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一种开心果加工工艺及其预热烘干入味设备

阅读：452发布：2021-07-31

专利汇可以提供一种开心果加工工艺及其预热烘干入味设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种开心果的加工工艺，包括原料准备、清洗、预热烘干及入味、再次烘干、冷却、包装等步骤。本发明在保留开心果本身的果香味的同时，优化了入味效果，入口时是味水带来的甜辣味，在嚼碎后回味的是开心果本身的果香味，味道非常好。，下面是一种开心果加工工艺及其预热烘干入味设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种开心果的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料准备：挑选新鲜的开心果，均夹开口；
（2）清洗：将已经开口的开心果倒入盛装有清水的清洗桶内，采用超声波清洗3-4次；
（3）预热烘干及入味：将经步骤（2）处理的开心果送入预热烘干入味装置中的第一层烘干区内，开心果经第一层烘干区后进入第二层烘干区，完成预热烘干，然后进入第三层的入味区实现浸泡入味，入味区事先盛装有配制好的味水，其中第一层烘干区、第二层烘干区长度均为2-4m且输送速度均为0.3-0.5m/min，预热烘干温度及入味温度均为80-90℃，浸泡入味时间为30-60min；
（4）再次烘干：将经步骤（3）处理的开心果在75-80℃烘烤4-6h；
冷却、包装：烘烤后的开心果经冷却、真空包装而制成成品。
2.根据权利要求1所述的开心果的加工工艺，其特征在于，上述味水主要是由以下重量百分含量的原料制得：辣木籽粉5-8%、甜菊糖苷1-3%、食盐4-6%、味精1-3%、纤维素酶0.01-
0.1%、小麦胚芽油2-4%，其余为清水。
3.根据权利要求2所述的开心果的加工工艺，其特征在于，上述辣木籽粉是由辣木籽采用微纳米超细微粉碎机超细粉碎为900-1000目的微粉。
4.根据权利要求3所述的开心果的加工工艺，其特征在于，上述味水的制备是先将辣木籽粉加清水经大火煮沸后改小火熬5-10min后冷却至45-60℃，再加入纤维素酶后搅拌2-
5min，最后与甜菊糖苷、食盐、小麦胚芽油、味精后混合均匀而得。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的开心果的加工工艺，其特征在于，所述预热烘干入味设备，包括封闭的箱体，在箱体内上、下不同高度位置设有第一层烘干区、第二层烘干区及第三层入味区；其中第一层烘干区内沿箱体长度方向固定有两组传动轮，在两组传动轮上套设同一根网孔板状输送带；同样，第二层烘干区内也沿箱体长度方向固定两组传动轮，在两组传动轮上套设同一根网孔板状输送带；在第一层烘干区的网孔板状输送带尾部与第二层烘干区的网孔板状输送带头部之间固定有接料斗；在第三层入味区内也沿箱体长度方向固定两组传动轮，两组传动轮上套设同一根网孔板状输送带，在第二层烘干区的网孔板状输送带尾部与第三层入味区的网孔板状输送带头部之间也固定有接料斗；在第三层入味区的网孔板状输送带下方固定有框型浸泡池，第三层入味区的网孔板状输送带除两端外的部分均沉入框型浸泡池内；对应地，在箱体一侧上部开有供第一层烘干区的网孔板状输送带头部穿进的进孔，在箱体一侧下部开有供第三层入味区的网孔板状输送带尾部穿出的出孔；在箱体内固定有加热管组。

说明书全文

一种开心果加工工艺及其预热烘干入味设备

技术领域

[0001] 本发明涉及坚果类食品加工领域，具体涉及一种开心果加工工艺及其预热烘干入味设备。

背景技术

[0002] 开心果富含维生素、矿物质合抗氧化元素，具有低脂肪、低卡路里、高纤维的显著特点，食用溶氧产生饱腹感和满足感，有助于控制体重；另外，其富含精氨酸，不仅可以缓解动脉粥样硬化的发生，有助于降低血脂，还能降低心脏病发作危险，降低胆固醇，缓解记性精神压力反应等。开心果为带壳坚果，开袋即可食用，香脆可口，是老少皆宜的休闲食品，开心果的加工工艺直接影响其口感。

[0003] CN2012100849813公开了一种开心果的加工方法，该方法通过开口、清洗、卤制、冷却、浸泡沥干、干燥、二次烘烤等步骤，使制备的开心果酥脆，但因加工工艺的原因，仍旧有股豆腥味。

