一种木薯全粉的应用及其加工方法
阅读：0发布：2022-11-22
专利汇可以提供一种木薯全粉的应用及其加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及胶 水 技术领域，具体涉及一种木薯全粉的应用及其加工方法。本发明用木薯全粉替代传统的纯 淀粉 ，利用含有 纤维 的木薯全粉制备胶水，制得的木薯全粉胶水的粘合强度高，节省 蒸汽 ，用于生产纸板时，可避免出现假粘或开胶现象，且木薯全粉中的纤维能有效提升 瓦楞纸板 的抗压性能，提高车速，纸板加工 质量 稳定。一种木薯全粉的加工方法，包括以下步骤：除杂，将新鲜木薯表面清洗除杂；切片或切丝，晒干或烘干，使木薯水分控制在15％以内； 粉碎 ，将干木薯或木薯干片用粉碎机粉碎，制得木薯全粉。本发明的木薯全粉的加工方法简单，生产效率高，不需去除木薯粉中的木薯渣，变废为宝，胶水制备原材料用量大大降低，有利于降低瓦楞纸板生产线的加工成本。，下面是一种木薯全粉的应用及其加工方法专利的具体信息内容。
1.一种木薯全粉的应用，其特征在于：将木薯全粉应用于制备胶水。
2.根据权利要求1所述的一种木薯全粉的应用，其特征在于：所述木薯全粉制备的胶水应用在纸板粘合胶、夹板胶、造纸裱面施胶、裱纸胶或纸管胶。
3.根据权利要求1所述的一种木薯全粉的应用，其特征在于：在木薯全粉中添加纯淀粉应用于制备胶水，木薯全粉和纯淀粉的重量百分比为：
木薯全粉 30-70％
纯淀粉 30-70％
所述纯淀粉为木薯淀粉、玉米淀粉和小麦淀粉中的至少一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种木薯全粉的应用，其特征在于：所述纸板粘合胶的主要成分为木薯全粉，还包括有烧碱、硼砂和水。
5.根据权利要求1所述的一种木薯全粉的应用，其特征在于：所述木薯全粉的质量指标为，灰分0.5-1.8％，淀粉含量55-78％，白度65-88％，粘度500-900BU。
6.根据权利要求1所述的一种木薯全粉的应用，其特征在于：所述木薯全粉中含有或添加有木薯纤维。
7.根据权利要求6所述的一种木薯全粉的加工方法，其特征在于：所述木薯全粉中含有木薯纤维，木薯纤维的含量为木薯全粉重量的2％以上。
8.根据权利要求6所述的一种木薯全粉的加工方法，其特征在于：所述木薯全粉中添加有木薯纤维，木薯纤维的添加量为木薯全粉重量的1-20％。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的一种木薯全粉的应用，其特征在于：所述木薯全粉中还添加有添加剂，添加剂的添加量为木薯全粉重量的0.5-3％。
10.一种木薯全粉的加工方法，其特征在于：用于制备胶水的木薯全粉的加工方法包括以下步骤：
(1)除杂，将新鲜木薯表面清洗除杂；
(2)切片或切丝，晒干或烘干，使木薯水分控制在15％以内；
(3)粉碎，将干木薯或木薯干片用粉碎机粉碎，过筛或不过筛，制得木薯全粉。
一种木薯全粉的应用及其加工方法
技术领域
背景技术
[0002] 传统的纸板用胶水一般是以玉米、木薯淀粉为主要原料，添加氢氧化钠、增强剂、硼砂等辅料组成的玉米淀粉胶水，其特点是玉米淀粉原料来源广泛，制作简单方便，投产快，能适应大规模应用。但玉米淀粉胶水的粘合性能仍不够理想，做出纸板产品粘合效果差，且不适合于现代纸板线高速生产的要求。现代瓦楞纸板的生产要求淀粉胶具有以下性能：1、环保，无毒，无味，对环境无污染；2、提升纸板的粘合强度及边压强度；3、适用于现代纸板线高车速的生产要求。
