在所述第一升温过程中不存在强度为0.1J/g以上的放热峰，并且在所述第二升温过程中在比所述吸热峰(1)低5℃～15℃的温度范围内存在至少一个放热峰(2)，
其中，所述静电荷图像显影用色调剂具有芯和壳结构，并且
其中，所述结晶聚酯树脂的熔点与所述防粘剂的熔点之差的绝对值为10℃以下。
2.如权利要求1所述的静电荷图像显影用色调剂，其中，所述结晶聚酯树脂为碳数为8～12的脂肪族二羧酸与碳数为6～12的脂肪族二醇的脱水缩聚物。
3.如权利要求1所述的静电荷图像显影用色调剂，所述静电荷图像显影用色调剂还包含促进所述结晶聚酯树脂分离的添加剂。
4.如权利要求3所述的静电荷图像显影用色调剂，其中，促进分离的所述添加剂为失水山梨醇脂肪酸酯。
5.如权利要求3所述的静电荷图像显影用色调剂，其中，促进分离的所述添加剂为失水山梨醇单硬脂酸酯和单硬脂酸山嵛酯中的任一种。
6.如权利要求3所述的静电荷图像显影用色调剂，其中，相对于所述结晶聚酯树脂，促进分离的所述添加剂的添加量为0.1重量％～3.0重量％。
7.如权利要求1所述的静电荷图像显影用色调剂，其中，所述非晶聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)为50℃～80℃。
8.如权利要求1所述的静电荷图像显影用色调剂，其中，所述非晶聚酯树脂的重均分子量(Mw)为5,000～1,000,000。
9.如权利要求1所述的静电荷图像显影用色调剂，其中，所述非晶聚酯树脂的分子量分布Mw/Mn为1.5～100。
10.如权利要求1所述的静电荷图像显影用色调剂，其中，所述结晶聚酯树脂的熔点为
50℃～100℃。
11.如权利要求1所述的静电荷图像显影用色调剂，所述静电荷图像显影用色调剂还包含着色剂，其中，相对于所述色调剂的总量，所述着色剂的含量为1重量％～30重量％。
12.如权利要求1所述的静电荷图像显影用色调剂，其中，形状系数SF1为110～150。
13.一种静电荷图像显影剂，所述静电荷图像显影剂包含权利要求1所述的静电荷图像显影用色调剂。
14.一种色调剂盒，所述色调剂盒容纳有权利要求1所述的静电荷图像显影用色调剂，并能从图像形成设备拆卸。
静电荷图像显影用色调剂、静电荷图像显影剂和色调剂盒
技术领域
[0001] 本发明涉及静电荷图像显影用色调剂、静电荷图像显影剂和色调剂盒。
背景技术
[0002] JP-A-2001-318484(专利文献1)公开了一种色调剂，所述色调剂为含有静电荷图像显影用色调剂、至少含有粘合剂树脂和着色剂并且含有相对于100重量份粘合剂树脂为3重量份～40重量份的特定结晶化合物，其中，在使用差示扫描量热计测量的色调剂的DSC曲线中，在第二升温过程中存在至少一个再结晶峰。
[0003] JP-A-2009-104193(专利文献2)公开了一种色调剂，所述色调剂为通过以下方式获得的图像形成色调剂：将至少含有聚合性单体、粘合剂树脂、蜡(D)和着色剂的色调剂组合物在水相中聚合，其中，至少一种粘合剂树脂为结晶聚合物(A)，并且在使用差示扫描量热计测量的色调剂DSC曲线的第二升温过程(其在第一升温过程及随后在5℃/分钟～45℃/分钟的条件下冷却之后进行)中，在粘合剂树脂的玻璃化转变温度附近存在至少一个放热峰。
[0004] JP-A-2006-267965(专利文献3)公开了一种色调剂用树脂组合物，所述组合物含有熔点为180℃～280℃的结晶聚合物和玻璃化转变温度为30℃～80℃的非晶聚酯，并且通过下述制造方法而获得，所述方法包括在结晶聚合物的熔点以上和200℃以上捏合的工序，和捏合后迅速冷却至非晶聚酯的玻璃化转变温度以下的工序，其中粘性测试仪负载为2×10-2MPa～29×10-2MPa。
[0005] JP-A-2005-189808(专利文献4)公开了一种色调剂用树脂组合物，所述组合物含有熔点为180℃～280℃的结晶聚合物和玻璃化转变温度为30℃～80℃的非晶聚酯，其中，当通过基于JIS K7121的方法从室温以10℃/分钟的升温条件进行差热分析时，在非晶聚酯的玻璃化转变温度与结晶聚合物的熔点之间确认有放热峰。
[0006] JP-A-2004-264803(专利文献5)公开了一种色调剂用树脂组合物，所述组合物含有在使用差示扫描量热计(DSC)测量的熔点中熔点为180℃～280℃且吸热量为25mJ/mg～150mJ/mg的结晶聚合物，和玻璃化转变温度为30℃～80℃的非晶聚酯，其中使用差示扫描量热计(DSC)测量的再结晶起始温度Tic与再结晶峰温度Tpc之差为30℃以下。
[0007] JP-A-2004-184561(专利文献6)公开了一种至少含有粘合剂树脂和着色剂的色调剂，其中，在使用差示扫描量热计测量的色调剂的DSC曲线的第二升温过程中，在粘合剂树脂的玻璃化转变温度附近存在至少一个放热峰。
[0008] JP-A-2002-278136(专利文献7)公开了一种色调剂，所述色调剂为静电荷图像显影用色调剂，含有作为醇与脂肪酸的反应物的碳数为14～32的结晶化合物、粘合剂树脂和着色剂，其中所述结晶化合物通过以下方式获得：将醇与相对于醇的羟基而言过量当量重量的脂肪酸和脂肪酸的醇酯反应，中和未反应的脂肪酸和脂肪酸的醇酯，并进行洗涤。
发明内容
[0009] 本发明的一个目的是提供一种静电荷图像显影用色调剂，其中定影后色调剂图像的再熔融得到抑制。
[0010] 根据本发明的第一方面，提供一种静电荷图像显影用色调剂，所述色调剂包含：作为粘合剂树脂的非晶聚酯树脂和结晶聚酯树脂，其中，通过执行第一升温过程、以-10℃/分钟为速率的冷却过程和第二升温过程的差示扫描量热法，在第一升温过程中存在来自由至少非晶聚酯树脂和结晶聚酯树脂相溶得到的树脂的吸热峰(1)，在第一升温过程中不存在强度为0.1J/g以上的放热峰，并且在第二升温过程中在比吸热峰(1)低5℃～15℃的温度范围内存在至少一个放热峰(2)。
[0011] 根据本发明的第二方面，在根据第一方面的静电荷图像显影用色调剂中，结晶聚酯树脂为碳数为8～12的脂肪族二羧酸与碳数为6～12的脂肪族二醇的脱水缩聚物。
[0012] 根据本发明的第三方面，根据第一方面的静电荷图像显影用色调剂还含有防粘剂，其中，结晶聚酯树脂的熔点与防粘剂的熔点之差的绝对值为10℃以下。
[0013] 根据本发明的第四方面，根据第一方面的静电荷图像显影用色调剂还含有促进结晶聚酯树脂分离的添加剂。
[0014] 根据本发明的第五方面，在根据第四方面的静电荷图像显影用色调剂中，促进分离的添加剂为失水山梨醇脂肪酸酯。
[0015] 根据本发明的第六方面，在根据第四方面的静电荷图像显影用色调剂中，促进分离的添加剂为失水山梨醇单硬脂酸酯和单硬脂酸山嵛酯(behenic monostearate)。
[0016] 根据本发明的第七方面，在根据第四方面的静电荷图像显影用色调剂中，相对于结晶聚酯树脂，促进分离的添加剂的添加量为0.1重量%～3.0重量%。
[0017] 根据本发明的第八方面，在根据第一方面的静电荷图像显影用色调剂中，非晶聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)为50℃～80℃。
[0018] 根据本发明的第九方面，在根据第一方面的静电荷图像显影用色调剂中，非晶聚酯树脂的重均分子量(Mw)为5,000～1,000,000。
[0019] 根据本发明的第十方面，在根据第一方面的静电荷图像显影用色调剂中，非晶聚酯树脂的分子量分布Mw/Mn为1.5～100。
[0020] 根据本发明的第十一方面，在根据第一方面的静电荷图像显影用色调剂中，结晶聚酯树脂的熔点为50℃～100℃。
[0021] 根据本发明的第十二方面，根据第一方面的静电荷图像显影用色调剂还含有着色剂，其中，相对于色调剂颗粒的总量，着色剂的含量为1重量%～30重量%。
[0022] 根据本发明的第十三方面，根据第一方面的静电荷图像显影用色调剂具有芯和壳结构。
[0023] 根据本发明的第十四方面，在根据第一方面的静电荷图像显影用色调剂中，形状系数SF1为110～150。
[0024] 根据本发明的第十五方面，提供一种静电荷图像显影剂，所述显影剂包含根据第一方面的静电荷图像显影用色调剂。
[0025] 根据本发明的第十六方面，提供一种色调剂盒，所述色调剂盒容纳根据第一方面的静电荷图像显影用色调剂，并可从图像形成设备拆卸。
[0026] 根据本发明的第一和第四至第十四方面，提供了一种静电荷图像显影用色调剂，其中与不满足下述条件的情形相比，定影后色调剂图像的再熔融得到抑制，所述条件为：在第一升温和吸热过程中存在来自由非晶聚酯树脂和结晶聚酯树脂相溶得到的树脂的吸热峰(1)，在第一升温过程中不存在强度为0.1J/g以上的放热峰，并且在第二升温过程中在比吸热峰(1)低5℃～15℃的温度范围内存在放热峰(2)。
[0027] 根据本发明的第二方面，提供了一种静电荷图像显影用色调剂，其中与下述情形相比图像缺陷得到抑制，在所述情形中，结晶聚酯树脂不是碳数为8～12的脂肪族二羧酸与碳数为6～12的脂肪族二醇的脱水缩聚物。
[0028] 根据本发明的第三方面，提供了一种静电荷图像显影用色调剂，其中与下述情形相比，图像缺陷得到抑制，在所述情形中，结晶聚酯树脂的熔点与防粘剂的熔点之差的绝对值不为10℃以下。
[0029] 根据本发明的第十五和第十六方面，提供了一种静电荷图像显影剂和色调剂盒，其中与下述情形相比，图像缺陷得到抑制，在所述情形中，不采用在第一升温和吸热过程中存在来自由非晶聚酯树脂和结晶聚酯树脂相溶得到的树脂的吸热峰(1)，在第一升温过程中不存在强度为0.1J/g以上的放热峰，并且在第二升温过程中在比吸热峰(1)低5℃～15℃的温度范围内存在放热峰(2)。附图说明
