一种预制预应力梁柱节点抗扭构造及安装方法
专利汇可以提供一种预制预应力梁柱节点抗扭构造及安装方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种预制预应 力 梁柱 节点 抗扭构造及安装方法，包括预制 混凝土 叠合梁、预制混凝土柱、梁柱接缝、预 应力 钢 筋束及抗扭连接组件，预制混凝土叠合梁包括梁预制层和梁叠合层。梁预制层包括梁内预埋管道及梁箍筋；梁叠合层内有耗能 钢筋 。预制混凝土柱包括柱内预埋管道、钢筋续接器、柱内锚固钢筋及预埋钢板。钢筋续接器连接耗能钢筋与柱内锚固钢筋。预应力钢筋束穿过梁内预埋管道和柱内预埋管道。预制混凝土梁内的下部纵筋不伸入柱内，在预制混凝土梁端部设置抗扭连接组件，提高梁柱节点的抗扭承载力。本 发明 的构造简单安装方便，对建筑使用功能和室内效果影响小，在预制混凝土梁和预制混凝土柱完成后将抗扭连接组件与预埋钢板现场 焊接 拧紧 螺栓 即可。，下面是一种预制预应力梁柱节点抗扭构造及安装方法专利的具体信息内容。
1.一种预制预应力梁柱节点抗扭构造，包括预制混凝土柱（2）和与预制混凝土柱（2）固定连接的预制混凝土叠合梁（1），两者节点连接位置形成梁柱接缝（3），所述预制混凝土叠合梁（1）包括底部的梁预制层（11）和梁预制层（11）的上侧现浇的梁叠合层（12），所述梁预制层（11）内预埋有梁纵筋和梁箍筋（14），所述梁箍筋（14）的上部伸出梁预制层（11）的上侧表面、由梁叠合层（12）包裹，
其特征在于：沿梁预制层（11）的长度方向、竖向中轴面上开有一道水平的梁内预埋管道（13），所述梁箍筋（14）的上部下方、梁叠合层（12）内设置有一组沿梁预制层（11）长度方向水平等高排布的耗能钢筋（15），
所述预制混凝土柱（2）上对应梁内预埋管道（13）的位置预埋有水平的柱内预埋管道（21），所述梁内预埋管道（13）和柱内预埋管道（21）贯通并穿有预应力钢筋束（5）将梁柱压接，
所述预制混凝土柱（2）内预埋有一组沿柱宽度方向水平排布的柱内锚固钢筋（22），柱内锚固钢筋（22）的数量与耗能钢筋（15）相同并一一对应，两者通过连接端的钢筋续接器（23）固定连接，所述钢筋续接器（23）预埋在预制混凝土柱（2）内，钢筋续接器（23）的内端与柱内锚固钢筋（22）锚固连接，钢筋续接器（23）的外端面与预制混凝土柱（2）表面平齐，钢筋续接器（23）的外端与耗能钢筋（15）锚固连接，
所述梁预制层的梁纵筋均不伸入柱内，
所述柱内预埋管道（21）的下方、预制混凝土柱（2）上设有柱内预埋钢板（24），所述柱内预埋钢板（24）的表面与预制混凝土柱（2）的表面平齐，所述梁预制层（11）靠近梁柱接缝（3）的端部对应柱内预埋钢板（24）的位置连接有使梁预制层（11）相对预制混凝土柱（2）可水平前后开合并限位左右扭转的抗扭连接组件（4）。
2.根据权利要求1所述的预制预应力梁柱节点抗扭构造，其特征在于：所述抗扭连接组件（4）的设置位置包括在梁预制层（11）的端部两个左右对称的侧面、梁预制层（11）的端部底侧面居中、梁预制层（11）的端部底侧面左右对称中的一种形式以上。
3.根据权利要求2所述的预制预应力梁柱节点抗扭构造，其特征在于：所述抗扭连接组件（4）包括抗扭钢板（41）、润滑板（42）、组件螺栓（43）和螺栓垫片（44），所述组件螺栓（43）包括螺杆和螺母，
