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一种绵羊皮革鞣制剂的制备方法

阅读：335发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种绵羊皮革鞣制剂的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种绵羊皮革鞣制剂的制备方法，首先对四季青、桉叶的叶纤维以及石榴皮进行植鞣物质的提取并加入水性聚氨酯分散体进行改性处理后，与辅助酶制剂、鞣制助剂一起混合后置于超声装置中振荡超声处理的同时混匀得绵羊皮革鞣制剂；植鞣物质的应用避免了铬揉制工艺的废水中有害物质的排放，而水性聚氨酯分散体的改性处理可以减弱胶原纤维之间的相互作用，从而改进成革的柔软性，应用到绵羊皮革的鞣制工艺中去，可以大大提升绵羊皮革的柔软程度，改善手感和皮质，同时环保低碳。，下面是一种绵羊皮革鞣制剂的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种绵羊皮革鞣制剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)植鞣物质的提取：提取的植物选取40％的四季青、桉叶的叶纤维，以及余量的石榴皮，具体提取方法为：首先采集四叶青以及桉树叶的健康饱满的新鲜叶片，以及石榴皮废渣，共同粉碎制浆，加入25-30倍的去离子水，采用微波辐射的方法进行处理10-15min后室温浸泡3-4h，加入2g/L的亚硫酸氢钠，升温至50-60℃处理1.5h后过滤去除不溶物得植鞣物质浸提液；
(2)植鞣物质的改性处理：向步骤(1)得到的植鞣物质浸提液中加入3g/L的水性聚氨酯分散体，搅拌均匀后静置20-30min后再加入无机酸，70-90℃处理2-3h后得改性植鞣物质浸提液，浓缩、喷雾干燥得改性植鞣物质；
(3)以质量计准备如下质量份数的制备原料：改性植鞣物质22-32份、辅助酶制剂12-16份、鞣制助剂4-10份；混合后置于超声装置中振荡超声处理的同时混匀得绵羊皮革鞣制剂。
2.根据权利要求1所述的绵羊皮革鞣制剂的制备方法，其特征在于：所述亚硫酸氢钠的质量浓度为1.0％。
3.根据权利要求1所述的绵羊皮革鞣制剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中微波辐射的辐射波长为500-600nm。
4.根据权利要求1所述的绵羊皮革鞣制剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述水性聚氨酯分散体具体原料组成为MDI、PPG、扩链剂和水。
5.如权利要求1所述的绵羊皮革鞣制剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述无机酸采用甲酸、乙酸中的一种。
6.根据权利要求1所述的绵羊皮革鞣制剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)中喷雾干燥的温度不超过120℃。
7.根据权利要求1所述的绵羊皮革鞣制剂的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述辅助酶制剂为葡萄糖氧化酶、木瓜蛋白酶中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的绵羊皮革鞣制剂的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述鞣制助剂为壳聚糖、羧酸化合物、水杨酸中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的绵羊皮革鞣制剂的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述超声处理的频率为30-40KHz。

说明书全文

一种绵羊皮革鞣制剂的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及皮革鞣制剂的制备领域，尤其涉及一种绵羊皮革鞣制剂的制备方法。

背景技术

[0002] 鞣制是制革生产中的关键步骤，经过鞣制，生皮内的胶原蛋白发生交联从而使得生皮力学性能发生明显的变化，成为具有实用价值的皮革。通过鞣制能够改善皮革的柔软度、粒面的平滑细致性、耐磨性、压花定性以及丰满度等；而且通过进行皮革鞣制，可以形成不同风格的皮革，较好的满足市场对革制品的需求。

[0003] 现有技术中，鞣制工艺采用的主要以铬揉为主，但铬揉制工艺的废水中铬含量超标严重，环境污染较大。而现有的植鞣工艺中公开了用栲胶来制备鞣制剂，虽然栲胶本身具有良好的鞣制效果，但现有的栲胶鞣制的皮胚往往具有颜色较深，皮胚较硬，长时间存放力学性能下降等众多缺点。

[0004] 尤其针对绵羊皮革来说，其较为柔软的质地，对于鞣制剂的要求更加高，如何选取兼具低环境污染和对绵羊皮革质地的柔软度不造成破坏的植鞣鞣制剂值得研究。

发明内容

[0005] 发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种绵羊皮革鞣制剂的制备方法，不仅应用后工艺废水中铬含量达标排放，且鞣制后的绵羊皮革柔软度更佳。

