一种经预处理的玉米浆及其在畜禽饲料中的直喷使用方法
阅读：971发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种经预处理的玉米浆及其在畜禽饲料中的直喷使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种经预处理的玉米浆及其在畜禽 饲料 中的直喷使用方法，在有效降低玉米浆 水 分的同时，通过对玉米浆中的有毒、 抗营养因子 的有效去除，使之能够直接用于饲喂畜禽。具体的，所述玉米浆的预处理方法，包括如下步骤：(1)向玉米浆中加入 碱 液，搅拌处理，调节玉米浆 浆液 pH至5.2‑5.3；(2)向调节pH后的玉米浆中加入 植酸酶 ，搅拌混匀处理；(3)向步骤(2)中所得酶解后的玉米浆中分别接入培养好的解 淀粉 芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)和黑曲霉(Aspergillus niger)进行 发酵 培养；培养结束后，即得到玉米浆。，下面是一种经预处理的玉米浆及其在畜禽饲料中的直喷使用方法专利的具体信息内容。
1.一种经预处理的玉米浆，其特征在于，所述玉米浆含水量为6-10％，亚硫酸盐含量小于1％，粘度为50-80cps；
所述的玉米浆的预处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)向玉米浆中加入碱液，搅拌处理，调节玉米浆浆液pH至5.2-5.3；
(2)向调节pH后的玉米浆中加入植酸酶，搅拌混匀处理；
(3)向步骤(2)中所得酶解后的玉米浆中分别接入培养好的解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)和黑曲霉(Aspergillusniger)进行发酵培养；培养结束后，即得到玉米浆料；
所述解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)和黑曲霉(Aspergillusniger)的接种顺序为：先接种解淀粉芽孢杆菌，发酵培养一段时间后，再接种黑曲霉；所述的玉米浆使用方法为将玉米浆直接喷涂投入畜禽饲料中，所述玉米浆的添加量为3-6％。
2.如权利要求1所述的玉米浆，其特征在于，所述碱液为NaOH溶液，NaOH溶液的浓度为
1mol/L。
3.如权利要求1所述的玉米浆，其特征在于，所述植酸酶为液体植酸酶，以酶活5000U/ml计，添加量为0.5～1.0L/m3。
4.如权利要求1所述的玉米浆，其特征在于，所述植酸酶作用温度为35～40℃，转速为
25～35r/min，搅拌反应时间为2～3h。
5.如权利要求1所述的玉米浆，其特征在于，所述接种条件为：先接种解淀粉芽孢杆菌，搅拌转速100～150r/min，好氧发酵8～12h后，再接种黑曲霉，搅拌转速100～150r/min，好氧发酵24～48h；总接种量为0.1～0.2％质量比。
6.如权利要求1或5所述的玉米浆，其特征在于，所述解淀粉芽孢杆菌和黑曲霉质量比为2～4：1，培养温度为30～35℃，总发酵时间32～60h。
7.如权利要求1所述的玉米浆，其特征在于，所述解淀粉芽孢杆菌菌种编号CICC
10074，黑曲霉菌种编号为CICC 2106，均购自中国工业微生物菌种保藏管理中心。
一种经预处理的玉米浆及其在畜禽饲料中的直喷使用方法
技术领域
[0001] 本发明属于饲料生产技术领域，具体为一种经预处理的玉米浆及其在畜禽饲料中的直喷使用方法。
背景技术
