一种铜线的加工工艺
专利汇可以提供一种铜线的加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 铜 线的加工工艺，涉及铜线生产加工技术领域，解决了因铜线在加工过程中，其表面容易被 氧 化，而导致其整体品质降低的问题。一种铜线的加工工艺，其包括以下步骤：步骤一，拉直矫正；步骤二，拉伸；步骤三， 退火 处理；步骤四， 水 冷擦干；步骤五， 镀 锡 烘干。本发明中铜线的加工工艺，通过在 退火炉 中充入氮气进行保护，使铜丝不易被氧化，且将退火处理后的铜丝先经过水冷装置进行降温后，再浸没在抗氧化液中，并用含有抗氧化液的 棉 布除去铜丝表面多余的抗氧化液，使 镀锡 后得到成品铜丝的表面无氧化层，并具有较高的品质。，下面是一种铜线的加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种铜线的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，拉直矫正，将铜线原料经中拉机进行矫正，使铜线原料光滑无弯折；
步骤二，拉伸，将拉直矫正后的铜线原料进入带有拉丝油的小拉机中，使铜线原料的直径减小，得到铜丝；
步骤三，退火处理，将退火炉升温至230-260℃，抽真空，通入氮气，然后铜丝送入退火炉中进行退火处理；
步骤四，水冷擦干，将退火处理后的铜丝先经过水冷装置进行降温后，再浸没在抗氧化液中，用含有抗氧化液的棉布除去铜丝表面多余的抗氧化液；
步骤五，镀锡烘干，将除抗氧化液后的铜丝在氮气保护下进行预热烘干，并在镀锡模中进行镀锡处理，然后热风烘干，并自然冷却后得到成品铜线。
2.根据权利要求1所述的铜线的加工工艺，其特征在于，所述抗氧化液包括如下重量份数的组分：
基础油 10-15份；
润滑剂 15-30份；
蓖麻油酯 40-60份；
硫化棉籽油 15-20份；
金属抗氧化剂 5-10份；
蒸馏水 20-30份。
3.根据权利要求2所述的铜线的加工工艺，其特征在于，所述金属抗氧化剂包括如下重量份数的组分：
苯并三氮唑 0.9-1.5份；
苯甲酸钠 0.4-1.2份；
三乙醇胺 1-2份；
乙醇 2-4份。
4.根据权利要求2所述的铜线的加工工艺，其特征在于，所述润滑剂选用硅油、硅酸酯和磷酸酯中的任意一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的铜线的加工工艺，其特征在于，所述步骤三中，铜丝的牵引速度为120-150m/min。
6.根据权利要求1所述的铜线的加工工艺，其特征在于，所述步骤三中，铜丝在退火炉中的时间为3-5s。
7.根据权利要求1所述的铜线的加工工艺，其特征在于，所述步骤二具体设置为，拉伸，将拉直矫正后的铜线原料进入带有拉丝油的小拉机中，使铜线原料的直径减小，并在拉伸过程中进行打磨处理，得到铜丝。
8.根据权利要求1所述的铜线的加工工艺，其特征在于，所述步骤四具体设置为，水冷擦干，将退火处理后的铜丝先经过水冷装置进行降温后，再浸没在抗氧化液中，用含有抗氧化液的棉布除去铜丝表面多余的抗氧化液，且过程中用冷风对铜丝进行吹扫。
一种铜线的加工工艺
技术领域
背景技术
发明内容
步骤一，拉直矫正，将铜线原料经中拉机进行矫正，使铜线原料光滑无弯折；
步骤二，拉伸，将拉直矫正后的铜线原料进入带有拉丝油的小拉机中，使铜线原料的直径减小，得到铜丝；
步骤三，退火处理，将退火炉升温至230-260℃，抽真空，通入氮气，然后铜丝送入退火炉中进行退火处理；
步骤四，水冷擦干，将退火处理后的铜丝先经过水冷装置进行降温后，再浸没在抗氧化液中，用含有抗氧化液的棉布除去铜丝表面多余的抗氧化液；
步骤五，镀锡烘干，将除抗氧化液后的铜丝在氮气保护下进行预热烘干，并在镀锡模中进行镀锡处理，然后热风烘干，并自然冷却后得到成品铜线。
(2)在拉伸过程中，对铜线原料进行打磨处理，能够去除铜线原料上原有的氧化物和杂质，且打磨过程中在拉丝油中进行，使打磨后裸露的铜不会直接暴露在空气中，进而使铜丝不易被氧化，并大大提高了铜线成品的品质；
(3)在水冷擦干过程中，用冷风对铜丝进行吹扫，提高了整个加工工艺的稳定性，能够得到性能稳定良好的铜丝成品。
附图说明
具体实施方式
步骤二，拉伸，将拉直矫正后的铜线原料进入带有拉丝油的小拉机中，使铜线原料的直径减小，得到铜丝；
步骤三，退火处理，将退火炉升温至245℃，抽真空，通入氮气，然后铜丝送入退火炉中进行退火处理，铜丝的牵引速度为135m/min，铜丝在退火炉中的时间为4s；
步骤四，水冷擦干，将退火处理后的铜丝先经过水冷装置进行降温后，再浸没在抗氧化液中，用含有抗氧化液的棉布除去铜丝表面多余的抗氧化液；
步骤五，镀锡烘干，将除抗氧化液后的铜丝在氮气保护下进行预热烘干，并在镀锡模中进行镀锡处理，然后热风烘干，并自然冷却后得到成品铜线。
乙醇4份。
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