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一种环保笔杆的制作材料和制作方法

阅读：1发布：2023-08-30

专利汇可以提供一种环保笔杆的制作材料和制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种环保笔杆的制作材料和制作方法，包括清洗槽、甩干槽、粉碎槽、熔融炉和注塑装置，所述清洗槽的底部固定倾斜设置有斜板，所述清洗槽内转动安装有搅拌转轮，所述斜板的上方转动安装有第一输送转轮和第二输送转轮，所述第一输送转轮和第二输送转轮之间连接有皮带，所述清洗槽的一侧开设有第一出口，所述甩干槽通过第一出口与清洗槽连通，所述甩干槽内转动安装有漏筒。本发明该笔杆的制作原料中使用了可回收利用的废旧塑料材质，实现环保生产，选择可重复回收利用的环保材料，虽然增加了预处理过程但是节省了资源，塑料作为难以降解的材质得到了很好的处理，从而起到保护环境的目的，同时也大大减少了材料成本。，下面是一种环保笔杆的制作材料和制作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种环保笔杆的制作方法，包括清洗槽(1)、甩干槽(10)、粉碎槽(21)、熔融炉(28)和注塑装置，其特征在于，所述清洗槽(1)内转动安装有搅拌转轮(2)、第一输送转轮(3)和第二输送转轮(5)，所述清洗槽(1)与甩干槽(10)连通，所述甩干槽(10)内转动安装有漏筒(9)，所述甩干槽(10)连通有烘干通道(16)，所述烘干通道(16)与粉碎槽(21)连通，所述粉碎槽(21)内转动安装有螺旋推送器(20)和切割盘(23)，所述切割盘(23)与熔融炉(28)连通，所述注塑装置包括底座(37)、定模具(34)和动模具(32)。
2.根据权利要求1所述的一种环保笔杆的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：回收生活中的废旧塑料，对回收的废旧塑料分类，分可回收和不可回收两类，使用可回收类塑料作为生产原料；
S2：将可回收的废旧塑料投入清洗槽(1)内清洗；清洗后废旧塑料在甩干槽(10)内进行甩干；甩干后废旧塑料在烘干通道(16)烘干除湿，然后在粉碎槽(21)内粉碎；
S3：废旧塑料在粉碎槽(21)内粉碎成片，并在熔融炉(28)内内熔融；熔融塑料在注塑装置中注塑成型。
3.一种环保笔杆的制作材料，其特征在于，各制作材料的配比(按百分比计)如下：可回收废旧塑料、粘土2.0％、马来酸二正辛基锡1.5％、塑料润滑剂0.7％、静电消除剂1.0％、亚磷酸酯0.5％、水杨酸酯类0.2％、三水合氧化铝8.0％。

说明书全文

一种环保笔杆的制作材料和制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及笔杆的制作技术领域，尤其涉及一种环保笔杆的制作材料和制作方法。

背景技术

[0002] 随着社会的进步,电子产品越来越多，信息的传递越来越依靠电子或者网络来传输，这就使得笔的使用虽然变少，但是依旧是生活中不可或缺的工具，任何人从小大的学习成长过程中，都依赖与笔的使用，笔是学生学习的过程中必须使用到的工具，书写无论是生活需要还是作为艺术追求，笔都是生活中的必需品，且生活中的使用量非常大，相应的消耗量也较大。

[0003] 笔的使用虽然不是日耗品，但是使用量依旧十分的大，笔是一种相对容易脆端且价值量便宜的商品，消耗量相应的较大，其中笔杆的制作材质大多为塑料，塑料作为一种难以被自然降解的物质，不断的生产制造会造成资源的浪费和环境的污染，而且即使使用可
降解材料材料本身的制造需要消耗资源，且废旧物降解的过程也将长。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：，笔杆的制作材质大多为塑料，塑料是一种难以被自然降解的物质，这就会造成资源的浪费和环境的污染，而提出的一种环保笔杆的制作材料和制作方法。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种环保笔杆的制作材料和制作方法，包括清洗槽、甩干槽、粉碎槽、熔融炉和注塑装置，所述清洗槽的底部固定倾斜设置有斜板，所述清洗槽内转动安装有搅拌转轮，所述斜板的上方转动安装有第一输送转轮和第二输送转轮，所述第一输送转轮和第二输送转轮之间连接有皮带，所述清洗槽的一侧开设有第一出口，所述甩干槽通过第一出口与清洗槽
连通，所述甩干槽内转动安装有漏筒，所述甩干槽的上方安装有甩干电机，所述甩干电机的驱动端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的下端与漏筒的底部固定连接，所述漏筒的底
部对称转动连接有一对底板，两个所述底板的底部均转动连接有联动轴，所述甩干槽的底
部安装有移动电机，所述移动电机的驱动端固定连接有第二转轴，所述联动轴与第二转轴
滑动连接；