[0002] 玉米浆是玉米深加工得到的主要副产物，是玉米经过亚硫酸溶液浸泡后，再经破碎分离而产生，其含有丰富的可溶性蛋白、生长素和一些前体物质，含大约40％～50％固体物质，味道微咸。目前，玉米浆干粉已经广泛应用于抗生素工业、维生素、氨基酸、酶制剂等发酵工业，在生物发酵过程中可也作为水溶性植物蛋白及水溶性维生素等营养元素补充剂，如魏甲乾等(魏甲乾,王治业,祁宏山,等.玉米浆在右旋糖酐发酵生产中的应用[J].中国酿造,2008,27(19):64-66.)报道了以玉米浆作为右旋糖酐发酵的氮源之一，研究了玉米浆添加量对右旋糖酐的影响，研究表明，当发酵培养基中玉米浆含量为0.1％时，粗右旋糖酐收率最高；张凤清等(张凤清,张海悦,郑春雨,等.玉米浆做Acetobacter xylinum培养基生产纤维素的发酵条件优化[J].食品工业科技,2005(2):107-108.)报道了以玉米浆作为木醋杆菌营养氮源，探索出发酵培养基的最优配方，并利用单因素优选法对发酵条件进行了优化。结果表明，葡萄糖4％，玉米浆5.5％，磷酸氢二钠0.5％，生物素25mg/L，咖啡因2mg/L，柠檬酸0.1％，pH为6，利用木醋杆菌静止浅层培养法，纤维素的产量高达7.22g/L，比酵母膏做氮源的纤维素产量提高了1倍。由于我国玉米资源丰富，加工过程中会产生大量玉米浆液，因此亟需拓宽其应用领域，由于玉米浆含有丰富的营养物质，其具有作为畜禽饲料的潜在应用价值。
[0003] 然而，由于未经处理玉米浆含水量大，不适于直接添加至饲料中，采取直接干燥的方式需要消耗大量能源，提高生产成本。而且由于玉米浆中还含有曲霉毒素、植酸盐、亚硫酸盐等有毒或抗营养因子，如不经处理添加至饲料中不仅大幅度降低饲料利用率，而且可能导致饲喂畜禽中毒，不利于玉米浆作为饲料成分的应用。
发明内容
[0004] 针对上述现有技术，本发明提供一种经预处理的玉米浆及其在畜禽饲料中的直喷使用方法，所述玉米浆经预处理后，能够有效降低原始玉米浆水分，同时通过对玉米浆中的有毒、抗营养因子的有效去除，使之能够直接用于畜禽饲喂。
[0005] 具体的，本发明的技术方案如下：
[0006] 一种经预处理的玉米浆，所述玉米浆含水量为6-10％，亚硫酸盐含量小于1％，粘度为50-80cps；
[0007] 同原始玉米浆相比，本发明经处理得到的玉米浆中真蛋白、溶磷、总氨基酸和总必需氨基酸含量得以提高，适口性明显改善，综合营养价值显著提高，同时本发明所得玉米浆含水量较处理前显著降低，使得玉米浆原料利用率大大提高。
[0008] 本发明还公开了所述玉米浆在畜禽饲料中的直喷使用方法，具体的，所述直喷使用方法为将玉米浆直接喷涂投入畜禽饲料中，所述玉米浆的添加量为3-6％。
[0009] 将所述玉米浆直接喷涂投入饲料中，既有利于畜禽饲料中其他组分的混匀，同时由于玉米浆含有一定粘度，通过直喷方式投入饲料后，玉米浆还起到粘结剂的作用，防止饲料营养物质散失，同时经试验验证能够显著降低饲料耗料率，并能减少饲料生产过程中的粉尘，同时使得饲料在运输过程中不易粉化。
[0010] 本发明还提供了上述玉米浆的具体预处理方法，所述预处理方法包括如下步骤：
[0011] (1)向玉米浆中加入碱液，搅拌处理，调节玉米浆浆液pH至5.2-5.3；
[0012] (2)向调节pH后的玉米浆中加入植酸酶，搅拌混匀处理；
[0013] (3)向步骤(2)中所得酶解后的玉米浆中分别接入培养好的液化淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)和黑曲霉(Aspergillus niger)进行发酵培养；培养结束后，即得到玉米浆。
[0014] 优选的，所述碱液为NaOH溶液，NaOH溶液的浓度为1mol/L；使用NaOH溶液便于调节pH，同时调节后的pH有利于植酸酶充分挥发酶活性，从而高效降解玉米浆中的植酸。
[0015] 优选的，所述植酸酶为液体植酸酶，以酶活5000U/ml计，添加量为0.5～1.0L/m3计；植酸酶作用时温度35～40℃，转速为25～35r/min，搅拌反应时间为2～3h；由于玉米浆中的植酸与二价或三价阳离子、蛋白质等络合，形成不溶性盐，从而降低其利用率，难以被畜禽消化吸收利用，因此消除植酸抗营养因子是提高玉米浆利用率的关键。由于玉米浆此时含有大量水分，植酸酶与玉米浆充分混匀，能够有效降低玉米浆中的植酸，从而有利于玉米浆在畜禽中的吸收。