[0006] 技术方案：为达到上述目的，本发明的技术方案为：一种绵羊皮革鞣制剂的制备方法，包括如下步骤：

[0007] (1)植鞣物质的提取：提取的植物选取40％的四季青、桉叶的叶纤维，以及余量的石榴皮，具体提取方法为：首先采集四叶青以及桉树叶的健康饱满的新鲜叶片，以及石榴皮废渣，共同粉碎制浆，加入25-30倍的去离子水，采用微波辐射的方法进行处理10-15min后室温浸泡3-4h，加入2g/L的亚硫酸氢钠，升温至50-60℃处理1.5h后过滤去除不溶物得植鞣物质浸提液；

[0008] (2)植鞣物质的改性处理：向步骤(1)得到的植鞣物质浸提液中加入3g/L的水性聚氨酯分散体，搅拌均匀后静置20-30min后再加入无机酸，70-90℃处理2-3h后得改性植鞣物质浸提液，浓缩、喷雾干燥得改性植鞣物质；

[0009] (3)以质量计准备如下质量份数的制备原料：改性植鞣物质22-32份、辅助酶制剂12-16份、鞣制助剂4-10份；混合后置于超声装置中振荡超声处理的同时混匀得绵羊皮革鞣制剂。

[0010] 更为优选的，所述亚硫酸氢钠的质量浓度为1.0％。

[0011] 更为优选的，步骤(1)中微波辐射的辐射波长为500-600nm。

[0012] 更为优选的，步骤(2)中所述水性聚氨酯分散体具体原料组成为MDI、PPG、扩链剂和水。

[0013] 更为优选的，步骤(2)中所述无机酸采用甲酸、乙酸中的一种。

[0014] 更为优选的，步骤(2)中喷雾干燥的温度不超过120℃。

[0015] 更为优选的，步骤(3)中所述辅助酶制剂为葡萄糖氧化酶、木瓜蛋白酶中的至少一种。

[0016] 更为优选的，步骤(3)中所述鞣制助剂为壳聚糖、羧酸化合物、水杨酸中的一种或多种。

[0017] 更为优选的，步骤(3)中所述超声处理的频率为30-40KHz。

[0018] 有益效果：本发明所提供的一种绵羊皮革鞣制剂的制备方法，首先对四季青、桉叶的叶纤维以及石榴皮进行植鞣物质的提取并加入水性聚氨酯分散体进行改性处理后，与辅助酶制剂、鞣制助剂一起混合后置于超声装置中振荡超声处理的同时混匀得绵羊皮革鞣制剂；植鞣物质的应用避免了铬揉制工艺的废水中有害物质的排放，而水性聚氨酯分散体的改性处理可以减弱胶原纤维之间的相互作用，从而改进成革的柔软性，应用到绵羊皮革的鞣制工艺中去，可以大大提升绵羊皮革的柔软程度，改善手感和皮质，同时环保低碳。

具体实施方式

[0019] 下面结合实施方式对本发明作进一步详细说明：

[0020] 实施例1：

[0021] 一种绵羊皮革鞣制剂的制备方法，包括如下步骤：

[0022] (1)植鞣物质的提取：提取的植物选取40％的四季青、桉叶的叶纤维，以及余量的石榴皮，具体提取方法为：首先采集四叶青以及桉树叶的健康饱满的新鲜叶片，以及石榴皮废渣，共同粉碎制浆，加入25倍的去离子水，采用微波辐射的方法进行处理10min后室温浸泡3h，辐射波长为500nm，加入2g/L的质量浓度为1.0％的亚硫酸氢钠，升温至50℃处理1.5h后过滤去除不溶物得植鞣物质浸提液；

[0023] (2)植鞣物质的改性处理：向步骤(1)得到的植鞣物质浸提液中加入3g/L的水性聚氨酯分散体，搅拌均匀后静置20min后再加入甲酸，70℃处理2h后得改性植鞣物质浸提液，浓缩、100℃喷雾干燥得改性植鞣物质；所述水性聚氨酯分散体具体原料组成为MDI、PPG、扩链剂和水；

[0024] (3)以质量计准备如下质量份数的制备原料：改性植鞣物质22份、辅助酶制剂12份、鞣制助剂4份；混合后置于超声装置中30KHz振荡超声处理的同时混匀得绵羊皮革鞣制剂；所述辅助酶制剂为葡萄糖氧化酶；所述鞣制助剂为壳聚糖。