[0030] 将基于以下附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述，其中：
[0031] 图1显示的是根据示例性实施方式的图像形成设备的构造示意图；
[0032] 图2显示是根据示例性实施方式的处理盒的构造示意图；
[0033] 图3显示的是在实施例中第一升温过程中测量的DSC曲线；和
[0034] 图4显示的是在实施例中第二升温过程中测量的DSC曲线。
具体实施方式
[0035] 下面将详细描述根据示例性实施方式的色调剂。
[0036] 根据本示例性实施方式的静电荷图像显影用色调剂至少含有非晶聚酯树脂和结晶聚酯树脂作为粘合剂树脂。当执行进行第一升温过程、以-10℃/分钟为速率的冷却过程和第二升温过程的差示扫描量热法(DSC)时，在第一升温中存在来自由至少非晶聚酯树脂和结晶聚酯树脂相溶得到的树脂的吸热峰(1)。另外，在第一升温过程中不存在强度为0.1J/g以上的放热峰。此外，在第二升温过程中，在比吸热峰(1)低5℃～15℃的温度范围内存在至少一个放热峰(2)。
[0037] 通常，在含有结晶聚酯树脂的色调剂中，由于结晶聚酯树脂和非晶聚酯树脂的相容性，色调剂颗粒的熔点或软化点降低，高的低温定影性得到实现。但是，当低温定影性优异时，定影后色调剂的熔点和软化温度降低，使定影后色调剂图像的再熔融发生，并有时出现图像缺陷。
[0038] 特别是，当在多张基重为150gsm以上的厚纸等上使实心图像定影时，不会进行冷却，因为多张其上定影有实心图像的厚纸堆叠在排纸盘上，并且厚纸长期保持高温。因此，如上所述，当使用具有高的低温定影性的含有结晶聚酯树脂的色调剂时，色调剂图像因厚纸的潜热以及厚纸的重量而软化，并且软化的色调剂图像附着于其他堆叠的厚纸上。因此，有时出现图像缺陷。
[0039] 相反，在根据本示例性实施方式的色调剂中，在第一升温过程中存在来自由至少非晶聚酯树脂和结晶聚酯树脂相溶得到的树脂的吸热峰(1)，并且在第一升温过程中不存在强度为0.1J/g以上的放热峰。认为第一升温时的DSC曲线表现出图像定影前色调剂颗粒的性质。即，认为吸热峰(1)的存在和所述放热峰的不存在的原因在于结晶聚酯树脂和非晶聚酯树脂相容。因此，在本示例性实施方式的色调剂中，推定低温定影性得到实现。
[0040] 另外，认为第二升温时的DSC曲线表现出图像定影后色调剂图像的性质。由于在第二升温中存在放热峰(2)，因此认为结晶聚酯树脂单独结晶，并与非晶聚酯树脂分离。推定由于定影后色调剂图像中结晶聚酯树脂与非晶聚酯树脂的分离得到促进，因此图像中色调剂的熔点或软化温度升高，因而定影后色调剂图像的再熔融得到抑制，并图像缺陷的发生得到有效抑制。
[0041] 因此，如上所述，即使当将实心图像定影在多张基重为150gsm以上的厚纸等上时，色调剂颗粒的软化也得到抑制，从而防止了因色调剂图像附着而造成的图像缺陷出现。
[0042] 另外，对于获得下述色调剂的方法不存在特别限制，不过可以使用在色调剂制造中添加促进与结晶聚酯树脂的分离的添加剂的方法，其中在所述色调剂中，在第一升温中存在来自由至少非晶聚酯树脂和结晶聚酯树脂相溶得到的树脂的吸热峰(1)，在第一升温过程中不存在强度为0.1J/g以上的放热峰，并且在第二升温过程中存在放热峰(2)。
[0043] 稍后将描述促进分离的添加剂。
[0044] 放热峰(2)的温度范围
[0045] 另外，通过设定温度范围以使在比吸热峰(1)低5℃～15℃的温度范围内存在放热峰(2)，分离的结晶聚酯树脂的再结晶组分具有高于由非晶聚酯树脂和结晶聚酯树脂相溶得到的树脂的耐热性，因此可获得抑制色调剂图像再熔融和防止图像缺陷的效果。
[0046] 当放热峰(2)的温度低于吸热峰(1)的温度并且温差小于5℃时，分离的结晶聚酯树脂的结晶不充分，因而存在出现图像缺陷的缺点。另一方面，当放热峰(2)的温度低于吸热峰(1)的温度并且温差大于15℃时，结晶聚酯树脂的结晶温度过低，因而存在色调剂图像发生再熔融的缺点并出现图像缺陷。
[0047] 作为将放热峰(2)的温度范围控制在上述范围的方法，不存在限制，可以采取调整结晶聚酯树脂中的分子量和使用具有不同熔点的结晶聚酯树脂等。
[0048] 差示扫描量热法(DSC)
[0049] 称量8mg色调剂，使用差示扫描量热计(商品名：DSC-60A，由Shimadzu Corporation制造)以10℃/分钟的升温速率进行0℃～150℃的第一升温，并将温度在150℃保持5分钟。接下来，以-10℃/分钟的降温速率进行至0℃的迅速降温，并将温度保持在0℃5分钟。然后，以10℃/分钟的升温速率进行由0℃至150℃的第二升温。
[0050] 此外，通过以下方法确定吸热峰(1)是否来自由非晶聚酯树脂和结晶聚酯树脂相溶得到的树脂。
[0051] 使用索氏提取器，将非晶聚酯树脂和结晶聚酯树脂彼此分开并提取。作为溶剂，使用的是乙酸乙酯。将结晶聚酯树脂在冷却器中冷凝，并将非晶聚酯树脂溶解和提取到溶剂中。通过对提取物各自进行1H-NMR测量鉴定构成单体，由此确定提取物是结晶聚酯树脂还是非晶聚酯树脂。然后，通过差示扫描量热法测量仅结晶聚酯树脂的吸热峰。
[0053] 此外，结晶聚酯树脂优选为碳数为8～12的脂肪族二羧酸与碳数为6～12的脂肪族二醇的脱水缩聚物。
[0054] 通过使用碳数在上述范围内的脂肪族二羧酸和脂肪族二醇，色调剂图像中结晶聚酯树脂的分散不均匀得到抑制，并且图像缺陷的出现得到更有效抑制。
[0055] 脂肪族二羧酸和脂肪族二醇的特别优选的组合如下。
[0056] ·碳数为10的脂肪族二羧酸和碳数为9的脂肪族二醇
[0057] ·碳数为10的脂肪族二羧酸和碳数为6的脂肪族二醇
[0058] ·碳数为8的脂肪族二羧酸和碳数为6的脂肪族二醇
[0059] 另外，根据本示例性实施方式色调剂还含有防粘剂，并且结晶聚酯树脂的熔点与防粘剂的熔点之差的绝对值优选为10℃以下。熔点之差更优选为6℃以下，进而更优选为3℃以下。
[0060] 认为由于结晶聚酯树脂的熔点与防粘剂的熔点之差落在上述范围内，因此当定影过程中防粘剂渗出至色调剂图像的表面上时，与非晶聚酯树脂相分离(phase-separated)的结晶聚酯树脂也容易根据防粘剂的渗出而设置在色调剂图像的表面上，结果获得更大的防止图像缺陷的效果。
[0061] 稍后将描述测量熔点的方法。
[0062] 根据本示例性实施方式的色调剂含有色调剂颗粒和根据需要的外添剂。
[0063] 色调剂颗粒
[0064] 色调剂颗粒含有例如粘合剂树脂，和根据需要的着色剂，以及防粘剂和其他添加剂。
[0065] 在本示例性实施方式中，色调剂至少含有非晶聚酯树脂和结晶聚酯树脂作为粘合剂树脂。
[0066] 粘合剂树脂
[0067] 粘合剂树脂的实例包括乙烯基类树脂：其由如苯乙烯(例如，苯乙烯、对氯苯乙烯和α-甲基苯乙烯)、(甲基)丙烯酸酯(例如，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸2-乙基己酯)、烯键式不饱和腈(例如，丙烯腈和甲基丙烯腈)、乙烯基醚(例如，乙烯基甲醚和乙烯基异丁醚)、乙烯基酮(例如，乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮和乙烯基异丙烯基酮)和聚烯烃(例如，乙烯、丙烯和丁二烯)等单体的均聚物制得，和通过将两种以上这些单体组合而获得的共聚物。
[0068] 粘合剂树脂的实例包括：非乙烯基类树脂，如环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、纤维素树脂、聚醚树脂、改性松香；非乙烯基类树脂与以上乙烯基类树脂的混合物；和通过在以上非乙烯基类树脂共存下聚合以上乙烯基单体获得的接枝共聚物。
[0069] 这些粘合剂树脂可以单独使用，或者两种以上组合使用。
[0070] 作为粘合剂树脂，优选的是聚酯树脂。
[0071] 聚酯树脂的实例包括已知的非晶聚酯树脂。作为聚酯树脂，可以将结晶聚酯树脂与非晶聚酯树脂一起使用。但是，可以优选使用相对于粘合剂树脂总量含量为2重量%～40重量%(优选为2重量%～20重量%)的结晶聚酯树脂。
[0072] 此处，树脂的术语“结晶的”是指在差示扫描量热法(DSC)中不是显示吸热量的台阶状改变而是具有清晰的吸热峰的树脂，具体而言，是指以10℃/分钟的升温速率测量时吸热峰的半值宽度在10℃以内。
[0073] 另一方面，树脂的术语“非晶的”是指显示吸热量的台阶状改变和当半值宽度大于10℃时未观察到清晰的吸热峰的树脂。
[0074] 非晶聚酯树脂
[0075] 非晶聚酯树脂的实例包括多元羧酸与多元醇的缩聚物。另外，作为非晶聚酯树脂，可以使用市售产品，或者可以使用合成树脂。
[0076] 多元羧酸的实例包括脂肪族二羧酸(例如，马来酸、富马酸、琥珀酸、链烯基琥珀酸和己二酸)、脂环族羧酸(例如，环己二甲酸)、芳香族二羧酸(例如，对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸和萘二甲酸)及其酸酐和低级烷基酯(例如，碳数为1～5)。在这些多元羧酸中，例如优选使用芳香族羧酸。
[0077] 作为多元羧酸，可以将具有交联结构或支化结构的三元以上羧酸与二羧酸一起使用。三元以上羧酸的实例包括偏苯三酸、苯均四酸及其酸酐和低级烷基酯(例如，碳数为1～5)。
[0078] 这些多元羧酸可以单独使用，或者两种以上组合使用。
