技术领域
[0001] 本
发明属于机电设备维护方法技术领域，具体涉及一种机电设备的维护方法。
背景技术
[0002] 在机电设备的
异常检测和维护方面，目前主要依靠人工观测、分析、排除，或者部分实现对设备异常的自动检测。但随着工业的快速发展，生产规模不断扩大，越来越多的机电设备被运用，且基本为同一类型的设备安装在某一区域使用，这时依靠人工观测会出现误差大、效率低下和成本高昂等缺点。如果采用传统的单机自动检测模式，在机电设备上安装机电设备
控制器。此时，机电设备控制器能够监测到机电设备内部是否有故障发生，并通过状态
信号灯等形式对故障状态进行反映，这虽然部分解决了误差大的问题，但是维护成本还是很高，维护厂家也无法及时了解故障的类型，只能派维护人员去现场查看，这样效率还是很低，机电设备维护成本很高，也不利于对机电设备异常情况的及时发现和处理。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种机电设备的维护方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机电设备的维护方法，包括
电子控制单元、数据通信传输单元，监控中心
服务器和客户端设备，所述电子控制单元监测所述机电设备的运行参数的状态，并且在机电设备的参数的状态不在预定范围内时，将指示参数的状态信号传送到电子控制单元的数据输出端口，所述数据通信传输单元用于将状态信号数据发送给监控中心服务器进行接收，所述监控中心服务器将状态信号数据接收处理后分发给维修操作人员手持的客户端设备，所述方法具体步骤如下：
[0005] 步骤一：人员事先将电子控制单元安装在机电设备上，并将其配备的监测端头分别安装在机电设备需要进行参数监测的区域，监测端头数量具有两组或两组以上；
[0006] 步骤二：人员将电子控制单元的数据端口通过数据线缆连接数据通信传输单元的数据接收端，并将数据通信传输单元的数据输出端通过数据线缆连接监控中心服务器，此时还需保证通信传输单元与
数据网络端口连接；
[0007] 步骤三：电子控制单元通过其监测端头获得来自机电设备参数监测区域的检测数据，并对其进行处理，比较机电设备的检测数据参数是否在其预定范围内；
[0008] 步骤四：电子控制单元处理获得机电设备的运行参数的状态故障信息；
[0009] 步骤五：电子控制单元将指示参数的状态信号传送到电子控制单元的数据输出端口，以便数据通信传输单元将状态信号数据发送给监控中心服务器进行接收；
[0010] 步骤六：数据通信传输单元将电子控制单元处理后的状态故障信息发送给监控中心服务器进行接收；
[0011] 步骤七：监控中心服务器对接受到的状态故障信息进行分析，得到分析结果的同时，将状态故障信息进行存储已建立一段时间状态故障信息
数据库；
[0012] 步骤八：监控中心服务器通过网络传输模
块向客户端设备发出检测数据、故障状态信息和分析结果；
[0013] 步骤九：人员根据客户端设备显示器显示的检测数据、故障状态信息和分析结果进行机电设备的维护操作。
[0014] 进一步地，所述步骤四中电子控制单元对获得的检测数据进行A/D转换和数字滤波，以便获得较为准确地机电设备状态信息。
[0015] 进一步地，所述步骤五中当电子控制单元获取机电设备参数监测区域的检测数据为状态故障信息时，需立即通过数据通信传输单元向监控中心服务器发送故障状态信息，或当电子控制单元获取机电设备参数监测区域的检测数据为正常状态信息时，可设置为5天定时向监控中心服务器发送正常状态信息。
[0016] 进一步地，所述步骤九的机电设备的维护包括以下步骤：
[0017] 步骤一：人员根据客户端设备显示器显示的一号故障状态信息和分析结果进行压
风机的维护，如更换油
过滤器或更换油气筒内
压缩机油或进行压风机的润滑；
[0018] 步骤二：人员根据客户端设备显示器显示的二号故障状态信息和分析结果进行
电动机灰尘及杂物的清除；
[0019] 步骤三：人员根据客户端设备显示器显示的三号故障状态信息和分析结果进行机电设备各紧固
螺栓、
螺母机各配合部位的松紧检查，并认真固紧；
[0020] 步骤四：人员根据客户端设备显示器显示的四号故障状态信息和分析结果检查仪表的准确度和灵敏度，并根据检查仪表状态酌情更换；
[0021] 步骤五：人员完成机电设备的维护操作，
整理好维护工具和用品。
[0022] 进一步地，所述机电设备为螺杆式空气压缩机。
[0023] 进一步地，所述客户端设备具体为
平板电脑或智能手机等。