[0007] 所述甩干槽的一侧开设有第二出口，所述甩干槽通过第二出口连通有烘干通道，所述烘干通道的顶部设置有加热管，所述烘干通道内安装有输送带，所述烘干通道与粉碎
槽连通，所述粉碎槽内转动安装有螺旋推送器和切割盘，所述切割盘通过第一输送管与熔
融炉连通，所述注塑装置包括底座、定模具和动模具，所述熔融炉通过第二输送管与底座连通，所述第一输送管的上方还连通有添加管，所述底座内开设有存储腔，所述定模具固定连接在底座的上方，所述底座的上方设置有顶座，所述顶座通过气缸的驱动端与动模具固定
连接。

[0008] 优选的，所述第二转轴上螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的上方转动连接有转环，所述联动轴远离底板的一端与转环转动连接，所述粉碎槽的左侧安装有粉碎电机，该所述粉碎电机的驱动端与螺旋推送器固定连接，所述粉碎槽的右侧也安装有粉碎电机，该所述
粉碎电机的驱动端固定连接有第三转轴，所述切割盘套接在第三转轴上，所述切割盘的外
侧固定连接有刀片，所述底座内对称安装有喷射头，所述动模具上固定连接有多个笔杆模
型，多个所述笔杆模型插设在定模具内，所述定模具内对称开设有流通槽，两个所述喷射头分别与两个流通槽连通。

[0009] 一种环保笔杆的制作方法包括以下步骤：

[0010] S1：回收生活中的废旧塑料，对回收的废旧塑料分类，分可回收和不可回收两类，使用可回收类塑料，不可回收塑料送往废品处理站。

[0011] S2：将可回收的废旧塑料投入清洗槽内，清洗槽内有流通的水流，首先经过搅拌转轮的搅拌清洗，被清洗的废旧塑料顺着斜板流向第一输送转轮，在皮带的带动下，废旧塑料依次被第一输送转轮和第二输送转轮顺着斜板向上输送，通过第一出口输送到甩干槽内。

[0012] S3：输送到甩干槽内废旧塑料将会集中在漏筒内，甩干电机驱动端打动第一转轴转动，第一转轴的转动将会带动漏筒转动，移动电机的驱动端带动第二转轴转动第二转轴，螺纹套上下移动，螺纹套的移动会带动转环移动，转环移动会带动联动轴移动，联动轴的移动会带动底板相对漏筒转动，则甩干后的废旧塑料就掉落到甩干槽的底部，废旧塑料顺着
甩干槽底部的斜面通过第二出口输送到烘干通道内；

[0013] S4：输送到烘干通道内的废旧塑料，在输送带上缓慢前行，烘干通道内的加热管对内部进行加热，除去湿气保证废旧塑料的干燥和整洁，加热温度控制在55-65℃，除湿后的废旧塑料将会被输送到粉碎槽内；

[0014] S5：左侧的粉碎电机带动螺旋推送器转动，右侧的粉碎电机带动切割盘和刀片转动，输送到粉碎槽内的废旧塑料将会螺旋推送器、切割盘和刀片切割成碎片，将回收来的废旧塑料切割粉碎成小块状，从切割盘的下方输送出来，塑料碎片经过第一输送管输送到熔
融炉内；

[0015] S6：通过第一输送管输送碎片的时候，同时通过添加管添加塑料添加剂，通过添加管添加其他添加剂，熔融混合后的所有物料通过第二输送管输送到存储腔内；

[0016] S7：压模成型的时候，首先气缸的驱动端带动动模具向下移动，动模具与定模具合上，且各个笔杆模型插设在定模具内，喷射头将存储腔内的熔融物通过流通槽向动模具和定模具之间的间隙中输送，熔融物会流入笔杆模型周围的间隙中，凝固成型之后，气缸再通过驱动端移动动模具，多个成型的笔杆排列连接在一起，通过顶杆将所有成型的笔杆从动
模具的表面顶出，最后将各个笔杆切割下来独立组装，切割下来的边角料可以继续循环作
为制造原料使用；