[0016] 优选的，所述解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)和黑曲霉(Aspergillus niger)的接种顺序及时间为：先接种液化淀粉芽孢杆菌，搅拌转速100～150r/min，好氧发酵8～12h后，再接种黑曲霉，搅拌转速100～150r/min，好氧发酵24～48h；
总接种量为0.1～0.2％质量比，其中液化淀粉芽孢杆菌和黑曲霉质量比为2～4：1，培养温度为30～35℃，总发酵时间32～60h；制得玉米浆；
总接种量为0.1～0.2％质量比，其中液化淀粉芽孢杆菌和黑曲霉质量比为2～4：1，培养温度为30～35℃，总发酵时间32～60h；制得玉米浆；
[0017] 本发明使用的解淀粉芽孢杆菌和黑曲霉为农业部《关于微生物饲料生物安全通用技术准则》附录中所规定允许使用的生产菌种，优选的，解淀粉芽孢杆菌菌种编号CICC 10074，黑曲霉菌种编号为CICC 2106，均购自中国工业微生物菌种保藏管理中心。经研究发现，解淀粉芽孢杆菌和黑曲霉能够有效去除黄曲霉毒素B1和玉米赤霉烯酮及其代谢物α-玉米赤霉烯醇以及赭曲霉毒素A，同时发明人在试验研究中意外发现，先接种解淀粉芽孢杆菌培养24～48h后，再接种黑曲霉，二者表现出强烈的协同效应，在较短的发酵时间内，对于毒素的去除率得以显著提高；而且经过测定，经上述预处理步骤处理后，溶液中的可溶性亚硫酸盐含量得以降低，由于原料玉米浆中残存有较高浓度的可溶性亚硫酸盐(5～10％)，尽管亚硫酸盐作为一种食品添加剂广泛应用于食品行业中，但因其所具有的潜在危害性而被严格限制用量，经上述预处理步骤后，玉米浆中亚硫酸盐含量显著降低(含量低于1％)，而玉米浆中的硫酸盐含量增加，因此推测可能是在微生物发酵过程中对亚硫酸盐起到了氧化作用，从而有效降低了玉米浆中的亚硫酸含量。
[0018] 而且，采用上述预处理方法处理后，玉米浆中真蛋白、溶磷、总氨基酸和总必需氨基酸含量得以提高，适口性明显改善，综合营养价值显著提高，同时本发明所得玉米浆含水量较处理前显著降低，使得玉米浆原料利用率大大提高。
[0019] 本发明的有益效果为：
[0020] (1)本发明提供的经预处理的玉米浆可直接采用直喷方式添加至饲料中，减少了采用机械进行烘干的步骤，从而极大降低生产成本，提高企业生产效益；既有利于畜禽饲料中其他组分的混匀，同时由于玉米浆含有一定粘度，通过直喷方式投入饲料后，玉米浆还起到粘结剂的作用，防止饲料营养物质散失，有效降低饲喂过程中的耗料率，并能减少饲料生产过程中的粉尘，同时使得饲料在运输过程中不易粉化；
[0021] (2)本发明预处理步骤中将玉米浆植酸酶、解淀粉芽孢杆菌和黑曲霉混合作用清除曲霉毒素等步骤得到可直接饲喂畜禽的玉米浆，同时有效降低玉米浆中的亚硫酸盐含量；而且玉米浆中真蛋白、溶磷、总氨基酸和总必需氨基酸含量提高，适口性明显改善，综合营养价值显著提高。处理后的玉米浆到饲料当中，使得玉米浆原料利用率大大提高；
[0022] 总之，本发明所述处理方法简单，投资少，可以有效提高玉米浆在养殖行业使用量，解决玉米浆的出路难题，并缓解我国饲料蛋白质原料短缺的局面，实现玉米蛋白资源利用最大化。
具体实施方式
[0023] 应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0024] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件或它们的组合。
[0025] 正如背景技术所介绍的，未经处理玉米浆含水量大，不适于直接添加至饲料中，采取直接干燥的方式需要消耗大量能源，提高生产成本。而且由于玉米浆中还含有曲霉毒素、植酸盐、亚硫酸盐等有毒或抗营养因子，如不经处理添加至饲料中不仅大幅度降低饲料利用率，而且可能导致饲喂畜禽中毒，不利于玉米浆作为饲料成分的应用。