[0004] CN2014105517156公开了一种开心果的加工方法，该方法通过将采集而来的开心果先放入烘烤箱内烘烤10min，将果壳去除，然后将果仁倒入木桶中浸泡，再放入蒸笼里蒸熟，再油炸，再入味。其营养流失较为严重。

[0005] CN2017110121701公开了一种开心果的加工方法，该方法通过清洗、卤制、干燥、烘烤后再真空包装制得，口感酥脆，因加入天然植物成分白芷、茴香、甘草、陈皮、桂圆等，营养价值高，安全健康。但该方法因为直接在清洗后进行卤制，入味效果不佳，而且因卤汁的关系，开心果本身的香味被掩盖，口感有待改善。

发明内容

[0006] 针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种设计更为合理的开心果加工工艺及预热烘干入味设备，使加工出来的开心果在保留本身香味的同时，无豆腥味，而且营养流失少。

[0007] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案之一是：一种开心果的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料准备：挑选新鲜的开心果，均夹开口；
（2）清洗：将已经开口的开心果倒入盛装有清水的清洗桶内，采用超声波清洗3-4次；
（3）预热烘干及入味：将经步骤（2）处理的开心果送入预热烘干入味装置中的第一层烘干区内，开心果经第一层烘干区后进入第二层烘干区，完成预热烘干，然后进入第三层的入味区实现浸泡入味，入味区事先盛装有配制好的味水，其中第一层烘干区、第二层烘干区长度均为2-4m且输送速度均为0.3-0.5m/min，预热烘干温度及入味温度均为80-90℃，浸泡入味时间为30-60min；
（4）再次烘干：将经步骤（3）处理的开心果在75-80℃烘烤4-6h；
（5）冷却、包装：烘烤后的开心果经冷却、真空包装而制成成品。

[0008] 优选地，上述味水主要是由以下重量百分含量的原料制得：辣木籽粉5-8%、甜菊糖苷1-3%、食盐4-6%、味精1-3%、纤维素酶0.01-0.1%、小麦胚芽油2-4%，其余为清水。

[0009] 优选地，上述辣木籽粉是由辣木籽采用微纳米超细微粉碎机超细粉碎为900-1000目的微粉。

[0010] 优选地，上述味水的制备是先将辣木籽粉加清水经大火煮沸后改小火熬5-10min后冷却至45-60℃，再加入纤维素酶后搅拌2-5min，最后与甜菊糖苷、食盐、小麦胚芽油、味精后混合均匀而得。

[0011] 本发明采用的技术方案之二是：预热烘干入味设备，包括封闭的箱体，其特征在于，在箱体内上、下不同高度位置设有第一层烘干区、第二层烘干区及第三层入味区；其中第一层烘干区内沿箱体长度方向固定有两组传动轮，在两组传动轮上套设同一根网孔板状输送带；同样，第二层烘干区内也沿箱体长度方向固定两组传动轮，在两组传动轮上套设同一根网孔板状输送带；在第一层烘干区的网孔板状输送带尾部与第二层烘干区的网孔板状输送带头部之间固定有接料斗；在第三层入味区内也沿箱体长度方向固定两组传动轮，两组传动轮上套设同一根网孔板状输送带，在第二层烘干区的网孔板状输送带尾部与第三层入味区的网孔板状输送带头部之间也固定有接料斗；在第三层入味区的网孔板状输送带下方固定有框型浸泡池，第三层入味区的网孔板状输送带除两端外的部分均沉入框型浸泡池内；对应地，在箱体一侧上部开有供第一层烘干区的网孔板状输送带头部穿进的进孔，在箱体一侧下部开有供第三层入味区的网孔板状输送带尾部穿出的出孔；在箱体内固定有加热管组。

[0012] 与现有技术相比，本发明具备的有益效果：1、在清洗后进行预热烘干，再进行入味，去掉因冷水而带来的水腥味，同时对开心果果仁的肉质结构进行初步疏松，在保留开心果本身的果香味的同时，优化了入味效果，入口时是味水带来的甜辣味，在嚼碎后回味的是开心果本身的果香味，味道非常好；
2、通过同一台设备中实现预热烘干和入味，充分利用了热能，也保证了入味的效果，同时减少了占地面积，提高了开心果的品质；
3、特制的味水，有效降低开心果果衣花青素的流失，营养健康，而且延长了开心果的保质期，同时开心果的口感佳，回味清香。
附图说明