[0003] 针对已有淀粉胶的不足，中国专利公开号为CN109810650A的发明专利公开了“一种纸箱用木薯淀粉胶水及其生产方法”，该发明专利公开了木薯淀粉胶水，由以下质量分数的组分构成：水1100份；木薯淀粉300～350份；碱液23～30份；硼砂4.5～5.5份；安定剂4～12份；添加剂10～12份。该淀粉胶水采用木薯淀粉作为主要原料，在一定程度上可以达到现代瓦楞纸板的生产要求，可改善胶水的粘度，但是传统加工中的胶水粘度，也称之为流量，是指在固定质量胶水的情况下流出，流至标杆位置以秒为单位计算。也就是说，现有的淀粉胶水中的“粘度”仅仅是流动性指标，而非粘合强度指标，因此，现有的淀粉胶水的粘合强度不高，当胶水应用于生产纸板时，容易出现假粘或开胶现象。此外，现有的淀粉胶水应用于纸板生产加工时，不有利于提升纸板的抗压性能，从而纸板加工质量难以提升，现有淀粉胶水应用范围受限制。
发明内容
[0004] 本发明的目的之一是提供一种木薯全粉的应用，用木薯全粉代替传统的木薯淀粉用于制备胶水，制得的木薯全粉胶水的粘合强度高，节省蒸汽，用于生产纸板时，可避免出现假粘或开胶现象，且木薯全粉中的纤维能有效提升瓦楞纸板的抗压性能，提高车速，纸板加工质量稳定。
[0005] 本发明的目的之二是提供一种木薯全粉的加工方法，工艺简单，生产效率高，且不需去除木薯粉中的木薯渣(主要成分是纤维)，变废为宝，无废渣、废水排放，更环保，胶水制备原材料用量大大降低，从而有利于降低瓦楞纸板生产线的加工成本。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。
[0007] 本发明的一种木薯全粉的应用，将木薯全粉应用于制备胶水。将木薯全粉作为胶水制备的主要原料，替代传统的纯淀粉，制得的木薯全粉胶水的粘合强度高，用于生产纸板时，锅炉可降低1-2个气压，可避免出现假粘或开胶现象，且木薯全粉中的纤维能有效提升瓦楞纸板的抗压性能，提高车速，纸板加工质量稳定。
[0008] 优选地，本发明制得的木薯全粉胶水的pH为7.0-7.5，其采用传统淀粉胶水的制备方法即可制得，工艺及其他添加材料成熟，有利于大规模生产加工和利用。
[0009] 在木薯全粉中添加纯淀粉应用于制备胶水，木薯全粉和纯淀粉的重量百分比为：
[0010] 木薯全粉 30-70％
[0011] 纯淀粉 30-70％
[0012] 所述纯淀粉为木薯淀粉、玉米淀粉和小麦淀粉中的至少一种。具体地，所述纯淀粉为木薯淀粉、玉米淀粉或小麦淀粉。
[0013] 优选地，所述木薯全粉制备的胶水应用在瓦楞纸板粘合胶(在纸板生产线上制胶)、夹板胶、造纸裱面施胶、裱纸胶或纸管胶。具体可应用在造纸裱面施胶(如牛卡纸等表面施胶后干燥)、瓦楞纸板生产线胶水粘合、家具用夹板粘合，以及纸张、瓦楞纸板间或相关纸制品的粘合。具体地，木薯全粉的添加量为胶水配方固含量总重量的35％-90％，胶水配方的其余原料为常规辅助材料。
[0014] 纸管(paper tuber)用胶粘剂俗称纸管胶、纸筒胶等，是制作各种纸管、纸桶、纸罐及相关纸制品的一种专用胶粘剂。纸、布、塑料膜、金属箔等薄软材料，常用纸筒(纸管)卷绕成捆，做成纸筒芯卷状成品。这些纸筒一般是用牛皮纸或其它原料纸机械卷制卷、粘合而成，所用的黏合剂称为纸筒胶。