[0026] 有鉴于此，本发明的一种典型的实施方式中，提供一种经预处理的玉米浆，所述玉米浆含水量为6-10％，亚硫酸盐含量小于1％，粘度为50-80cps；
[0027] 同原始玉米浆相比，本发明经处理得到的玉米浆中真蛋白、溶磷、总氨基酸和总必需氨基酸含量得以提高，适口性明显改善，综合营养价值显著提高，同时本发明所得玉米浆含水量较处理前显著降低，使得玉米浆原料利用率大大提高。
[0028] 本发明的又一典型的实施方式中，还公开了所述玉米浆在畜禽饲料中的直喷使用方法，具体的，所述直喷使用方法为将玉米浆直接喷涂投入畜禽饲料中，所述玉米浆的添加量为3-6％。
[0029] 将所述玉米浆直接喷涂投入饲料中，既有利于畜禽饲料中其他组分的混匀，同时由于玉米浆含有一定粘度，通过直喷方式投入饲料后，玉米浆还起到粘结剂的作用，防止饲料营养物质散失，同时经试验验证能够显著降低饲料耗料率，并能减少饲料生产过程中的粉尘，同时使得饲料在运输过程中不易粉化。
[0030] 本发明的又一典型的实施方式中，还提供了上述玉米浆的具体预处理方法，所述预处理方法包括如下步骤：
[0031] (1)向玉米浆中加入碱液，搅拌处理，调节玉米浆浆液pH至5.2-5.3；
[0032] (2)向调节pH后的玉米浆中加入植酸酶，搅拌混匀处理；
[0033] (3)向步骤(2)中所得酶解后的玉米浆中分别接入培养好的液化淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)和黑曲霉(Aspergillus niger)进行发酵培养；培养结束后，即得到玉米浆。
[0034] 本发明的又一典型的实施方式中，所述碱液为NaOH溶液，NaOH溶液的浓度为1mol/L；使用NaOH溶液便于调节pH，同时调节后的pH有利于植酸酶充分挥发酶活性，从而高效降解玉米浆中的植酸。
[0035] 本发明的又一典型的实施方式中，所述植酸酶为液体植酸酶，以酶活5000U/ml计，添加量为0.5～1.0L/m3计；植酸酶作用时温度35～40℃，转速为25～35r/min，搅拌反应时间为2～3h；由于玉米浆中的植酸与二价或三价阳离子、蛋白质等络合，形成不溶性盐，从而降低其利用率，难以被畜禽消化吸收利用，因此消除植酸抗营养因子是提高玉米浆利用率的关键。由于玉米浆此时含有大量水分，植酸酶与玉米浆充分混匀，能够有效降低玉米浆中的植酸，从而有利于玉米浆在畜禽中的吸收。
[0036] 本发明的又一典型的实施方式中，所述解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)和黑曲霉(Aspergillus niger)的接种顺序及时间为：先接种液化淀粉芽孢杆菌，搅拌转速100～150r/min，好氧发酵8～12h后，再接种黑曲霉，搅拌转速100～150r/min，好氧发酵24～48h；总接种量为0.1～0.2％质量比，其中液化淀粉芽孢杆菌和黑曲霉质量比为2～4：1，培养温度为30～35℃，总发酵时间32～60h；制得玉米浆；
[0037] 本发明的又一典型的实施方式中，使用的解淀粉芽孢杆菌和黑曲霉为农业部《关于微生物饲料生物安全通用技术准则》附录中所规定允许使用的生产菌种，解淀粉芽孢杆菌菌种编号CICC 10074，黑曲霉菌种编号为CICC 2106，均购自中国工业微生物菌种保藏管理中心。解淀粉芽孢杆菌和黑曲霉能够有效去除黄曲霉毒素B1和玉米赤霉烯酮及其代谢物α-玉米赤霉烯醇以及赭曲霉毒素A，同时发明人在试验研究中意外发现，先接种解淀粉芽孢杆菌培养24～48h后，再接种黑曲霉，二者表现出强烈的协同效应，在较短的发酵时间内，对于毒素的去除率得以显著提高；由于原始玉米浆经而且经过测定，经上述预处理步骤处理后，溶液中的可溶性亚硫酸盐含量得以降低，而且由于原料玉米浆中残存有较高浓度的可溶性亚硫酸盐(5～10％)，尽管亚硫酸盐作为一种食品添加剂广泛应用于食品行业中，但因其所具有的潜在危害性而被严格限制用量，经上述预处理步骤后，玉米浆中亚硫酸盐含量显著降低(含量低于1％)，而玉米浆中的硫酸盐含量增加，因此推测可能是在微生物发酵过程中对亚硫酸盐起到了氧化作用，从而有效降低了玉米浆中的亚硫酸含量。