[0079] 多元醇的实例包括脂肪族二醇(例如，乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇和甘油)、脂环族二醇(例如，环己二醇、环己二甲醇和氢化双酚A)和芳香族二醇(例如，双酚A的氧化乙烯加合物和双酚A的氧化丙烯加合物)。在这些多元醇中，例如，优选使用芳香族族二醇和脂环族二醇，且更优选使用芳香族二醇。
[0080] 作为多元醇，可以将具有交联结构或支化结构的三元以上多元醇与二醇一起使用。三元以上多元醇的实例包括甘油、三羟甲基丙烷和季戊四醇。
[0081] 这些多元醇可以单独使用，或者两种以上组合使用。
[0082] 非晶聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)优选为50℃～80℃，且更优选50℃～65℃。
[0083] 另外，玻璃化转变温度由获自差示扫描量热法(DSC)的DSC曲线计算，更具体而言，玻璃化转变温度根据JIS K-1987的“塑料的转变温度的测试方法(Testing methods for transition temperatures of plastics)”中计算玻璃化转变温度的方法中所描述的“外推的玻璃化转变起始温度”来计算。
[0084] 非晶聚酯树脂的重均分子量(Mw)优选为5,000～1,000,000，且更优选为7,000～500,000。
[0085] 非晶聚酯树脂的数均分子量(Mn)优选为2,000～100,000。
[0086] 非晶聚酯树脂的分子量分布Mw/Mn优选为1.5～100，且更优选为2～60。
[0087] 重均分子量和数均分子量通过凝胶渗透色谱法(GPC)测量。GPC分子量测量使用GPC HLC-8120(由Tosoh Corporation制造)作为测量装置和SK凝胶Super HM-M(15cm)(由Tosoh Corporation制造)作为柱以及THF作为溶剂来进行。使用分子量校准曲线由测量结果计算重均分子量和数均分子量，所述分子量校准曲线利用单分散聚苯乙烯标准样品绘制。
[0088] 可以使用已知的制造方法来制造非晶聚酯树脂。具体而言，例如，存在下述方法：通过根据需要降低反应系统中的压力并在除去缩合过程中产生的水和醇的同时使原料反应，在180℃～230℃的聚合温度制备非晶聚酯树脂。
[0089] 另外，当原料单体在室温彼此不溶或不相容时，可以对其添加高沸点溶剂作为助溶剂，以溶解单体。在此情形中，缩聚反应在馏除助溶剂的同时进行。当共聚反应中存在具有较差相容性的单体时，可以优选在将具有较差相容性的单体与拟与该单体缩聚的酸或醇缩合之后与主要组分进行缩聚反应。
[0090] 结晶聚酯树脂
[0091] 结晶聚酯树脂的实例包括多元羧酸与多元醇的缩聚产物。另外，作为结晶聚酯树脂，可以使用市售产品，或者可以使用合成树脂。
[0092] 为容易地形成晶体结构，与使用包含芳香族组分的聚合性单体的缩聚产物相比，更优选使用包含直链脂肪族组分的聚合性单体的缩聚产物作为结晶聚酯树脂。
[0093] 多元羧酸的实例包括脂肪族二羧酸(例如，草酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、1,9-壬烷二甲酸、1,10-癸烷二甲酸、1,12-十二烷二甲酸、1,14-十四烷二甲酸和1,18-十八烷二甲酸)、芳香族二羧酸(例如，如邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、萘-2,6-二甲酸、丙二酸和中康酸等二酸)及其酸酐或低级烷基酯(碳数为1～5)。
[0094] 作为多元羧酸，可以将具有交联结构或支化结构的三元以上羧酸与二羧酸一起使用。三元羧酸的实例包括芳香族羧酸(例如，1,2,3-苯三甲酸、1,2,4-苯三甲酸和1,2,4-萘三甲酸)及其酸酐或低级烷基酯(例如，碳数为1～5)。
[0095] 作为多元羧酸，可以将具有磺酸酯基团的二羧酸和具有烯键式不饱和双键的二羧酸与二羧酸一起使用。
[0096] 这些多元羧酸可以单独使用，或者两种以上组合使用。
[0097] 多元醇的实例包括脂肪族二醇(主链碳数为7～20的直链脂肪族二醇)。脂肪族二醇的实例包括乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,7-庚二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、1,11-十一烷二醇、1,12-十二烷二醇、1,13-十三烷二醇、1 ,14-十四烷二醇、1,18-十八烷二醇和1 ,14-二十烷癸二醇(1 ,14-
eicosanedecanediol)。其中，优选将1,8-辛二醇、1,9-壬二醇和1,10-癸二醇作为脂肪族二醇。
eicosanedecanediol)。其中，优选将1,8-辛二醇、1,9-壬二醇和1,10-癸二醇作为脂肪族二醇。
[0098] 作为多元醇，可以将具有交联结构或支化结构的三元以上醇与二醇一起使用。三元以上醇的实例包括甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷和季戊四醇。
[0099] 这些多元醇可以单独使用，或者两种以上组合使用。
[0100] 在多元醇中，脂肪族二醇的含量优选为80摩尔%以上，且更优选为90摩尔%以上。
[0101] 结晶聚酯树脂的熔点优选为50℃～100℃，更优选为55℃～90℃，进而更优选为60℃～85℃。
[0102] 另外，结晶聚酯树脂的熔点根据JIS K-1987的“塑料的转变温度的测试方法”中计算熔点的方法中所描述的“熔融峰温度”，由获自差示扫描量热法(DSC)的DSC曲线计算。
[0103] 结晶聚酯树脂的重均分子量(Mw)优选为6,000～35,000。
[0104] 例如，可以使用如非晶聚酯中的已知制造方法来制造结晶聚酯树脂。
[0105] 例如，相对于色调剂颗粒的总量，粘合剂树脂的含量例如优选为40重量%～95重量%，更优选为50重量%～90重量%，进而更优选为60重量%～85重量%。
[0106] 着色剂
[0107] 着色剂的实例包括：各种颜料，如炭黑、铬黄、汉撒黄、联苯胺黄、士林黄、喹啉黄、颜料黄、永久橙GTR、吡唑啉酮橙、耐硫化橙(Vulcan Orange)、色淀红(Watchung Red)、永固红、亮洋红3B、亮洋红6B、杜邦油红、吡唑啉酮红、立索红、若丹明B色淀、色淀红C、颜料红、玫瑰红、苯胺蓝、群青、卡尔可油蓝(chalco oil blue)、氯化亚甲基蓝、酞菁蓝、颜料蓝、酞菁绿和孔雀石绿草酸盐；和各种染料，如吖啶类、氧杂蒽类、偶氮类、苯醌类、吖嗪类、蒽醌类、硫靛类、二噁嗪类、噻嗪类、偶氮甲碱(azomethine)类、靛蓝类、酞菁类、苯胺黑类、聚甲炔类、三苯基甲烷类、二苯基甲烷类和噻唑类。
[0108] 这些着色剂可以单独使用，或者两种以上组合使用。
[0109] 关于着色剂，根据需要，可以使用经表面处理的着色剂，并且可以组合使用分散剂。另外，可以将各种着色剂组合使用。
[0110] 例如，相对于色调剂颗粒的总量，着色剂的含量优选例如为1重量%～30重量%，且更优选为3重量%～15重量%。
[0111] 防粘剂
[0113] 防粘剂的熔点优选为50℃～110℃，且更优选为60℃～100℃。
[0114] 另外，熔点根据JIS K-1987的“塑料的转变温度的测试方法”中计算熔点的方法中所描述的“熔融峰温度”，由获自差示扫描量热法(DSC)的DSC曲线计算。
[0115] 相对于色调剂颗粒的总量，防粘剂的含量优选例如为1重量%～20重量%，且更优选为5重量%～15重量%。
[0116] 分离促进添加剂
[0117] 在本示例性实施方式中，在色调剂的制造中，可以优选将促进分离的添加剂与结晶聚酯树脂一起使用。
[0118] 促进分离的添加剂的实例包括失水山梨醇脂肪酸酯。作为失水山梨醇脂肪酸酯，可以使用失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇二硬脂酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯、单硬脂酸山嵛酯、二硬脂酸山嵛酯、三硬脂酸山嵛酯、失水山梨醇单棕榈酸酯、失水山梨醇二棕榈酸酯和失水山梨醇三棕榈酸酯等。其中，优选的是失水山梨醇单硬脂酸酯和单硬脂酸山嵛酯。
[0119] 在色调剂中添加促进分离的添加剂的方法不受限制，例如当以湿式制造法制造色调剂时可以使用将添加剂添加至结晶聚酯树脂分散体的方法。具体而言，添加剂被添加至制造色调剂颗粒时制备的结晶聚酯树脂分散体中，并被结晶聚酯树脂乳化。优选的是通过使用乳化的结晶聚酯树脂分散体添加至色调剂颗粒的添加剂。
[0120] 相对于结晶聚酯树脂，促进分离的添加剂的添加量优选为0.1重量%～3.0重量%，更优选为0.2重量%～1.0重量%，进而更优选为0.3重量%～0.8重量%。
[0121] 其他添加剂
[0122] 其他添加剂的实例包括已知的添加剂，如磁性材料、电荷控制剂和无机粉末。这些添加剂包含于色调剂颗粒中作为内添剂。
[0123] 色调剂颗粒的特性等
[0124] 色调剂颗粒可以是具有单层结构的色调剂颗粒，或者可以是具有由芯部(芯颗粒)和涂布芯部的涂层(壳层)构成的所谓芯-壳结构的色调剂颗粒。
[0125] 此处，具有芯-壳结构的色调剂颗粒可以由含有粘合剂树脂和根据需要的如着色剂和防粘剂等其他添加剂的芯部和含有粘合剂树脂的涂层构成。
