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一种合成阿戈美拉汀的新方法

阅读:1019发布:2021-01-28

专利汇可以提供一种合成阿戈美拉汀的新方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种合成阿戈美拉汀的新方法。以7-甲 氧 基-1- 萘 乙酸乙酯(式2)为起始原料,经过还原得到7-甲氧基-1-萘 乙醇 (式3),再通过甲磺酰化反应得到7-甲氧基-1-萘乙基甲磺酸酯(式4),7-甲氧基-1-萘乙基甲磺酸酯(式4)再与叠氮钠反应制得1-(2-叠氮乙基)-7-甲氧基萘(式5),最后1-(2-叠氮乙基)-7-甲氧基萘(式5)直接乙酰化得到终产品阿戈美拉汀。该方法原料易得,合成路线短,反应步骤少,反应条件温和,各中间体易于分离纯化,适于工业化生产。,下面是一种合成阿戈美拉汀的新方法专利的具体信息内容。

1.一种合成阿戈美拉汀1的新方法:
该方法的特征在于将式2所示的化合物进行还原反应,
得到式3所示的化合物:
然后化合物3进行甲磺酰化,得到式4所示的化合物:
将化合物4与NaN3作用,得到式5所示的化合物:
化合物5直接用硫代乙酸乙酰化,得到式1所示的化合物。
2.权利要求1所述的合成式1化合物的方法,其特征在于应用金属氢化物和路易斯酸将化合物式2转化为化合物式3。
3.权利要求1所述的合成式1化合物的方法,其特征在于应用叠氮化钠将化合物式4转化为化合物式5。
4.权利要求1所述的合成式1化合物的方法,其特征在于应用硫代乙酸并在有机的促进下将化合物式5直接乙酰化得到化合物式1。
5.权利要求2所述的合成式1化合物的方法,其特征在于,所说的金属硼氢化物选自硼氢化钠、硼氢化,所说的路易斯酸选自三氟化硼溶液、三氯化、氯化锌、氯化和单质碘。
6.权利要求2所述的合成式1化合物的方法,其特征在于,所用溶剂为四氢呋喃,反应温度为回流温度。
7.权利要求3所述的合成式1化合物的方法,其特征在于,化合物4与叠氮钠的用量摩尔比为1∶1-2,所用溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。
8.权利要求4所述的合成式1化合物的方法,其特征在于,所用有机碱选自二乙胺、二丙胺、二丁胺、三乙胺、三丙胺、三丁胺、吡啶、2-甲基吡啶、2,6-二甲基吡啶、2,4,6-三甲基吡啶。
9.权利要求4所述的合成式1化合物的方法,其特征在于,所用溶剂选自甲醇、乙醇、异丙醇、二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、四氯化或乙酸乙酯,反应温度为回流温度。
10.权利要求4所述的合成式1化合物的方法,其特征在于,化合物5、硫代乙酸及有机碱的用量摩尔比为1∶1-5∶1-5。

说明书全文

一种合成阿戈美拉汀的新方法

技术领域

[0001] 本发明属于药物化学合成技术领域,具体地说,涉及一种抗抑郁药阿戈美拉汀的制备方法。

背景技术

[0002] 阿戈美拉汀,化学名为N-[2-(7-甲基-1-基)乙基]乙酰胺,结构式为:
[0003]
[0004] 由法国Servier公司开发并于2009年首先在欧洲上市。它既是全球首个褪黑素受体的激动剂,同时也是5-HT2C受体的拮抗剂。阿戈美拉汀具有良好的抗抑郁效果,其起效快,对抑郁及其伴随的焦虑、失眠等症状均有较好的疗效,且不良反应少,安全性高,为临床治疗MDD提供了新方法,具有很高价值的药理性质。
[0005] Andrieux等于1991年在专利EP0447285中首次报导了阿戈美拉汀的制备方法,工艺路线如下所示:
[0006]
[0007] 该路线以7-甲氧基-1-四氢萘满(式6)为起始原料,在锌存在下通过Reformatsky反应与溴代乙酸乙酯反应,再用P2O5进行脱制得7-甲氧基-3,4-二氢-1-(2H)-萘撑基乙酸乙酯(式7);7在高温下经过硫脱氢异构化得2-(7-甲氧基-1-萘基)乙酸乙酯(式2);2进一步皂化得2-(7-甲氧基-1-萘基)乙酸(式8);8与SOCl2、NH4OH反应得酰胺(式9);9再用三氟乙酸酐进行脱水得对应的腈(式10),Raney-Ni/H2进行还原得2-(7-甲氧基-1-萘基)乙胺(式11),最后与乙酰氯在吡啶存在下生成阿戈美拉汀(式1)。
[0008] 但该路线难以工业化生产,其主要原因是:反应步骤多;第一步反应工艺不稳定,重复性差,且需要用苯作溶剂;第三步皂化后的混合物难以纯化,需要柱层析;2-(7-甲氧基-1-萘基)乙胺(式11)的合成需要高压氢化,在工业生产中难以实现。
[0009] 专利CN200510071611.6报道的合成方法以7-甲氧基-1-四氢萘满酮(式6)与氰乙酸反应制得(7-甲氧基-3,4-二氢-1-萘基)乙腈(式12),继以甲基丙烯酸烯丙酯为氢接受体,以Pd/C为催化剂,在甲苯中回流制得(7-甲氧基-1-萘基)乙腈(式10),再经还原、乙酰化共4步反应制得阿戈美拉汀(式1)。但该方法制备(7-甲氧基-1-萘基)乙腈时(式10),使用了有毒的甲基丙烯酸烯丙酯为脱氢剂和200℃以上的高温,不但产生环境污染和能源消耗,且对人体有极大的危害。
[0010]
[0011] 同时,在现有文献报道的合成路线中,2-(7-甲氧基-1-萘基)乙胺(式11)是制备阿戈美拉汀所需的关键中间体之一,其大多是由(7-甲氧基-1-萘基)乙腈(式10)经还原反应得到。如CN200510071623.9利用高压氢化法在雷尼镍催化剂的作用下将(7-甲氧基-1-萘基)乙腈(式10)还原为(7-甲氧基-1-萘基)乙胺(式11),此工艺需使用大量的氢气,对生产设备要求较高,具有一定的危险性,不利于工业化的大生产。

