技术领域
[0001] 本
发明属于纺织品漂白前处理技术领域，具体的涉及一种棉/蛋白质混
纺纱线冷堆漂白方法。
背景技术
[0002] 棉
纤维是我国纺织工业的主要原料，它在纺织纤维中占很重要的地位。我国是世界上的主要产棉国之一，目前，我国的棉花产量已经进入世界前列，我国棉花种植几乎遍布全国。
[0003] 棉纤维有较好的吸湿性及一定的
耐磨性，回潮率达到8％，没有静电，吸湿排汗性较好，透气性好，比较贴近人体，用其制成服装穿着舒适，无起球现象，手感柔软。耐
碱不耐酸，耐碱性极佳，一般情况下无任何损伤。棉有优良的上染性能，容易
染色。
[0004] 蛋白质纤维主要由蛋白质组成。人类利用蛋白质纤维可追溯到新石器时代，由中亚向地中海和世界其他地区传播，遂成为亚欧的主要纺织原料。
[0005] 蛋白质纤维是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。蛋白质纤维纺织品以其华贵高雅、穿着舒适的天然
风格而著称，特别是羊绒有着“软黄金”之美名。
[0006] 纯棉织物具有吸湿性好、质地柔软、穿着舒适、洗涤方便等优点，但存在易起皱、保暖性差等不足；毛纺织品则弹性优异，吸湿性和保暖性较好，但洗涤困难、价格昂贵、作为内衣材料时，对
皮肤有刺痒感。
[0007] 棉/蛋白纤维混纺产品可以集两种天然纤维优点于一身，但其染整加工在现有染整体系下遇到很大困难。棉广泛使用的工艺为碱煮
氧漂或碱煮氯漂工艺，采用碱煮氧漂或碱煮氯漂工艺虽然能有效去除棉纤维的各种杂质和蛋白质纤维表面的油剂，但会对蛋白质纤维造成严重损伤，甚至完全破坏，恶化最终产品的使用性能；如果采用蛋白质纤维能耐受的前处理工艺，则棉纤维杂质不能有效去除，纱线的毛效很差，无法满足后道染色工序的要求。两种纤维的前处理工艺不相容。
[0008]
专利CN104631089B中公开了一种棉毛混纺纱线低温漂白方法，使用
硫酸铁和漆酶复配处理液对棉毛混纺纱线进行预处理，然后进行低温活化漂白。虽然此方法使用的硫酸铁和漆酶复配处理液对低温漂白起到一定的漂白辅助作用，但存在纱线及
废水中重金属超标的可能性。
[0009] 专利CN 105088741A中公开了一种白色棉毛混纺织物的加工方法，此方法采用常用的氧漂工艺，在双氧水催化剂的作用下，使纱线起到良好的漂白效果，但此方法工艺中用到的80-90℃碱性条件下的漂白处理，存在对羊毛鳞片破坏的风险性。
发明内容
[0010] 本发明要解决的技术问题是：克服
现有技术的不足，提供一种棉/蛋白质混纺纱线冷堆漂白方法。该漂白方法简单方便、漂白效果好、效率高，在对棉/蛋白质纤维纱线漂白的过程中大大减少了水的用量，降低了
蒸汽等能耗的用量，污染小、成本低，清洁节能、安全环保。
[0011] 本发明所述的棉/蛋白质混纺纱线冷堆漂白方法，由浸液、冷堆和后处理步骤组成，所述的浸液是将棉/蛋白质纤维混纺纱线浸泡于混合溶液中，混合溶液由助剂、醇类
有机溶剂与水组成。
[0012] 作为一个优选的技术方案，本发明所述的棉/蛋白质混纺纱线冷堆漂白方法，由以下步骤组成：
[0013] (1)浸液
[0014] 将棉/蛋白质纤维混纺纱线浸泡于混合溶液中，混合溶液由助剂、醇类
有机溶剂与水组成；
[0015] (2)冷堆
[0016] 将浸液处理后的棉/蛋白质纤维混纺纱线用塑料
薄膜密封后进行堆置；
[0017] (3)后处理
[0018] 将堆置处理后的棉/蛋白质纤维混纺纱线依次进行水洗和
酸洗。
[0019] 其中：
[0020] 所述的棉/蛋白质纤维混纺纱线，棉纤维占棉纤维与蛋白质纤维总
质量的70-85％，余量为蛋白质纤维。
[0021] 所述的棉/蛋白质纤维混纺纱线纱支为40-60支单支纱线。
[0022] 蛋白质纤维为