[0024] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0025] 本发明的机电设备检测维护方法，通过设置由电子控制单元、数据通信传输单元，监控中心服务器和客户端设备组合而成的机电设备辅助检测和处理显示机构，从而能够帮助人员对工业现场的机电设备进行检测和维护，检测维护过程误差小、效率高、成本低，能够及时了解工业现场机电设备和维修人员的状态。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明
实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 实施例1
[0028] 一种机电设备的维护方法，包括电子控制单元、数据通信传输单元，监控中心服务器和客户端设备，所述电子控制单元监测所述机电设备的运行参数的状态，并且在机电设备的参数的状态不在预定范围内时，将指示参数的状态信号传送到电子控制单元的数据输出端口，所述数据通信传输单元用于将状态信号数据发送给监控中心服务器进行接收，所述监控中心服务器将状态信号数据接收处理后分发给维修操作人员手持的客户端设备，所述方法具体步骤如下：
[0029] 步骤一：人员事先将电子控制单元安装在机电设备上，并将其配备的监测端头分别安装在机电设备需要进行参数监测的区域，监测端头数量具有两组或两组以上；
[0030] 步骤二：人员将电子控制单元的数据端口通过数据线缆连接数据通信传输单元的数据接收端，并将数据通信传输单元的数据输出端通过数据线缆连接监控中心服务器，此时还需保证通信传输单元与数据网络端口连接；
[0031] 步骤三：电子控制单元通过其监测端头获得来自机电设备参数监测区域的检测数据，并对其进行处理，比较机电设备的检测数据参数是否在其预定范围内；
[0032] 步骤四：电子控制单元处理获得机电设备的运行参数的状态故障信息；
[0033] 步骤五：电子控制单元将指示参数的状态信号传送到电子控制单元的数据输出端口，以便数据通信传输单元将状态信号数据发送给监控中心服务器进行接收；
[0034] 步骤六：数据通信传输单元将电子控制单元处理后的状态故障信息发送给监控中心服务器进行接收；
[0035] 步骤七：监控中心服务器对接受到的状态故障信息进行分析，得到分析结果的同时，将状态故障信息进行存储已建立一段时间状态故障信息数据库；
[0036] 步骤八：监控中心服务器通过网络传输模块向客户端设备发出检测数据、故障状态信息和分析结果；
[0037] 步骤九：人员根据客户端设备显示器显示的检测数据、故障状态信息和分析结果进行机电设备的维护操作。
[0038] 其中，所述步骤四中电子控制单元对获得的检测数据进行A/D转换和数字滤波，以便获得较为准确地机电设备状态信息。
[0039] 其中，所述步骤五中当电子控制单元获取机电设备参数监测区域的检测数据为状态故障信息时，需立即通过数据通信传输单元向监控中心服务器发送故障状态信息，或当电子控制单元获取机电设备参数监测区域的检测数据为正常状态信息时，可设置为5天定时向监控中心服务器发送正常状态信息。
[0040] 其中，所述步骤九的机电设备的维护包括以下步骤：
[0041] 步骤一：人员根据客户端设备显示器显示的一号故障状态信息和分析结果进行压风机的维护，如更换油过滤器或更换油气筒内压缩机油或进行压风机的润滑；
[0042] 步骤二：人员根据客户端设备显示器显示的二号故障状态信息和分析结果进行电动机灰尘及杂物的清除；
[0043] 步骤三：人员根据客户端设备显示器显示的三号故障状态信息和分析结果进行机电设备各紧固螺栓、螺母机各配合部位的松紧检查，并认真固紧；
[0044] 步骤四：人员根据客户端设备显示器显示的四号故障状态信息和分析结果检查仪表的准确度和灵敏度，并根据检查仪表状态酌情更换；
[0045] 步骤五：人员完成机电设备的维护操作，整理好维护工具和用品。
[0046] 其中，所述机电设备为螺杆式空气压缩机。
[0047] 其中，所述客户端设备具体为平板电脑或智能手机等。
[0048] 实施例2
[0049] 一种机电设备的维护方法，包括电子控制单元、数据通信传输单元，监控中心服务器和客户端设备，所述电子控制单元监测所述机电设备的运行参数的状态，并且在机电设备的参数的状态不在预定范围内时，将指示参数的状态信号传送到电子控制单元的数据输出端口，所述数据通信传输单元用于将状态信号数据发送给监控中心服务器进行接收，所述监控中心服务器将状态信号数据接收处理后分发给维修操作人员手持的客户端设备，所述方法具体步骤如下：
[0050] 步骤一：人员事先将电子控制单元安装在机电设备上，并将其配备的监测端头分别安装在机电设备需要进行参数监测的区域，监测端头数量具有两组或两组以上；