发明内容

[0012] 为了克服现有技术的不足之处,本发明提供了一种新的阿戈美拉汀的制备方法。该方法所需原料价廉易得;合成路线短、反应步骤少、操作简便;各步反应条件温和,无需特殊设备,各中间体易于分离纯化,适于工业化生产。
[0013] 本发明采用如下反应路线:
[0014]
[0015] 更具体的本发明采用如下技术方案:
[0016] 一种合成阿戈美拉汀(式1)的方法,包括如下步骤:
[0017] a)通过加热,将原料7-甲氧基-1-萘乙酸乙酯(式2)在金属氢化物/路易斯酸/四氢呋喃体系中还原为7-甲氧基-1-萘乙醇(式3);
[0018] 其中,金属硼氢化物选自硼氢化钠、硼氢化,路易斯酸选自三氟化硼溶液、三氯化、氯化锌、氯化和单质碘。反应温度为回流温度。
[0019] b)在二氯甲烷为溶剂,三乙胺为缚酸剂的条件下,将步骤a)得到的7-甲氧基-1-萘乙醇(式3)和甲基磺酰氯在室温下反应,得到7-甲氧基-1-萘乙基甲磺酸酯(式4);
[0020] 其中,7-甲氧基-1-萘乙醇(式3)、甲基磺酰氯及三乙胺三者的用量摩尔比为1∶1-3∶1-3。
[0021] c)将步骤b)得到的7-甲氧基-1-萘乙基甲磺酸酯(式4)和叠氮钠以N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,加热至50℃-90℃反应5-15小时,得到1-(2-叠氮乙基)-7-甲氧基萘(式5);
[0022] 其中,7-甲氧基-1-萘乙基甲磺酸酯(式4)和叠氮钠的用量摩尔比为1∶1-2。
[0023] d)在有机溶剂中,有机为促进剂的条件下,将步骤c)得到的1-(2-叠氮乙基)-7-甲氧基萘(式5)和硫代乙酸反应,得到阿戈美拉汀(式1);
[0024] 其中,所用有机碱选自二乙胺、二丙胺、二丁胺、三乙胺、三丙胺、三丁胺、吡啶、2-甲基吡啶、2,6-二甲基吡啶、2,4,6-三甲基吡啶;所用溶剂选自甲醇、乙醇、异丙醇、二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、四氯化或乙酸乙酯;化合物5、硫代乙酸及有机碱的用量摩尔比为
1∶1-5∶1-5。反应温度为回流温度。
[0025] 本发明所述制备阿戈美拉汀的方法具有以下优点:合成路线短、反应步骤少、产品收率高、操作简便;各步反应条件温和且无需特殊设备;所需原料、试剂易于购得,各中间体易于分离纯化。采用该方法所得终产品纯度较好,具有很高的工业应用价值。

具体实施方式

[0026] 下面申请人将通过具体的实施例对本发明方法进行详细说明,但以下实施例仅用于说明本发明,而非用于限制本发明的保护范围。
[0027] 实施例1制备阿戈美拉汀
[0028] 本实施例的制备方法,包括以下步骤:
[0029] 步骤1 7-甲氧基-1-萘乙醇的制备
[0030] 将7-甲氧基-1-萘乙酸乙酯4.9g、NaBH4 1.6g、ZnCl2 2.7g的THF50ml溶液回流反应3小时,TLC显示反应完毕,冷却至室温,小心加入稀盐酸100ml淬灭反应;用乙酸乙酯200ml萃取,合并有机层,饱和氯化钠洗涤,无水硫酸钠干燥;减压蒸出溶剂,得类白色固体
3.8g,熔点83-85℃,收率95%。
[0031] 步骤2 7-甲氧基-1-萘乙基甲磺酸酯的制备
[0032] 将甲磺酰氯1.0ml在0℃下逐滴加入到7-甲氧基-1-萘乙醇1.6g、三乙胺1.5ml的二氯甲烷25ml溶液中。加毕后,升温至室温反应2小时,TLC显示反应完毕。加入50ml水,分出有机层;有机层依次用10%HCl25ml、饱和氯化钠25ml洗涤,无水硫酸钠干燥;减压蒸出溶剂;残余物用乙醇重结晶,得固体2.2g,熔点58-60℃,收率92%。
[0033] 步骤3 1-(2-叠氮乙基)-7-甲氧基萘的制备
[0034] 将7-甲氧基-1-萘乙基甲磺酸酯2.88g、叠氮钠1.0g的N,N-二甲基甲酰胺30ml
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