[0038] 而且，采用上述预处理方法处理后，玉米浆中真蛋白、溶磷、总氨基酸和总必需氨基酸含量得以提高，适口性明显改善，综合营养价值显著提高，同时本发明所得玉米浆含水量较处理前显著降低，使得玉米浆原料利用率大大提高。
[0039] 下面结合实施例做进一步具体说明。
[0040] 实施例1
[0041] 一种玉米浆的预处理方法，包括如下步骤：
[0042] (1)向玉米浆中加入1mol/L NaOH溶液，搅拌处理，调节玉米浆浆液pH至5.3；
[0043] (2)向调节pH后的玉米浆中加入液体植酸酶，以酶活5000U/ml计，植酸酶作用时温度35℃，转速为35r/min，搅拌反应时间为3h；添加量为1.0L/m3计，搅拌混匀处理；
[0044] (3)向步骤(2)中所得酶解后的玉米浆中分别接入培养好的解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)和黑曲霉(Aspergillus niger)进行发酵培养；所述解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)和黑曲霉(Aspergillus niger)的接种顺序及时间为：先接种解淀粉芽孢杆菌，搅拌转速150r/min，好氧发酵8h后，再接种黑曲霉，搅拌转速150r/min，好氧发酵24h；总接种量为0.2％质量比，其中解淀粉芽孢杆菌和黑曲霉质量比为4：1，培养温度为35℃，总发酵时间32h；制得玉米浆；
[0045] 经本实施例预处理方式处理后，玉米浆中植酸及其盐类去除率为96.7％，黄曲霉毒素B1去除率88.1％、玉米赤霉烯酮及其代谢物α-玉米赤霉烯醇去除率68.6％、赭曲霉毒素A去除率70.7％，亚硫酸盐含量为0.85％。
[0046] 实施例2
[0047] 一种玉米浆的预处理方法，包括如下步骤：
[0048] (1)向玉米浆中加入1mol/L NaOH溶液，搅拌处理，调节玉米浆浆液pH至5.2；
[0049] (2)向调节pH后的玉米浆中加入液体植酸酶，以酶活5000U/ml计，植酸酶作用时温3
度40℃，转速为25r/min，搅拌反应时间为3h；添加量为0.8L/m计，搅拌混匀处理；
度40℃，转速为25r/min，搅拌反应时间为3h；添加量为0.8L/m计，搅拌混匀处理；
[0050] (3)向步骤(2)中所得酶解后的玉米浆中分别接入培养好的解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)和黑曲霉(Aspergillus niger)进行发酵培养；所述解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)和黑曲霉(Aspergillus niger)的接种顺序及时间为：先接种解淀粉芽孢杆菌，搅拌转速100r/min，好氧发酵12h后，再接种黑曲霉，搅拌转速100r/min，好氧发酵48h；总接种量为0.1％质量比，其中解淀粉芽孢杆菌和黑曲霉质量比为3：1，培养温度为30℃，总发酵时间60h；制得玉米浆；
[0051] 经本实施例预处理方式处理后，玉米浆中植酸及其盐类去除率为98.2％，黄曲霉毒素B1去除率85.9％、玉米赤霉烯酮及其代谢物α-玉米赤霉烯醇去除率65.9％、赭曲霉毒素A去除率72.4％，亚硫酸盐含量为0.91％。
[0052] 实施例3
[0053] 一种玉米浆的预处理方法，包括如下步骤：
[0054] (1)向玉米浆中加入1mol/L NaOH溶液，搅拌处理，调节玉米浆浆液pH至5.3；