所述润滑板（42）和螺母预埋于梁预制层（11）内，润滑板（42）上开有螺母安装孔，润滑板（42）和螺母的表面均与梁预制层（11）的表面平齐，
所述抗扭钢板（41）平行润滑板（42）并且润滑板（42）紧贴抗扭钢板（41）的背侧，所述抗扭钢板（41）的内端与柱内预埋钢板（24）的表面垂直并固定连接，所述抗扭钢板（41）上沿滑动方向开有一道或者设有两道长圆孔滑道（6），两道长圆孔滑道（6）的孔长中心线等高或者位于同一直线上，
所述螺杆与抗扭钢板（41）之间垫有螺栓垫片（44），螺杆的内端头自外向内依次穿过长圆孔滑道（6）和螺母安装孔与螺母紧固，螺杆在长圆孔滑道（6）内可水平前后开合带动润滑板（42）与抗扭钢板（41）相对滑动。
4.根据权利要求3所述的预制预应力梁柱节点抗扭构造，其特征在于：所述抗扭钢板（41）为矩形钢板，厚度为8mm-20mm，
所述长圆孔滑道的长度大于组件螺栓（43）的直径20mm-40mm，所述长圆孔滑道的宽度大于组件螺栓（43）的直径1.5mm-3mm。
5.根据权利要求4所述的预制预应力梁柱节点抗扭构造，其特征在于：所述组件螺栓（43）与长圆孔滑道（6）的个数相同，所述的组件螺栓（43）的直径为18mm-22mm，组件螺栓（43）设于为长圆孔滑道远离梁柱接缝（3）一端。
6.根据权利要求4所述的预制预应力梁柱节点抗扭构造，其特征在于：所述柱内预埋钢板（24）为矩形钢板，柱内预埋钢板（24）的长度大于抗扭钢板（41）的板宽，所述柱内预埋钢板（24）的宽度为80mm-150mm；
所述柱内预埋钢板（24）的数量与抗扭钢板（41）一致，柱内预埋钢板（24）的中心与抗扭钢板（41）水平中轴线重合。
7.根据权利要求4所述的预制预应力梁柱节点抗扭构造，其特征在于：所述润滑板（42）为矩形聚四氟乙烯板或不锈钢板，润滑板（42）的厚度为2mm-6mm，润滑板（42）的尺寸不小于抗扭钢板（41）与梁预制层（11）的接触面大小。
8.根据权利要求4所述的预制预应力梁柱节点抗扭构造，其特征在于：所述螺栓垫片（44）为不锈钢板，厚度为4mm-8mm，其数量与组件螺栓的数量一致。
9.根据权利要求3所述的预制预应力梁柱节点抗扭构造，其特征在于：所述梁内预埋管道（13）和柱内预埋管道（21）均为金属波纹管道。
10.一种根据权利要求3-9中任意一项所述的预制预应力梁柱节点抗扭构造的安装方法，其特征在于，安装步骤如下：
步骤一：在工厂预制加工梁预制层（11）和预制混凝土柱（2）；
在梁预制层（11）对应组件螺栓（43）的设计位置处预埋润滑板（42）和螺母；在预制混凝土柱（2）对应耗能钢筋（15）的安装位置处预埋柱内锚固钢筋（22）和钢筋续接器（23），同时对应抗扭钢板（41）的连接位置处预埋柱内预埋钢板（24）；
步骤二：梁预制层（11）出厂前，按设计在梁预制层（11）的上方布置梁叠合层（12）的耗能钢筋（15），并进行临时固定；
步骤三：梁预制层（11）和预制混凝土柱（2）运至现场，吊装预制混凝土柱（2），并调整垂直度，安装柱侧临时钢牛腿；
步骤四：吊装梁预制层（11）并调整标高，确保梁内预埋管道（13）和柱内预埋管道（21）中轴线重合；
步骤五：在梁柱接缝（3）内将梁内预埋管道（13）和柱内预埋管道（21）进行贯通连接成为连续通道，并在通道内穿设预应力钢筋束（5）；
步骤六：在梁柱接缝（3）外侧支设模板，并浇筑填满梁柱接缝的纤维灌浆料；
步骤七：张拉预应力钢筋束（5）；