[0017] 一种环保笔杆的制作材料，各制作材料的配比(按百分比计)如下：可回收废旧塑料、粘土2.0％、马来酸二正辛基锡1.5％、塑料润滑剂0.7％、静电消除剂1.0％、亚磷酸酯
0.5％、水杨酸酯类0.2％、三水合氧化铝8.0％。

[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0019] 1、该笔杆的制作原料中使用了可回收利用的废旧塑料材质，实现环保生产，选择可重复回收利用的环保材料，虽然增加了预处理过程但是节省了资源，塑料作为难以降解
的材质得到了很好的处理，从而起到保护环境的目的，同时也大大减少了材料成本。

[0020] 2、该笔杆的生产过程中包括了可回收塑料的处理过程，则相对的就大大减少了垃圾回收站的工作量，有效的避免垃圾回收站的工作量过于饱和，且材料的成本大大降低也
使得其他生产工艺能够得到加强，从而生产出更好的笔杆。

[0021] 3、本笔杆的制作过程包括了原材的回收利用过程，由于塑料是一种难以被降解的材质，则在现有的已经开发出来的资源基础上完全可以做到循环利用，则原料的来源问题
就能够非常好的被解决，也能够避免资源的浪费问题。
附图说明

[0022] 图1为本发明提出的一种环保笔杆的制作材料和制作方法的结构示意图；

[0023] 图2为图1中A处的结构示意图；

[0024] 图3为图1中B处的结构示意图。

[0025] 图中：1清洗槽、2搅拌转轮、3第一输送转轮、4皮带、5第二输送转轮、6斜板、7第一出口、8甩干电机、9漏筒、10甩干槽、11第一转轴、12底板、13联动轴、14第二转轴、15移动电机、16烘干通道、17加热管、18输送带、19第二出口、20螺旋推送器、21粉碎槽、22第三转轴、23切割盘、24刀片、25粉碎电机、26第一输送管、27添加管、28熔融炉、29第二输送管、30气缸、31顶座、32动模具、33笔杆模型、34定模具、35存储腔、36喷射头、37底座、38转环、39流通槽、40螺纹套。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0027] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0028] 参照图1-3，一种环保笔杆的制作材料和制作方法，包括清洗槽1、甩干槽10、粉碎槽21、熔融炉28和注塑装置，清洗槽1的底部固定倾斜设置有斜板6，清洗槽1内转动安装有搅拌转轮2，斜板6的上方转动安装有第一输送转轮3和第二输送转轮5，第一输送转轮3和第二输送转轮5之间连接有皮带4，清洗槽1的一侧开设有第一出口7，甩干槽10通过第一出口7与清洗槽1连通，甩干槽10内转动安装有漏筒9，甩干槽10的上方安装有甩干电机8，甩干电机8的驱动端固定连接有第一转轴11，第一转轴11的下端与漏筒9的底部固定连接，漏筒9的底部对称转动连接有一对底板12，两个底板12的底部均转动连接有联动轴13，甩干槽10的底部安装有移动电机15，移动电机15的驱动端固定连接有第二转轴14，联动轴13与第二转
轴14滑动连接；

[0029] 其中，甩干槽10的一侧开设有第二出口19，甩干槽10通过第二出口19连通有烘干通道16，烘干通道16的顶部设置有加热管17，烘干通道16内安装有输送带18，烘干通道16与粉碎槽21连通，粉碎槽21内转动安装有螺旋推送器20和切割盘23，切割盘23通过第一输送
管26与熔融炉28连通，注塑装置包括底座37、定模具34和动模具32，熔融炉28通过第二输送管29与底座37连通，第一输送管26的上方还连通有添加管27，底座37内开设有存储腔35，定模具34固定连接在底座37的上方，底座37的上方设置有顶座31，顶座31通过气缸30的驱动
端与动模具32固定连接；

