一种用于饲料的复合酶制剂
阅读：1026发布：2020-07-25
专利汇可以提供一种用于饲料的复合酶制剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于 饲料 的复合酶制剂。所述的复合酶制剂由木聚糖酶、半乳糖苷酶、β-甘露聚糖酶、 纤维 素酶、β-葡聚糖酶、 植酸酶 和玉米蛋白，海藻糖粉末配制而成。将本发明的复合酶制剂添加于动物饲料中，能够有效提高饲料中非 淀粉 多糖类 抗营养因子 及植酸的降解效率，消除其抗营养作用，提高饲料的吸收和转化率，提高饲料中磷利用率，大幅降低无机磷的用量。本发明的复合酶制剂大大优化了配比，降低了添加量，节约了成本，同时效果更好，还具有 预防 禽畜 疾病 的效果。，下面是一种用于饲料的复合酶制剂专利的具体信息内容。
1.一种复合酶制剂在动物饲料中的应用，其特征在于：
所述复合酶制剂为固态型，以重量份数计，由以下组分配制而成：
将上述各组分计量混合，充分搅拌混匀即得；
所述应用为：复合酶制剂向每吨饲料的添加量为80g/吨，所述动物为樱桃谷鸭，所述复合酶制剂添加后具有防治鸭浆膜炎的效果。
一种用于饲料的复合酶制剂
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于饲料的复合酶制剂，属于饲料添加剂领域。
背景技术
[0002] 改革开放以来，我国国民经济持续高速发展，人民生活水平显著提高，对畜产品的需求也随之增加。畜牧业的迅速发展导致对饲料需求量的锐升，我国人均耕地面积不足世界的1/2，人口众多，资源相对缺乏，如何开发各种植物资源服务于畜牧及饲料行业的发展至关重要。近年来，受国际能源价格飙升的影响，生产玉米乙醇获利良多，导致玉米价格大幅度上涨。作为饲料主要能量原料，玉米占饲料配方中的比重极大，玉米价格飞涨，使得畜牧业本来就偏紧的玉米供应更是严重压缩，“人畜争粮”已经成为一个现实的社会问题。与此同时，国际大豆近年来价格也是成倍的上涨，饲料中主要蛋白原料豆粕的价格则水涨船高；而随着磷矿资源的日益减少，磷酸氢钙及磷酸二氢钙的价格也是涨幅惊人。以上诸多因素的叠加极大地增加了畜牧业生产成本，使得众多的饲料厂家开始更多的尝试使用小麦、米糠及其它工业副产品、棉粕、菜粕及其他杂粕等来代替玉米和豆粕；各种减少配方中无机磷的尝试也得到高度重视。
[0003] 小麦、农副产品料及杂粕等原料在配方中大量使用的原因是其含有较多的水溶性非淀粉多糖(SNSP)及植酸(Phyticacid)，是单胃动物主要的抗营养因子，是影响这些物质在饲料配方中大量使用的主要原因。水溶性非淀粉多糖(SNSP)主要有：阿拉伯木聚糖、β-甘露聚糖、纤维素、葡聚糖等。
[0004] 水溶性非淀粉多糖(SNSP)不能被单胃动物所消化利用，而且阻碍其它营养物质吸收、利用，并造成饲料利用率下降、畜禽胃肠疾病等负面影响，主要抗营养作用表现在：(1)增加肠道食糜粘度，使食糜流速减慢，降低采食量；阻止消化酶与食糜的结合，降低消化率，与消化酶结合，增加消化酶分泌量。(2)营养屏障作用。SNSP是植物细胞壁的重要组成成份，阻碍内源酶进入细胞内消化其中淀粉、蛋白质、脂肪等营养物质。(3)增加有害菌在肠道后段的繁殖，粪便含水量增加，使养殖环境变差，加大疾病发生机会。
[0005] 植酸是植物性原料中普遍存在的抗营养因子，在玉米、麦麸、米糠、豆粕、棉粕等杂粕的含量中均较高。该物质对单胃动物的营养吸收利用造成很大的负面影响。植酸抗营养作用主要是由其极强鳌合能力造成：(1)植酸和磷及其它微量元素(钙、锌、锰、镁、铜、碘、钼)鳌合成植酸-矿物质复合物，使这些元素不能被动物利用。(2)植酸在低于蛋白质等电点的酸性条件下，与蛋白质直接鳌合成不溶解的植酸-氨基酸鳌合物，从而使蛋白质消化率降低；在高于蛋白质等电点的碱性条件下，植酸先与矿物质元素阳离子鳌合成植酸-矿物质复合物，再与氨基酸鳌合成不溶解的植酸-矿物质-氨基酸三元复合物；这两类植酸-氨基酸鳌合物都不能被蛋白酶水解，所以同时影响饲料中蛋白质和矿物质的消化率。(3)植酸在酸性至中性条件下鳌合能力最强，而大部分消化道的pH正在这个范围，植酸与动物体内消化酶结合，降低消化酶的活性，使消化率下降。植酸对单胃动物的营养吸收利用造成很大的负面影响。