[0126] 例如，色调剂颗粒的体均粒径(D50v)优选为2μm～10μm，且更优选为4μm～8μm。
[0127] 使用COULTER MULTISIZER II(由Beckman Coulter,Inc.制造)和测量色调剂颗粒的各种平均粒径和粒径分布指数。使用ISOTON-II(由Beckman Coulter,Inc.制造)作为电解液。
[0128] 测量中，将0.5mg～50mg测量样品添加至2ml的作为分散剂的表面活性剂(优选烷基苯磺酸钠)的5%水溶液中。将该混合物添加至100ml～150ml电解液中。
[0129] 通过超声分散机对样品悬浮于其中的电解液进行分散处理1分钟，并通过使用孔径为100μm的孔用COULTER MULTISIZER II测量2μm～60μm的颗粒的粒径分布。取样50,000个颗粒。
[0130] 基于以此方式测量的粒径分布，对于划分的粒径范围(区段)，针对体积和数量由最小直径侧开始绘制累积分布。将对应于累积分布中16%的粒径定义为体均粒径D16v和数均粒径D16p，将对应于累积分布中50%的粒径分布定义为体均粒径D50v和数均粒径D50p，并将对应于累积分布中84%的粒径分布定义为体均粒径D84v和数均粒径D84p。
[0131] 利用这些粒径，将体均粒径分布指数(GSDv)作为(D84v/D16v)1/2来计算，并将数均粒径分布指数(GSDp)作为(D84p/D16p)1/2来计算。
[0132] 色调剂颗粒的形状系数SF1优选为110～150，且更优选为120～140。
[0133] 此处，形状系数SF1通过以下方程获得。
[0134] 方程：SF1=(ML2/A)×(π/4)×100
[0135] 在该方程中，ML表示色调剂颗粒的绝对最大长度，A表示色调剂颗粒的投影面积。
[0136] 具体而言，主要使用利用图像分析仪分析从而使其数字化的显微图像或扫描电子显微镜(SEM)图像，如下计算形状系数SF1。即，将喷在载玻片表面上的颗粒的光学显微图像通过摄影机扫描至图像分析仪LUZEX中，获得100个颗粒的最大长度和投影面积，将其用于利用上述方程的计算，获得其平均值作为SF1。
[0137] 外添剂
[0138] 外添剂的实例包括无机颗粒。无机颗粒的实例包括SiO2、TiO2、Al2O3、CuO、ZnO、SnO2、CeO2、Fe2O3、MgO、BaO、CaO、K2O、Na2O、ZrO2、CaO·SiO2、K2O·(TiO2)n、Al2O3·2SiO2、CaCO3、MgCO3、BaSO4和MgSO4。
[0139] 建议对作为外添剂的无机颗粒的表面进行疏水化处理。例如，疏水化处理通过将无机颗粒浸入疏水化处理剂中进行。疏水化处理剂不受特别限制，其实例包括硅烷偶联剂、硅油、钛酸盐偶联剂和铝偶联剂。它们可以单独使用，或者两种以上组合使用。
[0140] 例如，相对于100重量份无机颗粒，疏水化处理剂的量通常为1重量份～10重量份。
[0141] 外添剂的实例也包括树脂颗粒(如聚苯乙烯、PMMA和三聚氰胺树脂颗粒等树脂颗粒)和清洁活化剂(例如，硬脂酸锌代表的高级脂肪酸的金属盐，和氟类聚合物颗粒)。
[0142] 相对于色调剂颗粒，拟外添的外添剂的量例如优选为0.01重量%～5重量%，且更优选为0.01重量%～约2.0重量%。
[0143] 制造色调剂的方法
[0144] 下面将描述根据本示例性实施方式的制造色调剂的方法。
[0145] 根据本示例性实施方式的色调剂通过在制造色调剂颗粒之后将外添剂外添至色调剂颗粒而获得。
[0146] 色调剂颗粒可以通过干式制造法(例如，捏合粉碎法)和湿式制造法(例如，凝集聚结法、悬浮聚合法和溶解悬浮法)中的任一种来制造。制备色调剂的方法不限于此，可以采用已知的方法。
[0147] 其中，优选使用凝集聚结法获得色调剂颗粒。
[0148] 具体而言，例如，当使用凝集聚结法制造色调剂颗粒时，色调剂颗粒通过以下工序制造：制备其中分散有成为粘合剂树脂的树脂颗粒的树脂颗粒分散体的工序(树脂颗粒分散体制备工序)，通过使树脂颗粒分散体中(必要时其他颗粒分散体被混合后的分散体中)的树脂颗粒(和必要时的其他颗粒)凝集而形成凝集颗粒的工序(凝集颗粒形成工序)，和通过加热其中分散有凝集颗粒的凝集颗粒分散体以使凝集颗粒聚结而形成色调剂颗粒的工序(聚结工序)。
[0149] 下面详细描述各工序。
[0150] 在以下描述中，将描述获得含有着色剂和防粘剂的色调剂颗粒的方法，此时着色剂和防粘剂根据需要而使用。当然可以使用着色剂和防粘剂以外的任何添加剂。
[0151] 树脂颗粒分散体制备工序
[0152] 首先，例如，与其中分散有成为粘合剂树脂的树脂颗粒的树脂颗粒分散体一起，制备其中分散有着色剂颗粒的着色剂颗粒分散体和其中分散有防粘剂颗粒的防粘剂分散体。
[0153] 此处，树脂颗粒分散体例如通过在表面活性剂的帮助下将树脂颗粒分散在分散介质中而制备。
[0154] 用于树脂颗粒分散体中的分散介质的实例包括水性介质。
[0155] 水性介质的实例包括如蒸馏水和离子交换水等水，和醇等。它们可以单独使用，或者两种以上组合使用。
[0156] 表面活性剂的石蜡包括：阴离子表面活性剂，如硫酸酯盐、磺酸盐、磷酸酯和皂类表面活性剂；阳离子表面活性剂，如胺盐和季铵盐；和非离子表面活性剂，如聚乙二醇、烷基酚氧化乙烯加合物和多元醇。其中，特别是，优选阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。非离子表面活性剂可以与阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂组合使用。
[0157] 表面活性剂可以单独使用，或者以其两种以上组合使用。
[0158] 在本示例性实施方式中，优选制备非晶聚酯树脂分散体和结晶聚酯树脂分散体作为树脂颗粒分散体。另外，优选的是，对结晶聚酯树脂分散体添加促进分离的添加剂，以使分散体被结晶聚酯树脂乳化。
[0159] 在树脂颗粒分散体中，可以通过普通分散法，例如通过使用旋转剪切型均化器或者具有介质的球磨机、砂磨机或戴诺磨，将树脂颗粒分散于分散介质中。此外，取决于树脂颗粒的种类，可以例如通过相反转乳化将树脂颗粒分散在树脂颗粒分散体中。
[0160] 相反转乳化是下述方法，其中，将拟分散的树脂溶解在能够溶解该树脂的疏水性有机溶剂中，向有机连续相(O相)添加碱以中和树脂，添加水性介质(W相)以将树脂由W/O至O/W(所谓的相反转)地反转为非连续相，以使树脂可以以颗粒的形式分散在水性介质中。
[0161] 分散在树脂颗粒分散体中的树脂颗粒的体均粒径优选例如为0.01μm～1μm，更优选为0.08μm～0.8μm，进而更优选为0.1μm～0.6μm。
[0162] 另外，如下测量树脂颗粒的体均粒径：使用通过激光衍射粒径分布分析仪(LA-700，由Horiba Seisakusho Co.,Ltd.制造)测量的粒径分布，基于划分的粒径范围(区段)由关于体积的最小直径侧绘制累积分布，并将累积体积分布达到总颗粒体积的50%处的粒径定义为体均粒径D50v。下文中，其他分散体中颗粒的体均粒径将以同样的方式测量。
[0163] 例如，包含于树脂颗粒分散体中的树脂颗粒的含量优选为5重量%～50重量%，且更优选为10重量%～40重量%。
[0164] 例如，可以以与树脂颗粒的分散体中相似的方式，制备着色剂分散体和防粘剂分散体。即，关于颗粒的体均粒径、分散介质、分散方法和颗粒在树脂颗粒分散体中的含量，同样适用于分散在着色剂分散体中的着色剂颗粒和分散在防粘剂分散体中的防粘剂颗粒。
[0165] 凝集颗粒形成工序
[0166] 接下来，将树脂颗粒分散体与着色剂颗粒分散体和防粘剂分散体混合。
[0167] 然后，在混合分散体中，树脂颗粒、着色剂颗粒和防粘剂颗粒被杂凝集，形成含有树脂颗粒、着色剂颗粒和防粘剂颗粒的凝集颗粒，其具有色调剂颗粒的近似目标粒径。
[0168] 具体而言，例如，将凝集剂添加至混合分散体，并将混合分散体的pH调节至酸性范围(例如，pH为2～5)。根据需要，对其添加分散稳定剂，随后加热至树脂颗粒的玻璃化转变温度(具体而言，由比特定聚酯树脂颗粒的玻璃化转变温度低30℃的温度至比玻璃化转变温度低10℃的温度)。分散于混合分散体中的颗粒凝集，形成凝结颗粒。
[0169] 在凝集颗粒形成工序中，例如，在使用旋转剪切型均化器于室温(例如，25℃)搅拌的同时将凝集剂添加至混合分散体，并将混合分散体的pH调节至酸性范围(例如，pH为2～5)。根据需要，可以对其添加分散稳定剂，随后加热。
[0170] 凝集剂的实例包括具有极性的表面活性剂，该表面活性剂的极性与添加至混合分散体的用作分散剂的表面活性剂的极性相反，例如无机金属盐和二价以上金属络合物。特别是，当使用金属络合物作为凝集剂时，所使用的表面活性剂的量降低，结果静电性质得到改善。
[0171] 根据需要，可以使用能够与凝集剂中的金属离子形成络合物或类似键的添加剂。作为该添加剂，适合的是螯合剂。
[0174] 相对于100重量份树脂颗粒，拟添加的螯合剂的量优选为0.01重量份～5.0重量份，且更优选为0.1重量份以上且小于3.0重量份。
[0175] 聚结工序
[0176] 接下来，通过将其中分散有凝集颗粒的凝集颗粒分散体至树脂颗粒的玻璃化转变温度以上(例如，比树脂颗粒的玻璃化转变温度高10℃～30℃)使凝集颗粒聚结，以形成色调剂颗粒。
[0177] 通过上述工序获得色调剂颗粒。