[0025] 实施例2：

[0026] 一种绵羊皮革鞣制剂的制备方法，包括如下步骤：

[0027] (1)植鞣物质的提取：提取的植物选取40％的四季青、桉叶的叶纤维，以及余量的石榴皮，具体提取方法为：首先采集四叶青以及桉树叶的健康饱满的新鲜叶片，以及石榴皮废渣，共同粉碎制浆，加入30倍的去离子水，采用微波辐射的方法进行处理15min后室温浸泡4h，辐射波长为600nm，加入2g/L的质量浓度为1.0％的亚硫酸氢钠，升温至60℃处理1.5h后过滤去除不溶物得植鞣物质浸提液；

[0028] (2)植鞣物质的改性处理：向步骤(1)得到的植鞣物质浸提液中加入3g/L的水性聚氨酯分散体，搅拌均匀后静置30min后再加入乙酸，90℃处理3h后得改性植鞣物质浸提液，浓缩、100℃喷雾干燥得改性植鞣物质；所述水性聚氨酯分散体具体原料组成为MDI、PPG、扩链剂和水；

[0029] (3)以质量计准备如下质量份数的制备原料：改性植鞣物质32份、辅助酶制剂16份、鞣制助剂10份；混合后置于超声装置中40KHz振荡超声处理的同时混匀得绵羊皮革鞣制剂；所述辅助酶制剂为木瓜蛋白酶；所述鞣制助剂为羧酸化合物。

[0030] 实施例3：

[0031] 一种绵羊皮革鞣制剂的制备方法，包括如下步骤：

[0032] (1)植鞣物质的提取：提取的植物选取40％的四季青、桉叶的叶纤维，以及余量的石榴皮，具体提取方法为：首先采集四叶青以及桉树叶的健康饱满的新鲜叶片，以及石榴皮废渣，共同粉碎制浆，加入28倍的去离子水，采用微波辐射的方法进行处理13min后室温浸泡3.5h，辐射波长为550nm，加入2g/L的质量浓度为1.0％的亚硫酸氢钠，升温至55℃处理1.5h后过滤去除不溶物得植鞣物质浸提液；

[0033] (2)植鞣物质的改性处理：向步骤(1)得到的植鞣物质浸提液中加入3g/L的水性聚氨酯分散体，搅拌均匀后静置25min后再加入甲酸，80℃处理2.5h后得改性植鞣物质浸提液，浓缩、100℃喷雾干燥得改性植鞣物质；所述水性聚氨酯分散体具体原料组成为MDI、PPG、扩链剂和水；

[0034] (3)以质量计准备如下质量份数的制备原料：改性植鞣物质26份、辅助酶制剂14份、鞣制助剂6份；混合后置于超声装置中35KHz振荡超声处理的同时混匀得绵羊皮革鞣制剂；所述辅助酶制剂为葡萄糖氧化酶；所述鞣制助剂为水杨酸。

[0035] 对比例：

[0036] 选实施例3中步骤(1)的未进行改性处理的植鞣物质浸提液同样的浓缩、100℃喷雾干燥后的植鞣物质，并同样按实施例3中步骤(3)制备成绵羊皮革鞣制剂。

[0037] 性能测试：

[0038] 取上述实施例1-3制备的绵羊皮革鞣制剂与对比例制备的绵羊皮革鞣制剂分别应用到绵羊皮革的鞣制工艺中去，对得到的成品绵羊皮革进行柔软度的测试，具体如表1所示：

[0039] 绵羊皮革柔软度测试：

[0040] 测试方法：采用两种方法进行测试，第一种方法是与标样比较，属于经验法，采用感官检验法对毛皮的柔软性进行评价，方法是将柔软程度分为5级，由低到高依次代表柔软度增加。第二种方法是采用皮革柔软度测试仪器进行测试，测试结果越低，代表柔软度越佳。

[0041] 表1实施例1-3以及对比例应用后绵羊皮革的柔软度对比

[0042]

[0043] 从上表数据可看出，经验法测试的实施例中的柔软度均达到了最高等级，而仪器法实施例的测试无数据显示，表面柔软度很低，均优于对比例，本发明一种绵羊皮革鞣制剂的制备方法制备的鞣制剂应用之后，对绵羊皮的柔软度有了很大的提升，同时采用植鞣制剂，不会产生有害废水，环保价值显著。

[0044] 应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

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