步骤八：放松耗能钢筋（15），将耗能钢筋（15）与预制混凝土柱（2）上的钢筋续接器（23）进行连接固定，浇筑梁叠合层（12）的混凝土；
步骤九：拆除柱侧临时钢牛腿，将抗扭钢板（41）紧贴润滑板（42）并且连接端与预制混凝土柱（2）上的柱内预埋钢板（24）焊接固定，最后将螺杆对齐螺母拧紧组件螺栓（43）使抗扭钢板（41）与润滑板（42）压紧；
步骤十：对预应力孔道进行灌浆，完成安装。
一种预制预应力梁柱节点抗扭构造及安装方法
技术领域
背景技术
发明内容
沿梁预制层的长度方向、竖向中轴面上开有一道水平的梁内预埋管道，所述梁箍筋的上部下方、梁叠合层内设置有一组沿梁预制层长度方向水平等高排布的耗能钢筋，所述预制混凝土柱上对应梁内预埋管道的位置预埋有水平的柱内预埋管道，所述梁内预埋管道和柱内预埋管道贯通并穿有预应力钢筋束将梁柱压接，
所述预制混凝土柱内预埋有一组沿柱宽度方向水平排布的柱内锚固钢筋，柱内锚固钢筋的数量与耗能钢筋相同并一一对应，两者通过连接端的钢筋续接器固定连接，所述钢筋续接器预埋在预制混凝土柱内，钢筋续接器的内端与柱内锚固钢筋锚固连接，钢筋续接器的外端面与预制混凝土柱表面平齐，钢筋续接器的外端与耗能钢筋锚固连接，所述梁预制层的梁纵筋均不伸入柱内，
所述柱内预埋管道的下方、预制混凝土柱上设有柱内预埋钢板，所述柱内预埋钢板的表面与预制混凝土柱的表面平齐，所述梁预制层靠近梁柱接缝的端部对应柱内预埋钢板的位置连接有使梁预制层相对预制混凝土柱可水平前后开合并限位左右扭转的抗扭连接组件。
所述抗扭钢板平行润滑板并且润滑板紧贴抗扭钢板的背侧，所述抗扭钢板的内端与柱内预埋钢板的表面垂直并固定连接，所述抗扭钢板上沿滑动方向开有一道或者设有两道长圆孔滑道，两道长圆孔滑道的孔长中心线等高或者位于同一直线上，
所述螺杆与抗扭钢板之间垫有螺栓垫片，螺杆的内端头自外向内依次穿过长圆孔滑道和螺母安装孔与螺母紧固，螺杆在长圆孔滑道内可水平前后开合带动润滑板与抗扭钢板相对滑动。
在梁预制层对应组件螺栓的设计位置处预埋润滑板和螺母；在预制混凝土柱对应耗能钢筋的安装位置处预埋柱内锚固钢筋和钢筋续接器，同时对应抗扭钢板的连接位置处预埋预埋钢板；
步骤二：梁预制层出厂前，按设计在梁预制层的上方布置梁叠合层的耗能钢筋，并进行临时固定；
步骤三：梁预制层和预制混凝土柱运至现场，吊装预制混凝土柱，并调整垂直度，安装柱侧临时钢牛腿；
步骤四：吊装梁预制层并调整标高，确保梁内预埋管道和柱内预埋管道中轴线重合；
步骤五：在梁柱接缝内将梁内预埋管道和柱内预埋管道进行贯通连接成为连续通道，并在通道内穿设预应力钢筋束；
步骤六：在梁柱接缝外侧支设模板，并浇筑填满梁柱接缝的纤维灌浆料；
步骤七：张拉预应力钢筋束；
步骤八：放松耗能钢筋，将耗能钢筋与预制混凝土柱上的钢筋续接器进行连接固定，浇筑梁叠合层的混凝土；
步骤九：拆除柱侧临时钢牛腿，将抗扭钢板紧贴润滑板并且连接端与预制混凝土柱上的预埋钢板焊接固定，最后将螺杆对齐螺母拧紧组件螺栓使抗扭钢板与润滑板压紧；
步骤十：对预应力孔道进行灌浆，完成安装。
具体实施方式
所述长圆孔滑道的长度大于组件螺栓43的直径20mm-40mm，所述长圆孔滑道的宽度大于组件螺栓43的直径1.5mm-3mm。
在梁预制层11连接端面组件螺栓43位置处预埋螺母；在预制混凝土柱2的相应位置预埋柱内锚固钢筋22、钢筋续接器23和柱内预埋钢板24。
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