[0178] 此外，可以通过以下方法制造色调剂颗粒：通过下述方式形成第二凝集颗粒的方法，所述方式即获得其中分散有凝结颗粒的凝集颗粒分散体，进一步混合凝集颗粒分散体和其中分散有树脂颗粒的树脂颗粒分散体，并且进行凝集以使树脂颗粒进一步附着在凝集颗粒表面上；和通过加热其中分散有第二凝集颗粒的第二凝集颗粒分散体以形成具有芯和壳结构的色调剂颗粒的使第二凝集颗粒聚结的方法。
[0179] 在聚结工序完成之后，如本领域中所知，对形成于溶液中的色调剂颗粒进行洗涤、固液分离和干燥工序，以获得干燥的色调剂颗粒。
[0180] 考虑到静电性质，洗涤工序可以优选通过使用离子交换水的置换洗涤来充分进行。固液分离工序不受特别限制，不过考虑到生产率，可以优选通过抽滤或压滤来进行。干燥工序不受特别限制，不过考虑到生产率，可以优选通过冷冻干燥、闪速喷射干燥、流化干燥或振动式流化干燥来进行。
[0181] 根据本示例性实施方式的色调剂通过例如向所获得的干燥的色调剂颗粒中添加并混合外添剂而制造。所述混合可以优选通过例如V型混合器、亨舍尔混合器和Lodige混合器等进行。此外，根据需要，可以使用振动筛或风力分级器除去粗颗粒。
[0182] 静电荷图像显影剂
[0183] 根据本示例性实施方式的静电荷图像显影剂是至少包含根据本示例性实施方式的色调剂的显影剂。
[0184] 根据本示例性实施方式的静电荷图像显影剂可以是仅含根据本示例性实施方式的色调剂的单组分显影剂，或者可以是含有色调剂和载体的混合物的双组分显影剂。
[0185] 对于载体不存在特定限制，可以使用已知载体。载体的实例包括：涂布载体，其中由磁性粉末制得的芯的表面涂布有树脂；磁性粉末分散载体，其中将磁性粉末分散并共混于基体树脂中；树脂浸渍载体，其中多孔磁性粉末浸渍有树脂；和树脂分散载体，其中将导电性颗粒分散并共混于基体树脂中。
[0186] 磁性粉末分散载体、树脂浸渍载体和导电性颗粒分散载体可以是下述载体，所述载体各自具有作为芯和涂布芯的涂布树脂的构成颗粒。
[0189] 用在载体中的涂布树脂和基体树脂的实例包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯醚、聚乙烯酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、含有有机硅氧烷键的直链聚硅氧烷树脂或其改性物、氟树脂、聚酯、聚碳酸酯、酚醛树脂和环氧树脂。
[0190] 此外，涂布树脂和基体树脂可以含有导电性材料和其他添加剂等。
[0191] 此处，为使芯的表面涂布有涂布树脂，可以使用下述涂布方法，所述涂布方法利用涂层树脂和其中各种添加剂根据需要溶解于适当溶剂中的涂层形成液。溶剂不受限制，可以根据拟使用的涂布树脂和应用适合性选择。
[0192] 树脂涂布方法的具体实例包括：浸蘸法，所述浸法包括将芯浸入涂层形成液中；喷雾法，所述喷法包括将涂层形成液喷至芯的表面上；流化床法，所述流化床法包括在利用流动空气使芯漂浮的同时对芯喷射涂层形成液；和捏合涂布机法，所述捏合涂布机法包括将载体的芯与涂层形成液在捏合涂布机中混合，然后除去溶剂。
[0193] 在双组分显影剂中，色调剂与载体的混合比(重量比)优选为色调剂:载体=1:100～30:100，且更优选为3:100～20:100。
[0194] 图像形成设备和形成图像的方法
[0195] 接下来，将描述根据本示例性实施方式的图像形成设备和形成图像的方法。
[0196] 根据本示例性实施方式的图像形成设备包括：图像保持部件；充电单元，所述充电单元对该图像保持部件的表面充电；静电荷图像形成单元，所述静电荷图像形成单元在图像保持部件的经充电的表面上形成静电荷图像；显影单元，所述显影单元容纳静电荷图像显影剂，并使用该静电荷图像显影剂使形成于该图像保持部件表面上的静电荷图像显影为色调剂图像；转印单元，所述转印单元将形成于该图像保持部件表面上的色调剂图像转印至记录介质的表面上；和定影单元，所述定影单元将转印至记录介质的表面上的色调剂图像定影。作为静电荷图像显影剂，使用的是根据本示例性实施方式的静电荷图像显影剂。
[0197] 在根据本示例性实施方式的图像形成设备中，进行的是下述形成图像的方法(根据本示例性实施方式的形成图像的方法)，所述方法包括：对图像保持部件的表面充电；在图像保持部件的经充电的表面上形成静电荷图像；使用根据本示例性实施方式的静电荷图像显影剂使形成于图像保持部件表面上的静电荷图像显影为色调剂图像；将形成于图像保持部件表面上的色调剂图像转印至记录介质的表面上；和将转印至记录介质的表面上的色调剂图像定影。
[0198] 作为根据本示例性实施方式的图像形成设备，可以使用已知图像形成设备，如直接转印型图像形成设备，所述设备将形成于图像保持部件表面上的色调剂图像直接转印至记录介质上；中间转印型图像形成设备，所述设备将形成于图像保持部件表面上的色调剂图像一次转印至中间转印体表面上，并将转印至中间转印体表面上的色调剂图像二次转印至记录介质的表面上；包括清洁装置的图像形成设备，所述清洁装置在色调剂图像被转印后清洁充电前图像保持部件的表面；和包括擦除单元的图像形成设备，所述擦除单元在色调剂图像被转印后通过使用擦除光照射表面擦除充电前图像保持部件表面的电荷。
[0199] 在中间转印型图像形成设备的情形中，例如，转印单元包括：中间转印体，其中色调剂图像被转印至表面上；一次转印单元，所述一次转印单元将形成于图像保持部件表面上的色调剂图像一次转印至中间转印体的表面上；和二次转印单元，所述二次转印单元将转印至中间转印体表面上的色调剂图像二次转印至记录介质的表面上。
[0200] 在根据本示例性实施方式的图像形成设备中，例如，包括显影单元的部分可以具有可与图像形成设备分离的盒结构(处理盒)。作为处理盒，适合使用的是容纳根据本示例性实施方式的静电荷图像显影剂并设置有显影单元的处理盒。
[0201] 下面，将显示根据本示例性实施方式的图像形成设备的一个实例。但是，其并不限于此。另外，将描述附图中所示的主要组件，对于其他组件的描述将被省略。
[0202] 图1显示的是图像形成设备的构造示意图。
[0203] 图1所示的图像形成设备包括第一至第四电子照相图像形成单元(图像形成单元)10Y、10M、10C和10K，它们基于分色图像数据输出包括黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的各颜色的图像。这些图像形成单元(下文中，有时也简称为“单元”）10Y、10M、10C和10K水平排列在一条直线上，相互之间具有预定间隔。顺带指出，这些单元10Y、10M、10C和10K各自可以是可与图像形成设备分离的处理盒。
[0204] 图中在各单元10Y、10M、10C和10K的上方，设置有中间转印带20，其作为延伸的中间转印体通过各单元延伸。中间转印带20围绕与中间转印带20内表面接触的驱动辊22和支持辊24而设置，驱动辊22和支持辊24在附图中由左至右彼此分开。中间转印带20沿从第一单元10Y向第四单元10K的方向移动。顺带指出，支持辊24通过弹簧等(未示出)而偏离驱动辊22的方向，从而对围绕支持辊24和驱动辊22设置的中间转印带施加张力。此外，在中间转印带20的图像保持部件侧的表面上，面对驱动辊22设置中间转印体清洁装置30。
[0205] 此外，将分别容纳于色调剂盒8Y、8M、8C和8K中的黄色、品红色、青色和黑色这四种颜色的色调剂分别供给至上述单元10Y、10M、10C和10K的显影装置(显影单元)4Y、4M、4C和4K。
[0206] 由于第一至第四单元10Y、10M、10C和10K具有相同的构造，因此将以设置在中间转印带移动方向上游侧且形成黄色图像的第一单元10Y作为代表性实例来进行描述。另外，与第一单元10Y的组件相同的组件由下述附图标记表示，所述附图标记附有代替符号Y(黄色)的符号M(品红色)、C(青色)和K(黑色)，并将省略对于第二至第四单元10M、10C和10K的描述。
[0207] 第一单元10Y包括充当图像保持部件的感光体1Y。在感光体1Y周围依次设置有：充电辊2Y(充电单元的实例)，用于将感光体1Y的表面充电至预定电位；曝光装置3(静电荷图像形成单元的实例)，用于基于分色图像信号利用激光束3Y将经充电的表面曝光以形成静电荷图像；显影装置4Y(显影单元的实例)，用于将带电的色调剂供给至静电荷图像中以使静电荷图像显影；一次转印辊5Y(一次转印单元的实例)，用于将显影的色调剂图像转印至中间转印带20上；和感光体清洁装置6Y(清洁单元的实例)，用于除去一次转印后残留在感光体1Y表面上的色调剂。
[0208] 一次转印辊5Y位于中间转印带20内侧并与感光体1Y相对设置。此外，将施加一次转印偏压的偏压电源(未示出)分别连接于各一次转印辊5Y、5M、5C和5K。控制器(未示出)控制各偏压电源，以改变供给至各一次转印辊的一次转印偏压。
[0209] 下面描述第一单元10Y中形成黄色图像的操作。
[0210] 首先，在操作之前，先通过充电辊2Y将感光体1Y的表面充电至-600V～-800V的电位。
[0211] 感光体1Y通过在导电性基板(20℃时的体积电阻率：1×10-6Ωcm以下)上堆叠感光层而形成。通常，该感光层具有高电阻(与普通树脂相似的电阻)，但具有当使用激光束3Y照射时使用激光束照射的部分的比电阻改变的性质。因此，根据黄色图像数据，通过曝光装置3，激光束3Y由控制器(未示出)输出至感光体1Y的经充电的表面。感光体1Y的表面上的感光层被激光束3Y照射。结果，在感光体1Y的表面上形成了具有黄色打印图案的静电荷图像。
[0212] 静电荷图像是通过充电形成在感光体1Y表面上的图像，并且是所谓的负潜像，所述负潜像在下述时刻形成：感光层的使用激光束3Y照射的部分的比电阻降低并且所充电荷在感光体1Y的表面上流动，相反，电荷停留在未使用激光束3Y照射的部分中。