[0006] 饲料中添加酶制剂是消除SNSP和植酸等抗营养因子、提高配方中小麦、副料和杂粕用量的有效方法，既可以节省饲料成本，又可以促进消化，减少动物粪尿中氮、磷等矿物质的排放，减轻环境污染发放。目前，市售的非淀粉多糖酶制剂，往往其中某一种酶活性配备很高，其他酶活性配比极低或只是象征性的有一些，不能够较全面的消除SNSP的抗营养作用，更不能做到根据酶的底物量和比例来确定酶活及比例，甚至忽视植酸络合而造成的活性破坏。对饲料抗营养因子含量或种类针对性较差。
[0007] 本申请人的在先申请CN201210479019X公开过一种饲料复合酶制剂，其包括一些常规的SNSP酶，并优化了配比，但是仍存在效果不够突出，添加量偏高的缺点。本申请发明人在此基础上进一步研究，发现了一种新的饲料复合酶制剂，相对于现有技术的饲料用复合酶制剂，其具有添加量少，效果好，并且具有某些预防禽类疾病的作用。
发明内容
[0008] 基于背景技术存在的技术问题，本发明针对背景技术存在的问题，提供一种新的饲料复合酶制剂，相对于现有技术的饲料用复合酶制剂，其具有添加量少，效果好，并且具有某些预防禽类疾病的作用。
[0009] 本发明的目的通过以下技术方案实现：
[0010] 一种复合酶制剂，其特征在于，所述复合酶制剂为固态型，以重量份数计，由以下组分配制而成：
[0011]
[0012] 将上述各组分计量混合，充分搅拌混匀，即得本发明的固态型复合酶制剂。
[0013] 固态复合酶制剂向每吨饲料的添加量为80-120(g/吨)。
[0014] 所述的复合酶制剂还可以是液态型，以体积份数计，由以下组分配制而成：
[0015]
[0016]
[0017] 所述辅料为山梨糖醇。
[0018] 将上述各组分计量混合，充分搅拌混匀，即得本发明的液态型复合酶制剂。
[0019] 所述的液态型复合酶制剂按照80-120(g/吨)应用于动物饲料中，所述动物包括猪、鸡、鸭等。
[0020] 由于所有的酶制剂都是具有活性的蛋白质，因而在极端情况下(如高温、pH等)蛋白质易发生变性，从而失去活性。颗粒料制粒过程中的高温高压和湿度可以消灭饲料中的杂菌，同样可以破坏任何酶制剂。因此如何克服饲料制粒过程中高温对酶活性的破坏成为饲料厂商亟待解决的难题和限制该行业发展的瓶颈。
[0021] 为解决由于酶制剂在饲料制粒过程中活性破坏严重的难题，本发明采用饲料复合酶液体制剂加之独有的制粒后喷技术，从而成功添加于饲料中。所述的制粒后喷技术是指将计量的复合酶制剂液体均匀喷洒在制粒冷却后的动物饲料表面，以减少制粒过程中的高温高压高湿对酶活的破坏作用。
[0022] 所述制粒后喷技术主要包括三部分：感应系统、计算机系统、压力泵及喷洒系统。感应系统主要感应饲料颗粒大小、重量、流速，并转变为信号；计算机系统主要接收感应系统传来的信号，计算出单位时间内所喷洒酶制剂的容量及所需压力；压力泵及喷洒系统主要接收计算机系统的指示，适时把定量的酶制剂喷洒到颗粒饲料上。
[0023] 上述本发明所述的复合酶制剂，无论固态型还是液态型，其中所述的各单酶，可以参看专利CN101735992A公布的方法进行制备，或者直接市售购买即可。所述辅料均为常规用料，本领域技术人员可以根据具体情况(如各单酶的计量和活性)酌情选择辅料的种类和添加量，没有特别限定，并不限于本发明所列举的。
[0024] 上述本发明所述的复合酶制剂，其中所述的各单酶都可以直接市售购买得到。
[0025] α-半乳糖苷酶。英文名称：α-galactosidase，英文名称:EC 3.2.1.22，别名：蜜二糖酶，是一种外切糖苷酶，催化移除不同底物中α-连接的末端非还原性D-半乳糖。此酶可以进行催化水解反应，水解α-D-半乳糖苷，也可以进行转糖基反应，把α-D-半乳糖基残基转移到不同的羟基类衍生物上。α-半乳糖苷酶广泛应用于饲料、医药、食品及化工工业和科学研究中。应用于饲料添加剂可以降解单胃动物不能消化的α-半乳糖苷类低聚寡糖，如棉子糖、水苏糖等，从而提高动物对饲料营养的利用率。