[0051] 步骤二：人员将电子控制单元的数据端口通过数据线缆连接数据通信传输单元的数据接收端，并将数据通信传输单元的数据输出端通过数据线缆连接监控中心服务器，此时还需保证通信传输单元与数据网络端口连接；
[0052] 步骤三：电子控制单元通过其监测端头获得来自机电设备参数监测区域的检测数据，并对其进行处理，比较机电设备的检测数据参数是否在其预定范围内；
[0053] 步骤四：电子控制单元处理获得机电设备的运行参数的状态故障信息；
[0054] 步骤五：电子控制单元将指示参数的状态信号传送到电子控制单元的数据输出端口，以便数据通信传输单元将状态信号数据发送给监控中心服务器进行接收；
[0055] 步骤六：数据通信传输单元将电子控制单元处理后的状态故障信息发送给监控中心服务器进行接收；
[0056] 步骤七：监控中心服务器对接受到的状态故障信息进行分析，得到分析结果的同时，将状态故障信息进行存储已建立一段时间状态故障信息数据库；
[0057] 步骤八：监控中心服务器通过网络传输模块向客户端设备发出检测数据、故障状态信息和分析结果；
[0058] 步骤九：人员根据客户端设备显示器显示的检测数据、故障状态信息和分析结果进行机电设备的维护操作。
[0059] 其中，所述步骤四中电子控制单元对获得的检测数据进行A/D转换和数字滤波，以便获得较为准确地机电设备状态信息。
[0060] 其中，所述步骤五中当电子控制单元获取机电设备参数监测区域的检测数据为状态故障信息时，需立即通过数据通信传输单元向监控中心服务器发送故障状态信息，或当电子控制单元获取机电设备参数监测区域的检测数据为正常状态信息时，可设置为5天定时向监控中心服务器发送正常状态信息。
[0061] 其中，所述步骤九的机电设备的维护包括以下步骤：
[0062] 步骤一：人员根据客户端设备显示器显示的一号故障状态信息和分析结果进行压风机的维护，如更换油过滤器或更换油气筒内压缩机油或进行压风机的润滑；
[0063] 步骤二：人员根据客户端设备显示器显示的二号故障状态信息和分析结果进行电动机灰尘及杂物的清除；
[0064] 步骤三：人员根据客户端设备显示器显示的三号故障状态信息和分析结果进行机电设备各紧固螺栓、螺母机各配合部位的松紧检查，并认真固紧；
[0065] 步骤四：人员根据客户端设备显示器显示的四号故障状态信息和分析结果检查仪表的准确度和灵敏度，并根据检查仪表状态酌情更换；
[0066] 步骤五：人员完成机电设备的维护操作，整理好维护工具和用品。
[0067] 其中，所述机电设备为单极压缩螺杆空压机。
[0068] 其中，所述客户端设备具体为平板电脑或智能手机等。
[0069] 本发明的工作原理及使用流程：步骤一：人员事先将电子控制单元安装在机电设备上，并将其配备的监测端头分别安装在机电设备需要进行参数监测的区域，监测端头数量具有两组或两组以上；步骤二：人员将电子控制单元的数据端口通过数据线缆连接数据通信传输单元的数据接收端，并将数据通信传输单元的数据输出端通过数据线缆连接监控中心服务器，此时还需保证通信传输单元与数据网络端口连接；步骤三：电子控制单元通过其监测端头获得来自机电设备参数监测区域的检测数据，并对其进行处理，比较机电设备的检测数据参数是否在其预定范围内；步骤四：电子控制单元处理获得机电设备的运行参数的状态故障信息；步骤五：电子控制单元将指示参数的状态信号传送到电子控制单元的数据输出端口，以便数据通信传输单元将状态信号数据发送给监控中心服务器进行接收；步骤六：数据通信传输单元将电子控制单元处理后的状态故障信息发送给监控中心服务器进行接收；步骤七：监控中心服务器对接受到的状态故障信息进行分析，得到分析结果的同时，将状态故障信息进行存储已建立一段时间状态故障信息数据库；步骤八：监控中心服务器通过网络传输模块向客户端设备发出检测数据、故障状态信息和分析结果；步骤九：人员根据客户端设备显示器显示的检测数据、故障状态信息和分析结果进行机电设备的维护操作；机电设备的维护包括以下步骤如下：步骤一：人员根据客户端设备显示器显示的一号故障状态信息和分析结果进行压风机的维护，如更换油过滤器或更换油气筒内压缩机油或进行压风机的润滑；步骤二：人员根据客户端设备显示器显示的二号故障状态信息和分析结果进行电动机灰尘及杂物的清除；步骤三：人员根据客户端设备显示器显示的三号故障状态信息和分析结果进行机电设备各紧固螺栓、螺母机各配合部位的松紧检查，并认真固紧；
步骤四：人员根据客户端设备显示器显示的四号故障状态信息和分析结果检查仪表的准确度和灵敏度，并根据检查仪表状态酌情更换；步骤五：人员完成机电设备的维护操作，整理好维护工具和用品。
[0070] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