[0214] 显影装置4Y容纳例如至少含有黄色色调剂和载体的静电荷图像显影剂。黄色色调剂在显影装置4Y中通过被搅拌而摩擦带电，从而具有与感光体1Y上所充电荷相同极性(负极性)的电荷，并保持在显影辊(作为显影剂保持部件的实例)上。当感光体1Y的表面通过显影装置4Y时，黄色色调剂静电附着于感光体1Y表面上擦除了电荷的潜像部分，并且黄色色调剂使潜像显影。其上随后形成了黄色色调剂图像的感光体1Y以预定速率移动，将感光体1Y上显影的色调剂图像输送至预定的一次转印位置。
[0215] 当感光体1Y上的黄色色调剂图像被输送至一次转印位置时，对一次转印辊5Y施加预定的一次转印偏压，由感光体1Y指向一次转印辊5Y的静电力作用于色调剂图像上，感光体1Y上的色调剂图像被转印至中间转印带20上。此时施加的转印偏压具有与色调剂的极性(-)相反的(+)极性。例如，第一单元10Y由控制器(未示出)控制为+10μA。
[0216] 同时，通过感光体清洁装置6Y除去残留在感光体1Y上的色调剂并将其收集。
[0217] 此外，与第一单元的一次转印偏压相似地控制分别施加于第二单元10M处的一次转印辊5M及其后的一次转印辊5C和5K的一次转印偏压。
[0218] 以此方式，来自第一单元10Y的具有转印于其上的黄色色调剂图像的中间转印带20被依次输送通过第二至第四单元10M、10C和10K，各颜色的色调剂图像被叠加并多次转印。
[0219] 通过第一至第四单元而其上具有多次转印的四种颜色的色调剂图像的中间转印带20到达二次转印部分，所述二次转印部分由中间转印带20、与中间转印带20内表面接触的支持辊24和位于中间转印带20的图像保持表面侧上的二次转印辊26(二次转印单元的实例)构成。同时，通过供纸机构，在预定时机，将记录纸P(记录介质的实例)供给至彼此压力接触的二次转印辊26与中间转印带20之间的间隙，并对支持辊24施加预定的二次转印偏压。此时施加的转印偏压具有与色调剂的极性(-)相同的(-)极性，并且从中间转印带20指向记录纸P的静电力作用在色调剂图像上，由此中间转印带20上的色调剂图像被转印至记录纸P上。顺带指出，在此情形中，二次转印偏压根据通过用于检测二次转印部分的电阻的电阻检测单元(未示出)所检测的电阻而确定，并且电压是受控的。
[0220] 之后，将记录纸P送至定影装置28(定影单元的实例)中的一对定影辊的压力接触部分(辊隙部分)，将色调剂图像定影至记录纸P上以形成定影图像。
[0222] 为提高定影后图像表面的光滑度，记录纸P的表面优选是光滑的，例如，适合使用的是其中普通纸的表面涂布有树脂等的涂布纸用于打印的加工印刷纸等。
[0223] 其中已完成彩色图像的定影的记录纸P被输送至排出系统，由此一系列彩色图像形成操作结束。
[0224] 处理盒和色调剂盒
[0225] 下面将描述根据本示例性实施方式的处理盒。
[0226] 根据本示例性实施方式的处理盒包括显影单元并且可与图像形成设备分离，所述显影单元容纳根据本示例性实施方式的静电荷图像显影剂，并使用静电荷图像显影剂使形成于图像保持部件上的静电荷图像显影为色调剂图像。
[0227] 另外，根据本示例性实施方式的处理盒的构造不限于此，可以包括显影装置111，以及另外根据需要可选的选自如图像保持部件、充电单元、静电荷图像形成单元和转印单元等其他单元中的一种。
[0228] 下面，将显示根据本示例性实施方式的处理盒的一个实例，但处理盒并不限于此。将描述附图中所示的主要部分，其他部分的描述将省略。
[0229] 图2显示是根据本示例性实施方式的处理盒的构造示意图。
[0230] 图2所示的处理盒200包括感光体107(图像保持部件的实例)、设置在感光体107周围的充电辊108(充电单元的实例)、显影装置111(显影单元的实例)和感光体清洁装置113(清洁单元的实例)，它们全部一体化结合并由例如设置有安装轨116和曝光用开口118的机壳117支持，从而形成盒。
[0231] 然后，图2中，109指示曝光装置(静电荷图像形成单元的实例)，112指示转印装置(转印单元的实例)，115指示定影装置(定影单元的实例)，并且300指示记录纸(记录介质的实例)。
[0232] 接下来，将描述根据本示例性实施方式的色调剂盒。
[0233] 根据本示例性实施方式的色调剂盒是可与图像形成设备分离并且容纳根据本示例性实施方式的静电荷图像显影用色调剂于其中的色调剂盒。色调剂盒容纳补充用静电荷图像显影用色调剂，以将色调剂供给至设置于图像形成设备中的显影单元。
[0234] 图1所示的图像形成设备是具有下述构造的图像形成设备，其中色调剂盒8Y、8M、8C和8K可分离地安装于其中，并且显影装置4Y、4M、4C和4K通过色调剂供给管(未示出)与对应于各显影装置(颜色)的色调剂盒相连。此外，当容纳于色调剂盒中的色调剂快用完时，可以更换色调剂盒。
[0235] 实施例
[0236] 下面将参照以下实施例和比较例更详细具体地描述本示例性实施方式，但应认为本示例性实施方式不限于这些实施例。顺带指出，在以下描述中，除非另有说明，否则“份”和“%”分别表示“重量份”和“重量%”。
[0237] 结晶聚酯树脂颗粒分散体(1)的制备
[0238] ·十二烷二酸二甲基：145份
[0239] ·1,9-壬二醇：72份
[0240] 将上述组分置于烧瓶中，并将温度在2小时内升至180℃。确认反应系统内部被均匀搅拌后，对其添加0.8份四丁氧基钛。此外，在除去所生成的水的同时将温度在3小时内由同一温度升至230℃，并在230℃再继续进行脱水和缩合反应2小时，由此获得重均分子量为29,000的结晶聚酯树脂(1)。
[0241] 接下来，在保持熔融状态的同时，将聚酯树脂与1.2重量份失水山梨醇单硬脂酸酯(由Wako Pure Chemical Industries,Ltd.制造)混合，并以35g/分钟的速率转移至Cavitron CD1010(由EUROTEC LIMITED制造)中。将通过使用离子交换水稀释作为测试试剂的氨水而获得的浓度为0.33%的稀氨水置于分开设置的水性介质箱中，并在使用热交换器加热至120℃时，以0.1L/分钟的速率与熔融的聚酯树脂同时转移至Cavitron中。以60Hz的转子转速并在5kg/cm2的压力运行Cavitron，由此获得固体含量为25.8%的结晶聚酯树脂分散体(1)。
[0242] 结晶聚酯树脂颗粒分散体(2)的制备
[0243] ·十二烷二酸二甲酯：145份
[0244] ·1,6-己二醇：68份
[0245] 将上述组分置于烧瓶中，并将温度在1.5小时内升至180℃。确认反应系统内部被均匀搅拌后，对其添加0.8份四丁氧基钛。此外，在除去所生成的水的同时将温度在3小时内由同一温度升至230℃，并在230℃再继续进行脱水和缩合反应2小时，由此获得重均分子量为29,000的结晶聚酯树脂(2)。
[0246] 接下来，在保持熔融状态的同时，将聚酯树脂与1.2重量份失水山梨醇单硬脂酸酯(由Wako Pure Chemical Industries,Ltd.制造)混合，并以35g/分钟的速率转移至Cavitron CD1010(由EUROTEC LIMITED制造)中。将通过使用离子交换水稀释作为测试试剂的氨水而获得的浓度为0.33%的稀氨水置于分开设置的水性介质箱中，并在使用热交换器加热至120℃时，以0.1L/分钟的速率与熔融的聚酯树脂同时转移至Cavitron中。以60Hz的转子转速并在5kg/cm2的压力运行Cavitron，由此获得固体含量为26.1%的结晶聚酯树脂分散体(2)。
[0247] 结晶聚酯树脂颗粒分散体(3)的制备
[0248] ·十二烷二酸二甲酯：145份
[0249] ·1,6-己二醇：68份
[0250] 将上述组分置于烧瓶中，并将温度在1.5小时内升至180℃。确认反应系统内部被均匀搅拌后，对其添加0.6份四丁氧基钛。此外，在除去所生成的水的同时将温度在3小时内由同一温度升至230℃，并在230℃再继续进行脱水和缩合反应5小时，由此获得重均分子量为42,000的结晶聚酯树脂(3)。
[0251] 接下来，在保持熔融状态的同时，将聚酯树脂与1.2重量份失水山梨醇单硬脂酸酯(由Wako Pure Chemical Industries,Ltd.制造)混合，并以35g/分钟的速率转移至Cavitron CD1010(由EUROTEC LIMITED制造)中。将通过使用离子交换水稀释作为测试试剂的氨水而获得的浓度为0.33%的稀氨水置于分开设置的水性介质箱中，并在使用热交换器加热至120℃时，以0.1L/分钟的速率与熔融的聚酯树脂同时转移至Cavitron中。以60Hz的转子转速并在5kg/cm2的压力运行Cavitron，由此获得固体含量为24.3%的结晶聚酯树脂分散体(3)。
[0252] 结晶聚酯树脂颗粒分散体(4)的制备
[0253] ·十二烷二酸二甲酯：145份
[0254] ·1,6-己二醇：68份
[0255] 将上述组分置于烧瓶中，并将温度在1.5小时内升至180℃。确认反应系统内部被均匀搅拌后，对其添加1.0份四丁氧基钛。此外，在除去所生成的水的同时将温度在3小时内由同一温度升至230℃，并在230℃再继续进行脱水和缩合反应1小时，由此获得重均分子量为15,000的结晶聚酯树脂(4)。