[0026] β-半乳糖苷酶，主要作用是使乳糖水解为葡萄糖和半乳糖。主要用于乳品工业，可使低甜度和低溶解度的乳糖转变为较甜的、溶解度较大的单糖；使冰淇淋、浓缩乳、淡炼乳中乳糖结晶析出的可能性降低，同时增加甜度。主要用于乳品工业。可使低甜度和低溶解度的乳糖转变为较甜的、溶解度较大的单糖(葡萄糖和半乳糖)；使冰淇淋、浓缩乳、淡炼乳中乳糖结晶析出的可能性降低，同时增加甜度。在发酵和焙烤工业中，可使不能被一般酵母利用的乳糖因水解成葡萄糖而得以利用。
[0027] 本发明人意外的发现，加入特别比例的α-半乳糖苷酶β-半乳糖苷酶，配合整体配方的优化，发现令人惊讶的效果：可以极大降低了酶的添加量，此外添加效果更好，更有甚者，在某种特定比例下，可以赋予动物某些抵御疾病的能力。
[0028] 在实践中发现，本发明复合酶制剂的整体配方上各个环节均非常重要，无论是组分还是配比，稍有偏差便达不到理想的效果，包括各个单酶以及海藻糖的比例，这也许是特定比例下，多种酶以及海藻糖在生物体内发生了某种协同作用。
[0029] 本发明的有益之处在于：
[0030] 1)本发明的复合酶制剂大大优化了配比，降低了添加量，节约了成本，同时效果更好，还具有预防禽畜疾病的效果。
[0031] 2)本发明的复合酶制剂可提高饲料中非淀粉多糖类抗营养因子及植酸的降解效率，消除其抗营养作用，提高饲料的吸收和转化率，提高饲料中磷利用率，大幅降低无机磷的用量，降低生产成本，为饲料加工企业和养殖户带来可观的经济效益，同时能够大大降低动物排泄物中氮和磷的含量，从而减少环境污染，具有显著的社会效益。
具体实施方式
[0032] 实施例1：
[0033] 复合酶制剂，其特征在于，所述复合酶制剂为固态型，以重量份数计，由以下组分配制而成：
[0034]
[0035]
[0036] 将上述各组分计量混合，充分搅拌混匀，即得本发明的固态型复合酶制剂。
[0037] 实施例2：
[0038] 复合酶制剂，其特征在于，所述复合酶制剂为固态型，以重量份数计，由以下组分配制而成：
[0039]
[0040] 将上述各组分计量混合，充分搅拌混匀，即得本发明的固态型复合酶制剂。
[0041] 实施例3：
[0042] 液态型复合酶制剂，以体积份数计，由以下组分配制而成：
[0043]
[0044] 所述辅料为山梨糖醇。
[0045] 将上述各组分计量混合，充分搅拌混匀，即得本发明的液态型复合酶制剂。
[0046] 实施例4：
[0047] 液态型复合酶制剂，以体积份数计，由以下组分配制而成：
[0048]
[0049] 所述辅料为山梨糖醇。
[0050] 将上述各组分计量混合，充分搅拌混匀，即得本发明的液态型复合酶制剂。
[0051] 实施例5：
[0052] 液态型复合酶制剂，以体积份数计，由以下组分配制而成：
[0053]
[0054] 所述辅料为山梨糖醇。
[0055] 将上述各组分计量混合，充分搅拌混匀，即得本发明的液态型复合酶制剂。
[0056] 实施例6：
[0057] 制备不加β-半乳糖苷酶的复合酶作为对照：
[0058] 液态型复合酶制剂，以体积份数计，由以下组分配制而成：
[0059]
[0060] 所述辅料为山梨糖醇。
[0061] 将上述各组分计量混合，充分搅拌混匀，即得本发明的液态型复合酶制剂。
[0062] 实施例7：
[0063] 制备不加α-半乳糖苷酶的复合酶作为对照：
[0064]
[0065] 所述辅料为山梨糖醇。
[0066] 将上述各组分计量混合，充分搅拌混匀，即得本发明的液态型复合酶制剂。
[0067] 实施例8：
[0068] 制备半乳糖苷酶的加入量不在本发明范围的复合酶作为对照：
[0069] 液态型复合酶制剂，以体积份数计，由以下组分配制而成：
[0070]
[0071]
[0072] 所述辅料为山梨糖醇。
[0073] 将上述各组分计量混合，充分搅拌混匀，即得本发明的液态型复合酶制剂。
[0074] 实施例9猪养殖中份效果测评：