[0055] (2)向调节pH后的玉米浆中加入液体植酸酶，以酶活5000U/ml计，植酸酶作用时温度37℃，转速为30r/min，搅拌反应时间为2h；添加量为0.5L/m3计，搅拌混匀处理；
[0056] (3)向步骤(2)中所得酶解后的玉米浆中分别接入培养好的解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)和黑曲霉(Aspergillus niger)进行发酵培养；所述解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)和黑曲霉(Aspergillus niger)的接种顺序及时间为：先接种解淀粉芽孢杆菌，搅拌转速150r/min，好氧发酵8h后，再接种黑曲霉，搅拌转速150r/min，好氧发酵24h；总接种量为0.2％质量比，其中解淀粉芽孢杆菌和黑曲霉质量比为2：1，培养温度为35℃，总发酵时间32h；制得玉米浆；
[0057] 经本实施例预处理方式处理后，玉米浆中植酸及其盐类去除率为95.2％，黄曲霉毒素B1去除率88.3％、玉米赤霉烯酮及其代谢物α-玉米赤霉烯醇去除率61.3％、赭曲霉毒素A去除率70.3％，亚硫酸盐含量为0.89％。
[0058] 对比例1
[0059] 方法同实施例1 ，不同之处在于将解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)和黑曲霉(Aspergillus niger)同时加入酶解后的玉米浆中，总发酵时间保持不变为32h。
[0060] 经本实施例预处理方式处理后，玉米浆中植酸及其盐类去除率为96.5％，黄曲霉毒素B1去除率51.9％、玉米赤霉烯酮及其代谢物α-玉米赤霉烯醇去除率46.8％、赭曲霉毒素A去除率45.6％，亚硫酸盐含量为0.87％，与实施例1具有显著差异。
[0061] 实验例
[0062] 1.试验材料的选择
[0063] 试验用玉米浆选自沂水分公司玉米淀粉车间生产的玉米浆产品，所述玉米浆产品按实施例1和对比例1预处理方式制备得到；
[0065] 2.试验方法与步骤
[0066] 分别随机将肉鸡、肉鸭分为3组，每组各150只，其中实验组和对照组的饲料分别为添加4％的本实施例1和对比例1的玉米浆的肉鸡一号配合饲料和肉鸭一号配合饲料，具体添加方式为：将玉米浆从小料添加孔中直接喷涂投入肉鸡一号配合饲料和肉鸭一号配合饲料；空白对照为仅饲喂肉鸡一号配合饲料和肉鸭一号配合饲料。连续喂养一个月，肉鸡、肉鸭生长情况分别如下表1、2所示：
[0067] 表1肉鸡生长情况表
[0068] 实验组 对照组 空白对照组
日均增重/g 58.6 52.2 50.5
发病率/g 0.2％ 1.4％ 0.3％
死亡率/g 0 0 0
日均增重/g 58.6 52.2 50.5
发病率/g 0.2％ 1.4％ 0.3％
死亡率/g 0 0 0
[0069] 表2肉鸭生长情况表
[0070] 实验组 对照组 空白对照组
日均增重/g 45.8 41.2 38.7
发病率/g 0.2％ 1.1％ 0.4％
死亡率/g 0 0 0
日均增重/g 45.8 41.2 38.7
发病率/g 0.2％ 1.1％ 0.4％
死亡率/g 0 0 0
[0071] 从表中可以看出，实验组肉鸡、肉鸭在连续喂食本发明饲料后，日增重较空白对照组显著增加，同时实验组体质更为健壮，在养殖过程中患病率更低，死亡率降低，而对照组尽管同空白对照组相比，其日均增重也有所增加，但是其发病率较对照组显著提高，表明使用对照组饲料喂养对饲喂动物产生一定毒害作用。同时，发明人发现，同空白对照组相比，实验组和对照组的耗料率均显著降低，表明玉米浆发挥饲料粘结剂的作用从而降低饲料的耗料率，提高经济效益。
[0072] 以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
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