[0030] 其中，第二转轴14上螺纹套接有螺纹套40，螺纹套40的上方转动连接有转环38，联动轴13远离底板12的一端与转环38转动连接，粉碎槽21的左侧安装有粉碎电机25，该粉碎电机25的驱动端与螺旋推送器20固定连接，粉碎槽21的右侧也安装有粉碎电机25，该粉碎
电机25的驱动端固定连接有第三转轴22，切割盘23套接在第三转轴22上，切割盘23的外侧
固定连接有刀片24，底座37内对称安装有喷射头36，动模具32上固定连接有多个笔杆模型
33，多个笔杆模型33插设在定模具34内，定模具34内对称开设有流通槽39，两个喷射头36分别与两个流通槽39连通。

[0031] 一种环保笔杆的制作方法包括以下步骤：

[0032] S1：回收生活中的废旧塑料，对回收的废旧塑料分类，分可回收和不可回收两类，该不可回收类别包括聚氯乙烯类，即遇热散发有毒气体的塑料，使用可回收类塑料，不可回收塑料送往废品处理站；

[0033] S2：将可回收的废旧塑料投入清洗槽1内，清洗槽1内有流通的水流，首先经过搅拌转轮2的搅拌清洗，被清洗的废旧塑料顺着斜板6流向第一输送转轮3，在皮带4的带动下，废旧塑料依次被第一输送转轮3和第二输送转轮5顺着斜板6向上输送，通过第一出口7输送到甩干槽10内；

[0034] S3：输送到甩干槽10内废旧塑料将会集中在漏筒9内，甩干电机8的驱动端打动第一转轴11转动，第一转轴11的转动将会带动漏筒9转动，继而实现对废旧塑料的甩干，塑料材质不溶于水，在离心力的作用下，附着在废旧塑料表面的大部分水珠会被甩出去，甩干之后，移动电机15的驱动端带动第二转轴14转动第二转轴14，则螺纹套接在第二转轴14上面
的螺纹套40将会上下移动，螺纹套40的移动会带动转环38移动，转环38移动会带动联动轴
13移动，联动轴13的移动会带动底板12相对漏筒9转动，则甩干后的废旧塑料就掉落到甩干槽10的底部，废旧塑料顺着甩干槽10底部的斜面通过第二出口19输送到烘干通道16内；

[0035] S3：输送到烘干通道16内的废旧塑料，在输送带18上缓慢前行，烘干通道16内的加热管17对内部进行加热，出去废旧塑料表面最后的水分，除去湿气保证废旧塑料的干燥和整洁，加热温度控制在55-65℃，温度不宜过高，过高会导致废旧塑料在输送的过程中融化，温度也不宜过低，过低不能达到对废旧塑料表面除湿的效果，除湿后的废旧塑料将会被输
送到粉碎槽21内；

[0036] S4：左侧的粉碎电机25带动螺旋推送器20转动，右侧的粉碎电机25带动切割盘23和刀片24转动，输送到粉碎槽21内的废旧塑料将会螺旋推送器20、切割盘23和刀片24切割
成碎片，将回收来的废旧塑料切割粉碎成小块状，从切割盘23的下方输送出来，塑料碎片经过第一输送管26输送到熔融炉28内；

[0037] S5：通过第一输送管26输送碎片的时候，同时通过添加管27添加塑料添加剂，通过添加管27添加粘土2.0％、马来酸二正辛基锡1.5％、塑料润滑剂0.7％、静电消除剂1.0％、亚磷酸酯0.5％、水杨酸酯类0.2％、三水合氧化铝8.0％，熔融混合后的有物料通过第二输送管29输送到存储腔35内；

[0038] S6：压模成型的时候，首先气缸30的驱动端带动动模具32向下移动，动模具32与定模具34合上，且各个笔杆模型33插设在定模具34内，喷射头36将存储腔35内的熔融物通过流通槽39向动模具32和定模具34之间的间隙中输送，熔融物会流入笔杆模型33周围的间隙
中，凝固成型之后，气缸30再通过驱动端移动动模具32，多个成型的笔杆排列连接在一起，通过顶杆将有成型的笔杆从动模具32的表面顶出，最后将各个笔杆切割下来独立组装，切
割下来的边角料可以继续循环作为制造原料使用。

[0039] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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