[0075] 本实施例1-8的饲料复合酶制剂在山东兖矿集团××养殖有限公司猪场进行。试验选择400头、体重20公斤左右的杜洛克×长白×大约克健康仔猪(来自该场的180头母猪所产，胎次为3-5胎、出生日龄相近)按照体重、遗传一致的原则，随机分成8组，每小组5个重复，每重复10头，公母各半，各组的起始体重经显著性分析差异不显著(P<0.05)。日粮为玉米、小麦、豆粕型。复合酶制剂向每吨饲料的添加量为120(g/吨)或120(ml/吨)。
[0076] 试验期开始、结束时，逐头称重，每天观察试验猪采食、粪便及活动情况，记录各试验组耗料量，发现病猪及时治疗，对淘汰和死亡猪，不作补充，但称其体重并计算当时其所在组的平均耗料量，试验在仔猪、中猪、大猪的前、中、后期不同阶段分别随机采取各组猪只的粪便，每组3个点。经过135天的试验结果如下表1所示。
[0077] 表1
[0078]
[0079]
[0080] 试验结果表明：饲料中添加本发明实施例1-5的复合酶制剂后各试验组的各项指标均高于添加本发明实施例6-8的复合酶制剂对照组。这说明本发明复合酶制剂的整体配方上各个环节均非常重要，无论是组分还是配比，稍有偏差便达不到理想的效果，这也许是特定比例下，多种酶在生物体内发生了某种协同作用。而复合酶制剂向每吨饲料的添加量为120(g/吨)时，已经能达到非常好的效果，远远低于现有技术所需要的添加量，这是本发明的一个重大突破。
[0081] 实施例10肉鸭养殖中份效果测评：
[0082] 试验场地在张家港一鸭场进行。试验选择800只健康、正常、出生日期相近的樱桃谷肉鸭。按照体重、遗传一致的原则，随机分成8组，每组5个重复，每次重复50只；试验肉鸭采用二阶段饲养(前期、后期)，分别饲喂各期饲料，饲养周期约为42天；试验开始、试验结束时，应于清晨空腹称重，记录试验鸭的个体重，并记录各组试验鸭的饲料消耗量及死亡只数。复合酶制剂向每吨饲料的添加量为80(g/吨)或80(ml/吨)。
[0083] 结果如下表2所示：
[0084] 表2
[0085] 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8全期日增重(g) 75.39 75.44 75.35 75.49 75.43 73.00 73.10 72.99
鸭浆膜炎发生率(％) 0 6.43 6.50 6.90 6.68 7.71 7.23 7.24
鸭浆膜炎发生率(％) 0 6.43 6.50 6.90 6.68 7.71 7.23 7.24
[0086]全期成活率(％) 100 98.4 98.3 99.1 97.8 92.88- 93.31 92.65
腹泻率(％) 1.00 1.35 2.23 1.55 1.94 5.46 5.55 5.71
排泄物氮含量(％) 1.33 1.30 1.25 1.35 1.29 1.84 1.83 1.81
排泄物磷含量(％) 7.40 7.42 7.50 7.39 7.48 7.83 7.91 7.80
腹泻率(％) 1.00 1.35 2.23 1.55 1.94 5.46 5.55 5.71
排泄物氮含量(％) 1.33 1.30 1.25 1.35 1.29 1.84 1.83 1.81
排泄物磷含量(％) 7.40 7.42 7.50 7.39 7.48 7.83 7.91 7.80
[0087] 试验结果表明：饲料中添加本发明实施例1-5的复合酶制剂后各试验组的各项指标均高于添加本发明实施例6-8的复合酶制剂对照组。这说明本发明复合酶制剂的整体配方上各个环节均非常重要，无论是组分还是配比，稍有偏差便达不到理想的效果，这也许是特定比例下，多种酶在生物体内发生了某种协同作用。而复合酶制剂向每吨饲料的添加量为80(g/吨)时，已经能达到非常好的效果，远远低于现有技术所需要的添加量，这是本发明的一个重大突破。
[0088] 此外，还观察到，虽然实施例2-5相对于实施例7-8鸭浆膜炎的发病率有所下降，但是并不十分显著。出乎意料的是，实施例1的复合酶制剂的可以使鸭浆膜炎的发病率达到0，因此，可以认为实施例1的配方是本发明的最优配比。
[0089] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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