绵羊毛纤维、山羊毛纤维、绢丝纤维、羊绒纤维、兔绒纤维、驼绒纤维、牦
牛绒纤维、大豆纤维或玉米纤维中的一种或两种混合。
[0023] 醇类有机溶剂为甲醇、
乙醇、正丙醇或异丙醇中的一种或两种以上混合。
[0024] 醇类有机溶剂与水的质量比为10-80：20-90。
[0025] 混合溶液中助剂的含量为：精炼剂SA-E 1-2g/L、烧碱3-10g/L、双氧水8-16g/L。
[0026] 精炼剂SA-E的生产厂家为淄博鲁瑞精细化工。漂白处理过程中，加入精炼剂的目的是为了提高棉纤维的渗透性同时去除杂质。
[0027] 醇是一种很好的溶剂，能溶解许多物质，常用乙醇来溶解
植物色素；也常将醇类作为反应的溶剂，因此在棉纤维/蛋白质纤维混纺纱线漂白浴中加入醇类有机溶剂，醇类有机溶剂既能帮助溶解纱线中的杂质，而且其本身具有的高效渗透性，还能起到促进漂白助剂反应的作用，使其在常温条件下达到良好的漂白效果。
[0028] 所述的棉/蛋白质纤维混纺纱线在醇类有机溶剂与水的混合溶液进行浸泡，浸泡时的浴比为1：10-1：30，
温度为35-65℃，浸液时间为5-60min。
[0029] 所述的冷堆是将浸液处理后的棉/蛋白质纤维混纺纱线用塑料薄膜密封后进行堆置；堆置温度为20-45℃，堆置时间为10-24小时。
[0030] 冷堆的目的是为了让漂白助剂在低温下更好的反应；当温度>45℃时，就存在破坏羊毛鳞片的风险；堆置时间控制在10-24小时，是为了让助剂更充分的反应，随着时间的延长
反应性随之提高。
[0031] 所述的后处理包括水洗和酸洗。
[0032] 水洗条件为：浴比为1：10-1：30，温度为60-90℃，时间为5-10min。
[0033] 酸洗条件为：选用浓度为1-2g/L的
醋酸作为酸洗液，浴比为1：10-1：30，温度为30-50℃，时间为5-10min。
[0034] 酸洗为了中和漂白处理过程中的残余碱，碱残留在纱线上会影响纱线的吸水性及容易出现泛黄现象。
[0035] 本发明所述的棉/蛋白质混纺纱线冷堆漂白方法，采用醇类助剂冷堆工艺，可以很好的解决棉与蛋白质纤维存在的前处理条件互相矛盾的难题。利用醇与水任意互溶原理，以及醇类助剂的高效渗透作用，可在低温条件下将漂白助剂带入到纱线中，反应条件温和，即能够很好的去除棉杂质，又能防止蛋白质纤维在前处理阶段受到损伤，为棉/蛋白质纤维混纺产品的前处理提供了优良的加工方案。
[0036] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0037] (1)本发明所述的棉/蛋白质混纺纱线冷堆漂白方法，采用醇类有机溶剂和水与助剂混合而成的溶液对棉/蛋白质纤维混纺纱线进行冷堆漂白处理，能够有效提高棉籽壳、果胶、蜡质和灰分等杂质的
溶解度，同时极大程度上减小对蛋白质纤维的损伤，不仅提高了棉/蛋白质纤维纱线的漂白质量，而且节能降耗。
[0038] (2)本发明所述的棉/蛋白质混纺纱线冷堆漂白方法，简单方便，漂白效果好、效率高，在对棉/蛋白质纤维纱线漂白的过程中大大减少了水的用量，降低了蒸汽等能耗的用量，醇类有机溶剂不仅安全无毒，而且还能够回收循环利用，污染小、成本低，清洁节能、安全环保。
具体实施方式
[0039] 以下结合
实施例对本发明作进一步描述。
[0040] 实施例1
[0041] (1)浸液
[0042] 选用40支棉/绢丝纤维混纺纱线，棉纤维占棉纤维与绢丝纤维总质量的85％，绢丝纤维占棉纤维与绢丝纤维总质量的15％。
[0043] 将40支棉/绢丝纤维混纺纱线置于混合溶液中进行浸液处理，混合溶液中：乙醇与水的质量比为80：20，助剂含量为：精炼剂SA-E 2g/L、烧碱10g/L、双氧水16g/L；浴比为1：30，浸液温度为65℃，浸液时间为60分钟。