[0256] 接下来，在保持熔融状态的同时，将聚酯树脂与1.2重量份失水山梨醇单硬脂酸酯(由Wako Pure Chemical Industries,Ltd.制造)混合，并以35g/分钟的速率转移至Cavitron CD1010(由EUROTEC LIMITED制造)中。将通过使用离子交换水稀释作为测试试剂的氨水而获得的浓度为0.33%的稀氨水置于分开设置的水性介质箱中，并在使用热交换器加热至120℃时，以0.1L/分钟的速率与熔融的聚酯树脂同时转移至Cavitron中。以60Hz的转子转速并在5kg/cm2的压力运行Cavitron，由此获得固体含量为27.3%的结晶聚酯树脂分散体(4)。
[0257] 结晶聚酯树脂颗粒分散体(5)(比较用)的制备
[0258] 以与结晶聚酯树脂颗粒分散体(1)的制备相似的操作获得固体含量为25.5%的结晶聚酯树脂颗粒分散体(5)，不同之处在于，不使用用于结晶聚酯树脂颗粒分散体(1)的制备中的失水山梨醇单硬脂酸酯。
[0259] 结晶聚酯树脂颗粒分散体(6)(比较用)的制备
[0260] ·十二烷二酸二甲酯：145份
[0261] ·1,6-己二醇：68份
[0262] 将上述组分置于烧瓶中，并将温度在1.5小时内升至180℃。确认反应系统内部被均匀搅拌后，对其添加0.5份四丁氧基钛。此外，在除去所生成的水的同时将温度在3小时内由同一温度升至230℃，并在230℃再继续进行脱水和缩合反应6.0小时，由此获得重均分子量为53,000的结晶聚酯树脂(6)。
[0263] 接下来，在保持熔融状态的同时，将聚酯树脂与1.2重量份失水山梨醇单硬脂酸酯(由Wako Pure Chemical Industries,Ltd.制造)混合，并以35g/分钟的速率转移至Cavitron CD1010(由EUROTEC LIMITED制造)中。将通过使用离子交换水稀释作为测试试剂的氨水而获得的浓度为0.33%的稀氨水置于分开设置的水性介质箱中，并在使用热交换器加热至120℃时，以0.1L/分钟的速率与熔融的聚酯树脂同时转移至Cavitron中。以60Hz的转子转速并在5kg/cm2的压力运行Cavitron，由此获得固体含量为28.1%的结晶聚酯树脂分散体(6)。
[0264] 结晶聚酯树脂颗粒分散体(7)的制备
[0265] ·十二烷二酸二甲酯：145份
[0266] ·1,6-己二醇：68份
[0267] 将上述组分置于烧瓶中，并将温度在1.5小时内升至180℃。确认反应系统内部被均匀搅拌后，对其添加1.3份四丁氧基钛。此外，在除去所生成的水的同时将温度在3小时内由同一温度升至230℃，并在230℃再继续进行脱水和缩合反应0.5小时，由此获得重均分子量为10,000的结晶聚酯树脂(7)。
[0268] 接下来，在保持熔融状态的同时，将聚酯树脂与1.2重量份失水山梨醇单硬脂酸酯(由Wako Pure Chemical Industries,Ltd.制造)混合，并以35g/分钟的速率转移至Cavitron CD1010(由EUROTEC LIMITED制造)中。将通过使用离子交换水稀释作为测试试剂的氨水而获得的浓度为0.33%的稀氨水置于分开设置的水性介质箱中，并在使用热交换器加热至120℃时，以0.1L/分钟的速率与熔融的聚酯树脂同时转移至Cavitron中。以60Hz的转子转速并在5kg/cm2的压力运行Cavitron，由此获得固体含量为29.4%的结晶聚酯树脂分散体(7)。
[0269] 非晶聚酯树脂分散体的制备
[0270] ·双酚A氧化乙烯加合物：52.1份
[0271] ·双酚A氧化丙烯加合物：26.3份
[0272] ·对苯二甲酸：20.2份
[0273] ·十二烯基琥珀酸酐：4.2份
[0274] ·富马酸：9.8份
[0275] 将上述组分置于烧瓶中，并将温度在2小时内升至200℃。确认反应系统内部被均匀搅拌后，对其添加1.5份二丁基氧化锡。此外，在除去所生成的水的同时将温度在6小时内由同一温度升至240℃，并在240℃再继续进行脱水和缩合反应5小时，由此获得重均分子量为80,000的非晶聚酯树脂(1)。
[0276] 接下来，在保持熔融状态的同时，以40g/分钟的速率将聚酯树脂转移至CavitronCD1010(由EUROTEC LIMITED制造)。将通过使用离子交换水稀释作为测试试剂的氨水而获得的浓度为0.33%的稀氨水置于分开设置的水性介质箱中，并在使用热交换器加热至130℃时，以0.1L/分钟的速率与熔融的聚酯树脂同时转移至Cavitron中。以60Hz的转2
子转速并在5kg/cm的压力运行Cavitron，由此获得固体含量为40.1%的非晶聚酯树脂分散体。
子转速并在5kg/cm的压力运行Cavitron，由此获得固体含量为40.1%的非晶聚酯树脂分散体。
[0277] 颜料分散体的制备
[0278] ·炭黑(R330，由Cabot Corporation制造)：70份
[0279] ·阴离子表面活性剂(DOWFAX2A1，由Dow Chemical Company制造)：10份[0280] ·离子交换水：245份
[0281] 将上述组分使用均化器(ULTRA TURRAX T50，由IKA Works,Inc.制造)混合并分散20分钟，然后置于循环超声分散机(RUS-600TCVP，由Nippon Seiki Co.,Ltd.制造)中，由此获得固体含量为21.3%的颜料分散体。
[0282] 防粘剂分散体(1)的制备
[0283] ·防粘剂(HNP9，由Nippon Seiro Co.,Ltd.制造)：80份
[0284] ·阴离子表面活性剂(DOWFAX2A1，由Dow Chemical Company制造)：15份[0285] ·离子交换水：230份
[0286] 将上述组分使用均化器(ULTRA TURRAX T50，由IKA Works,Inc.制造)混合并分散20分钟，然后置于循环超声分散机(RUS-600TCVP，由Nippon Seiki Co.,Ltd.制造)中，由此获得固体含量为25.1%的防粘剂分散体。
[0287] 防粘剂分散体(2)的制备
[0288] ·防粘剂(WEP6，由NOF CORPORATION制造)：68份
[0289] ·阴离子表面活性剂(DOWFAX2A1，由Dow Chemical Company制造)：15份[0290] ·离子交换水：187份
[0291] 将上述组分使用均化器(ULTRA TURRAX T50，由IKA Works,Inc.制造)混合并分散20分钟，然后置于循环超声分散机(RUS-600TCVP，由Nippon Seiki Co.,Ltd.制造)中，由此获得固体含量为26.1%的防粘剂分散体。
[0292] 防粘剂分散体(3)的制备
[0293] ·防粘剂(FNP0080，由Nippon Seiro Co.,Ltd.制造)：74份
[0294] ·阴离子表面活性剂(DOWFAX2A1，由Dow Chemical Company制造)：15份[0295] ·离子交换水：210份
[0296] 将上述组分使用均化器(ULTRA TURRAX T50，由IKA Works,Inc.制造)混合并分散20分钟，然后置于循环超声分散机(RUS-600TCVP，由Nippon Seiki Co.,Ltd.制造)中，由此获得固体含量为25.5%的防粘剂分散体。
[0297] 防粘剂分散体(4)的制备
[0298] ·防粘剂(FNP0085，由Nippon Seiro Co.,Ltd.制造)：81份
[0299] ·阴离子表面活性剂(DOWFAX2A1，由Dow Chemical Company制造)：15份[0300] ·离子交换水：198份
[0301] 将上述组分使用均化器(ULTRA TURRAX T50，由IKA Works,Inc.制造)混合并分散20分钟，然后置于循环超声分散机(RUS-600TCVP，由Nippon Seiki Co.,Ltd.制造)中，由此获得固体含量为28.2%的防粘剂分散体。
[0302] 实施例1
[0303] 色调剂颗粒(1)的制造
[0304] ·结晶聚酯树脂分散体(1)：69.0份
[0305] ·非晶聚酯树脂分散体：122.2份
[0306] ·着色剂颗粒分散体：23.5份
[0307] ·防粘剂分散体(1)：31.0份
[0308] ·表面活性剂(DOWFAX2A1，由Dow Chemical Company制造)：7份
[0309] ·离子交换水：1132.2份
[0310] 将上述组分使用均化器(ULTRA TURRAX T50，由IKA Works,Inc.制造)混合并分散在圆底不锈钢烧瓶中，以使各组分充分混合。然后，在使用水浴时将13份10%的硫酸铝水溶液添加至的分散体中，并搅拌烧瓶中的内容物。在确认内容物得到均匀分散之后，通过使用三一电机(BLh300，由Shinto Scientific Co.,Ltd.制造)，以450rpm的搅拌转速搅拌所得物，并将所得物以0.5℃/分钟的升温速率加热并搅拌至42℃，并在42℃保持60分钟。之后，对其另外添加49.9份非晶聚酯树脂分散体，并搅拌所得物60分钟。通过使用光学显微镜观察所得物，确认生成了粒径为6.1μm的凝集颗粒。添加6.0份30%EDTA水溶液，然后通过使用0.8M氢氧化钠水溶液将pH调节为8.0。此外，将温度升至95℃，并将凝集体聚结5小时、冷却、过滤、使用离子交换水充分洗涤，然后干燥，由此获得体均粒径为6.0μm的色调剂颗粒(1)。
[0311] 色调剂(1)的制造
[0313] 将3份气相RX50作为外添剂添加至100份所获得的色调剂颗粒(1)中，使用亨舍尔混合器以45m/s的圆周速率将所得物共混10分钟，并通过使用筛孔为45μm的筛除去粗颗粒，由此获得色调剂(1)。