[0013] 图1为本发明的立体结构示意图图2为本发明去掉箱体的结构示意图。

具体实施方式

[0014] 现在结合具体实施例，来对本发明作进一步的阐述。

[0015] 如图1-2所示，本发明的预热烘干入味设备，包括封闭的箱体1，在箱体1内上、下不同高度位置设有第一层烘干区2、第二层烘干区3及第三层入味区4；其中第一层烘干区2内沿箱体1长度方向固定有两组传动轮5，在两组传动轮5上套设同一根网孔板状输送带6；同样，第二层烘干区2也沿箱体1长度方向固定两组传动轮5，在两组传动轮5上套设同一根网孔板状输送带6，在第一层烘干区2的网孔板状输送带6尾部与第二层烘干区3的网孔板状输送带6头部之间固定有接料斗7；在第三层入味区4内也沿箱体1长度方向固定两组传动轮5，两组传动轮5上套设同一根网孔板状输送带6，在第二层烘干区3的网孔板状输送带6尾部与第三层入味区4的网孔板状输送带6头部之间也固定有接料斗7；在第三层入味区4的网孔板状输送带6下方固定有框型浸泡池8，第三层入味区4的网孔板状输送带6除两端外的部分均沉入框型浸泡池8内；对应地，在箱体1一侧上部开有供第一层烘干区2的网孔板状输送带6头部穿进的进孔，在箱体1一侧下部开有供第三层入味区4的网孔板状输送带6尾部穿出的出孔；在箱体1内顶部固定有加热管组9。

[0016] 实施例一开心果的加工工艺，包括如下步骤：
（1）原料准备：挑选新鲜的开心果，均夹开口。

[0017] （2）清洗：将已经开口的开心果倒入盛装有清水的清洗桶内，采用超声波清洗3次。

[0018] （3）预热烘干及入味：将经步骤（2）处理的开心果送入预热烘干入味装置中的第一层烘干区2内，开心果经第一层烘干区2后进入第二层烘干区3，完成预热烘干，然后进入第三层的入味区4实现浸泡入味，入味区事先盛装有配制好的味水，味水主要是由以下重量百分含量的原料制得：辣木籽粉5%、甜菊糖苷3%、食盐6%、小麦胚芽油2%、纤维素酶0.1%、味精1%，其余为清水；其中第一层烘干区2、第二层烘干区3长度均为4m且输送速度均为0.3m/min，预热烘干温度及入味温度均为90℃，浸泡入味时间为60min。味水的制备：先将辣木籽采用微纳米超细微粉碎机超细粉碎为900-1000目的微粉；然后将辣木籽粉加清水经大火煮沸后改小火熬8min后冷却至55℃，再加入纤维素酶后搅拌5min，最后与甜菊糖苷、食盐、小麦胚芽油、味精后混合均匀而得。

[0019] （4）再次烘干：将经步骤（3）处理的开心果在75℃烘烤6h；（5）冷却、包装：烘烤后的开心果经冷却、真空包装而制成成品。

[0020] 实施例二开心果的加工工艺，包括如下步骤：
（1）原料准备：挑选新鲜的开心果，均夹开口；
（2）清洗：将已经开口的开心果倒入盛装有清水的清洗桶内，采用超声波清洗4次；
（3）预热烘干及入味：将经步骤（2）处理的开心果送入预热烘干入味装置中的第一层烘干区2内，开心果经第一层烘干区2后进入第二层烘干区3，完成预热烘干，然后进入第三层的入味区4实现浸泡入味，入味区事先盛装有配制好的味水，味水主要是由以下重量百分含量的原料制得：辣木籽粉8%、甜菊糖苷3%、食盐6%、纤维素酶0.05%、小麦胚芽油3%、味精2%，其余为清水；其中第一层烘干区2、第二层烘干区3长度均为3m且输送速度均为0.5m/min，预热烘干温度及入味温度均为80℃，浸泡入味时间为60min。味水的制备：先将辣木籽采用微纳米超细微粉碎机超细粉碎为900-1000目的微粉，然后将辣木籽粉加清水经大火煮沸后改小火熬10min后冷却至50℃，再加入纤维素酶后搅拌2min，最后与甜菊糖苷、食盐、小麦胚芽油、味精后混合均匀而得。

[0021] （4）再次烘干：将经步骤（3）处理的开心果在80℃烘烤4h；（5）冷却、包装：烘烤后的开心果经冷却、真空包装而制成成品。

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