[0044] (2)冷堆
[0045] 将经浸液处理后的棉/绢丝混纺纱线置于塑料薄膜内，堆置温度为30℃，堆置时间为24小时。
[0046] (3)水洗
[0047] 将经堆置后的棉/绢丝混纺纱线进行水洗处理，水洗浴比为1：30，水洗温度为90℃，水洗时间为10分钟。
[0048] (4)酸洗
[0049] 经水洗后的棉/绢丝混纺纱线置于浓度为2g/L的醋酸酸洗液中进行酸洗处理，酸洗液浴比为1：30，酸洗温度为50℃，酸洗时间为10分钟。
[0050] 实施例2
[0051] (1)浸液
[0052] 选用50支棉/羊绒纤维混纺纱线，棉纤维占棉纤维与羊绒纤维总质量的85％，羊绒纤维占棉纤维与羊绒纤维总质量的15％。
[0053] 将50支棉/羊绒纤维混纺纱线置于混合溶液中进行浸液处理，混合溶液中：异丙醇与水的质量比为70：30，助剂含量为：精炼剂SA-E 1.5g/L、烧碱8g/L、双氧水12g/L；浴比为1：20，浸液温度为55℃，浸液时间为40分钟。
[0054] (2)冷堆
[0055] 将经浸液处理后的棉/羊绒混纺纱线置于塑料薄膜内，堆置温度为25℃，堆置时间为20小时。
[0056] (3)水洗
[0057] 将经堆置后的棉/羊绒混纺纱线进行水洗处理，水洗浴比为1：20，水洗温度为80℃，水洗时间为8分钟。
[0058] (4)酸洗
[0059] 经水洗后的棉/羊绒混纺纱线置于浓度为1g/L的醋酸酸洗液中进行酸洗处理，酸洗液浴比为1：20，酸洗温度为40℃，酸洗时间为8分钟。
[0060] 实施例3
[0061] (1)浸液
[0062] 选用40支棉/兔绒纤维混纺纱线，棉纤维占棉纤维与兔绒纤维总质量的70％，兔绒纤维占棉纤维与兔绒纤维总质量的30％。
[0063] 将40支棉/兔绒纤维混纺纱线置于混合溶液中进行浸液处理，混合溶液中：乙醇与水的质量比为60：40，助剂含量为：精炼剂SA-E 2g/L、烧碱3g/L、双氧水8g/L；浴比为1：20，浸液温度为35℃，浸液时间为20分钟。
[0064] (2)冷堆
[0065] 将经浸液处理后的棉/兔绒混纺纱线置于塑料薄膜内，堆置温度为20℃，堆置时间为16小时。
[0066] (3)水洗
[0067] 将经堆置后的棉/兔绒混纺纱线进行水洗处理，水洗浴比为1：20，水洗温度为60℃，水洗时间为5分钟。
[0068] (4)酸洗
[0069] 经水洗后的棉/兔绒混纺纱线置于浓度为1g/L的醋酸酸洗液中进行酸洗处理，酸洗液浴比为1：20，酸洗温度为30℃，酸洗时间为5分钟。
[0070] 实施例4
[0071] (1)浸液
[0072] 选用60支棉/绵羊毛纤维混纺纱线，棉纤维占棉纤维与绵羊毛纤维总质量的85％，绵羊毛纤维占棉纤维与绵羊毛纤维总质量的15％。
[0073] 将60支棉/绵羊毛纤维混纺纱线置于混合溶液中进行浸液处理，混合溶液中：异丙醇与水的质量比为40：60，助剂含量为：精炼剂SA-E 2g/L、烧碱6g/L、双氧水10g/L；浴比为1：10，浸液温度为55℃，浸液时间为40分钟。
[0074] (2)冷堆
[0075] 采用塑料薄膜对经浸液处理后的棉/绵羊毛混纺纱线进行密封堆置，堆置温度为30℃，堆置时间为20小时。
[0076] (3)水洗
[0077] 将经堆置后的棉/绵羊毛混纺纱线进行水洗处理，水洗浴比为1：10，水洗温度为80℃，水洗时间为10分钟。
[0078] (4)酸洗
[0079] 经水洗后的棉/绵羊毛混纺纱线置于浓度为2g/L的醋酸酸洗液中进行酸洗处理，酸洗液浴比为1：10，酸洗温度为40℃，酸洗时间为10分钟。
[0080] 对比例1
[0081] (1)试验用纱
[0082] 选用40支棉/绢丝纤维混纺纱线，棉纤维占棉纤维与绢丝纤维总质量的85％，绢丝纤维占棉纤维与绢丝纤维总质量的15％。