[0314] 载体的制造
[0315] ·铁氧体颗粒(体均粒径：35μm)：100份
[0316] ·甲苯：14份
[0317] ·全氟辛基乙基丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(共聚比=2:8，重均分子量：77,000)：1.6份
[0318] ·炭黑(商品名：VXC-72，由Cabot Corporation制造，体积电阻率：100Ωcm以下）：0.12份
[0319] ·交联三聚氰胺树脂颗粒(平均粒径：0.3μm，不溶于甲苯)：0.3份
[0320] 首先，使用甲苯稀释炭黑，并将所得物添加至全氟辛基乙基丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，并使用砂磨机分散。接下来，将交联三聚氰胺树脂颗粒添加至分散体，并通过搅拌器分散10分钟，以形成涂层形成液。接下来，将涂层形成液和铁氧体颗粒置于真空脱气捏合机中，在60℃搅拌30分钟，然后减压以馏除甲苯并形成树脂涂层，由此获得载体。
[0321] 显影剂(1)的制造
[0322] 在将16.1份色调剂(1)和213.9份载体置于2L V型共混器中并搅拌20分钟之后，使用筛孔为212μm的筛来筛选混合物，由此制造显影剂(1)。
[0323] 实施例2
[0324] 色调剂颗粒(2)的制造
[0325] 以与色调剂颗粒(1)的制造中相似的操作获得体均粒径为6.0μm的色调剂颗粒(2)，不同之处在于，使用30.0份防粘剂分散体(2)代替防粘剂分散体(1)。
[0326] 色调剂(2)的制造
[0327] 以与色调剂(1)的制造中相似的操作获得色调剂(2)，不同之处在于，使用色调剂颗粒(2)代替色调剂颗粒(1)。
[0328] 显影剂(2)的制造
[0329] 以与显影剂(1)的制造中相似的操作获得显影剂(2)，不同之处在于，使用色调剂(2)代替色调剂(1)。
[0330] 实施例3
[0331] 色调剂颗粒(3)的制造
[0332] 以与色调剂颗粒(1)的制造中相似的操作获得体均粒径为6.0μm的色调剂颗粒(3)，不同之处在于，使用69.8份结晶聚酯树脂分散体(2)和30.7份防粘剂分散体(3)分别代替结晶聚酯树脂分散体(1)和防粘剂分散体(1)。
[0333] 色调剂(3)的制造
[0334] 以与色调剂(1)的制造中相似的操作获得色调剂(3)，不同之处在于，使用色调剂颗粒(3)代替色调剂颗粒(1)。
[0335] 显影剂(3)的制造
[0336] 以与显影剂(1)的制造中相似的操作获得显影剂(3)，不同之处在于，使用色调剂(3)代替色调剂(1)。
[0337] 实施例4
[0338] 色调剂颗粒(4)的制造
[0339] 以与色调剂颗粒(1)的制造中相似的操作获得体均粒径为6.0μm的色调剂颗粒(4)，不同之处在于，使用27.6份防粘剂分散体(4)代替防粘剂分散体(1)。
[0340] 色调剂(4)的制造
[0341] 以与色调剂(1)的制造中相似的操作获得色调剂(4)，不同之处在于，使用色调剂颗粒(4)代替色调剂颗粒(1)。
[0342] 显影剂(4)的制造
[0343] 以与显影剂(1)的制造中相似的操作获得显影剂(4)，不同之处在于，使用色调剂(4)代替色调剂(1)。
[0344] 实施例5
[0345] 色调剂颗粒(5)的制造
[0346] 以与色调剂颗粒(1)的制造中相似的操作获得体均粒径为6.0μm的色调剂颗粒(5)，不同之处在于，使用74.1份结晶聚酯树脂分散体(3)代替结晶聚酯树脂分散体(1)。
[0347] 色调剂(5)的制造
[0348] 以与色调剂(1)的制造中相似的操作获得色调剂(5)，不同之处在于，使用色调剂颗粒(5)代替色调剂颗粒(1)。
[0349] 显影剂(5)的制造
[0350] 以与显影剂(1)的制造中相似的操作获得显影剂(5)，不同之处在于，使用色调剂(5)代替色调剂(1)。
[0351] 实施例6
[0352] 色调剂颗粒(6)的制造
[0353] 以与色调剂颗粒(1)的制造中相似的操作获得体均粒径为6.0μm的色调剂颗粒(6)，不同之处在于，使用65.9份结晶聚酯树脂分散体(4)代替结晶聚酯树脂分散体(1)。
[0354] 色调剂(6)的制造
[0355] 以与色调剂(1)的制造中相似的操作获得色调剂(6)，不同之处在于，使用色调剂颗粒(6)代替色调剂颗粒(1)。
[0356] 显影剂(6)的制造
[0357] 以与显影剂(1)的制造中相似的操作获得显影剂(6)，不同之处在于，使用色调剂(6)代替色调剂(1)。
[0358] 比较例1
[0359] 色调剂颗粒(7)的制造
[0360] 以与色调剂颗粒(1)的制造中相似的操作获得体均粒径为6.0μm的色调剂颗粒(7)，不同之处在于，使用70.6份结晶聚酯树脂分散体(5)代替结晶聚酯树脂分散体(1)。
[0361] 色调剂(7)的制造
[0362] 以与色调剂(1)的制造中相似的操作获得色调剂(7)，不同之处在于，使用色调剂颗粒(7)代替色调剂颗粒(1)。
[0363] 显影剂(7)的制造
[0364] 以与显影剂(1)的制造中相似的操作获得显影剂(7)，不同之处在于，使用色调剂(7)代替色调剂(1)。
[0365] 比较例2
[0366] 色调剂颗粒(8)的制造
[0367] 以与色调剂颗粒(1)的制造中相似的操作获得体均粒径为6.0μm的色调剂颗粒(8)，不同之处在于，使用64.1份结晶聚酯树脂分散体(6)代替结晶聚酯树脂分散体(1)。
[0368] 色调剂(8)的制造
[0369] 以与色调剂(1)的制造中相似的操作获得色调剂(8)，不同之处在于，使用色调剂颗粒(8)代替色调剂颗粒(1)。
[0370] 显影剂(8)的制造
[0371] 以与显影剂(1)的制造中相似的操作获得显影剂(8)，不同之处在于，使用色调剂(8)代替色调剂(1)。
[0372] 比较例3
[0373] 色调剂颗粒(9)的制造
[0374] 以与色调剂颗粒(1)的制造中相似的操作获得体均粒径为6.0μm的色调剂颗粒(9)，不同之处在于，使用61.2份结晶聚酯树脂分散体(7)代替结晶聚酯树脂分散体(1)。
[0375] 色调剂(9)的制造
[0376] 以与色调剂(1)的制造中相似的操作获得色调剂(9)，不同之处在于，使用色调剂颗粒(9)代替色调剂颗粒(1)。
[0377] 显影剂(9)的制造
[0378] 以与显影剂(1)的制造中相似的操作获得显影剂(9)，不同之处在于，使用色调剂(9)代替色调剂(1)。
[0379] 差示扫描量热法
[0380] 通过上述方法执行差示扫描量热法(DSC)。图3显示的是第一升温过程中的DSC曲线，图4显示的是第二升温过程中的DSC曲线。
[0381] 评价测试
[0382] ·低温定影性测试
[0383] 作为制备评价样品用设备，使用的是由富士施乐株式会社制造的Docu Centre Color400。使用所获得的定影剂填充从其取下热熔器的彩色复印机Docu Centre Color400(由富士施乐株式会社制造)的显影剂单元，并将所施加的色调剂的量调整为0.45mg/cm2，并打印未定影图像。打印图像为50mm×50mm大小的实心图像，其图像浓度为100%，并且使用由Fuji Xerox InterField Co.,Ltd.制造的A4大小的JD Coat157纸(基重：157gsm)作为记录介质。在图像的定影中，改造从由富士施乐株式会社制造的Docu Centre Color400中取下的热熔器以改变热熔器的辊的温度，并在将热熔器的温度以5℃的间隔由100℃改变为200℃的同时以220mm/秒的进纸速率定影未定影图像，由此获得定影图像。定影图像部分因重量而折叠，根据这些部分的图像缺陷程度评价最低定影温度。
[0384] ·定影后色调剂图像的图像缺陷评价测试
[0385] 作为制备评价样品用设备，使用的是由富士施乐株式会社制造的Docu Centre Color400。使用所获得的显影剂填充显影剂单元，并使用由Fuji Xerox InterField Co.,Ltd.制造的A4大小的JD Coat157纸(基重：157gsm)作为记录介质。在25℃和50RH%的环境下连续进行高图像浓度(以100%的浓度施加的色调剂的量：110g/m2)的打印，并将100张打印纸排出在同一排纸盘上，将其以堆叠状态放置1小时。
[0386] 然后，评价第51张排出的纸上的定影图像的图像缺陷，就潜热的量和压力而言这张纸最可能出现图像缺陷。
[0387] 评价标准
[0388] G1：难以目视确定图像缺陷。
[0389] G2：图像缺陷大于G1但很微小，是可容许的。
[0390] G3：图像缺陷大于G2，是可容许的。
[0391] G4：图像缺陷大于G3，是可容许的。
[0392] G5：图像缺陷严重，并且图像品质劣化程度是不容许的。
[0393]
[0394] 提供对本发明的实施方式的前述描述是为了说明和描述的目的。并非试图穷尽本发明所披露的精确形式或将本发明限制于所披露的精确形式。显然，许多改进和变化对于本领域技术人员是显而易见的。选择并描述所述实施方式是为了能够最好地解释本发明的原理及其实际用途，由此使得本领域的其他技术人员能够理解适用于预计的特定用途的本发明的各种实施方式和各种改进方案。本发明的范围由下述权利要求及其等同物所限定。
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