[0083] (2)漂白处理
[0084] 置于含量为精炼剂3g/L、烧碱2g/L、双氧水4g/L的纯
水体系混合而成的溶液中，处理温度为100℃，处理时间为20分钟；处理液浴比1：20。
[0085] (3)水洗
[0086] 将处理后的纱线进行水洗处理，水洗浴比为1：20，水洗温度为90℃，水洗时间为10分钟。
[0087] (4)酸洗
[0088] 经水洗后的混纺纱线置于浓度为1g/L的醋酸酸洗液中进行酸洗处理，酸洗液浴比为1：20，酸洗温度为50℃，酸洗时间为20分钟。
[0089] 对比例2
[0090] (1)试验用纱
[0091] 选用50支棉/羊绒纤维混纺纱线，棉纤维占棉纤维与羊绒纤维总质量的85％，羊绒纤维占棉纤维与羊绒纤维总质量的15％。
[0092] (2)漂白处理
[0093] 置于含量为精炼剂1g/L、双氧水促进剂3g/L、双氧水10g/L的纯水体系混合而成的溶液中，处理温度为80℃，处理时间为60分钟；处理液浴比1：20。
[0094] (3)水洗
[0095] 将处理后的纱线进行水洗处理，水洗浴比为1：20，水洗温度为80℃，水洗时间为10分钟。
[0096] (4)酸洗
[0097] 经水洗后的混纺纱线置于浓度为1g/L的醋酸酸洗液中进行酸洗处理，酸洗液浴比为1：20，酸洗温度为50℃，酸洗时间为20分钟。
[0098] 对比例3
[0099] (1)试验用纱
[0100] 选用40支棉/兔绒纤维混纺纱线，棉纤维占棉纤维与兔绒纤维总质量的70％，兔绒纤维占棉纤维与兔绒纤维总质量的30％。
[0101] (2)漂白处理
[0102] 置于含量为精炼剂1g/L、双氧水促进剂3g/L、双氧水10g/L的纯水体系混合而成的溶液中，处理温度为80℃，处理时间为60分钟；处理液浴比1：20。
[0103] (3)水洗
[0104] 将处理后的纱线进行水洗处理，水洗浴比为1：20，水洗温度为80℃，水洗时间为10分钟。
[0105] (4)酸洗
[0106] 经水洗后的混纺纱线置于浓度为1g/L的醋酸酸洗液中进行酸洗处理，酸洗液浴比为1：20，酸洗温度为50℃，酸洗时间为20分钟。
[0107] 对比例4
[0108] (1)试验用纱
[0109] 选用60支棉/绵羊毛纤维混纺纱线，棉纤维占棉纤维与绵羊毛纤维总质量的85％，绵羊毛纤维占棉纤维与绵羊毛纤维总质量的15％。
[0110] (2)漂白处理
[0111] 置于含量为精炼剂1g/L、双氧水促进剂3g/L、双氧水8g/L的纯水体系混合而成的溶液中，处理温度为80℃，处理时间为60分钟；处理液浴比1：20。
[0112] (3)水洗
[0113] 将处理后的纱线进行水洗处理，水洗浴比为1：20，水洗温度为80℃，水洗时间为10分钟。
[0114] (4)酸洗
[0115] 经水洗后的混纺纱线置于浓度为1g/L的醋酸酸洗液中进行酸洗处理，酸洗液浴比为1：20，酸洗温度为50℃，酸洗时间为20分钟。
[0116] 对以上实施例1-4及对比例1-4所得到的纱线进行性能测试，采用分光光度计进行纱线白度测试，乌斯特纱线强
力仪进行纱线强力测试，结果如表1所示。
[0117] 表1纱线性能测试结果
[0118]
[0119] 从表1中可以看出，使用本发明的方法对棉/毛混纺纱线进行低温漂白后，较正常氧漂工艺白度高20个白度值，显示了非常好的处理效果。这是因为醇类有机溶剂不仅能帮助溶解棉纤维的杂质，而且醇类有机溶剂具有的高效渗透性，能将各种漂白助剂快速高效带入纤维中。
[0120] 从表1中可以看出，使用本发明的方法对棉/毛混纺纱线进行低温漂白后，强力较高，这是因为本发明方法是在低温条件下进行的处理，对纱线强力构不成损伤。