[0015] 更优选地，所述瓦楞纸板粘合胶的主要成分为木薯全粉，还包括有烧碱、硼砂和水。本发明的木薯全粉胶水中，各材料的用量也可参考现有的淀粉胶水的材料用量。具体地，所述水和木薯全粉的重量比为2-3.5:1，所述木薯全粉与烧碱的重量比为50：0.9-1.2，所述木薯全粉与硼砂的重量比为50：0-0.45。
[0016] 优选地，所述木薯全粉的质量指标为，灰分0.5-1.8％，淀粉含量55-78％，白度65-88％，粘度500-900BU。BU(布拉班德)，是淀粉粘度单位。优选地，灰分为0.8-1.2％，淀粉含量55-70％，白度70-80％，粘度600-800BU。
[0017] 优选地，所述木薯全粉中含有或添加有木薯纤维。
[0018] 优选地，所述木薯全粉中含有木薯纤维，木薯纤维的含量为木薯全粉重量的2％以上。
[0019] 更优选地，木薯全粉中纤维含量为木薯全粉重量的2-40％。具体地，木薯全粉中纤维含量为木薯全粉重量的5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％。进一步优选地，木薯纤维的含量为木薯全粉重量的8-15％。纤维含量超过40％则会降低胶水的流动性，从而导致胶水的粘度降低，纤维含量低于2％则无法提升瓦楞纸板的抗压性能。本发明人经过大量的分析和实验验证发现木薯纤维的含量为木薯全粉重量的8-15％时，制得的木薯全粉胶水应用在纸板加工时的粘结性和抗压性最优异。
[0020] 优选地，所述木薯全粉中添加有木薯纤维，木薯纤维的添加量为木薯全粉重量的1-20％，优选为5-20％。
[0021] 优选地，所述木薯全粉中还添加有添加剂，添加剂的添加量为木薯全粉重量的0.5-3％。优选地，添加剂的添加量为木薯全粉重量的1％、1.5％、2％、2.5％或3％。
[0022] 更优选地，所述添加剂为助流剂、悬浮剂、架桥剂、安定剂中的至少一种。具体地，助流剂的添加量为木薯全粉重量的0.5-2.5％，悬浮剂的添加量为木薯全粉重量的0.5-2.5％，架桥剂、安定剂的添加量为木薯全粉重量的0.05-1％。
[0023] 具体地，所述助流剂或所述悬浮剂均为植物性添加剂、聚乙烯醇、纤维素中的一种或一种以任意比例混合的混合物。植物性添加剂为预糊化淀粉、熟化的面粉、熟化的米粉或植物性胶粉。本发明选取的植物性添加剂、聚乙烯醇、纤维素三种物质即具有助流效果同时兼具悬浮包覆效果，具体地，本发明的助流剂/悬浮剂的添加有利于提升木薯全粉胶水的流动性，不降低胶水的粘度且有利于提升胶水的粘合强度。此外，预糊化淀粉、聚乙烯醇或纤维素等悬浮剂还可以把木薯全粉中含有的蛋白和糖粉包裹密封起来，胶水制备过程中不会起泡也不容易变质变坏，有利于提升木薯全粉胶水的品质和保存期限。
[0024] 所述架桥剂在制胶过程中与淀粉量分子产生架桥反应，形成键接稳定的固化作用，增加胶水的粘度和纸板的粘度，并具有一定的防水性，有利于提升瓦楞纸板的防潮性能。
[0025] 所述安定剂也叫稳定剂，在制胶过程中起到控制胶水粘度上升和稳定粘度的作用。
[0026] 本发明的一种木薯全粉的加工方法，用于制备胶水的木薯全粉的加工方法包括以下步骤：
[0027] (1)除杂，将新鲜木薯表面清洗除杂；
[0028] (2)切片或切丝，晒干或烘干，使木薯水分控制在15％以内；
[0029] (3)粉碎，将干木薯或木薯干片用粉碎机粉碎，过筛或不过筛，制得木薯全粉。
[0030] 具体地，本发明的步骤(2)所述的烘干包括高温、常温或冻干等方式；步骤(3)中，木薯全粉包括有木薯淀粉和木薯渣(纤维)，其中，木薯淀粉的粉碎目数为80-200目，纤维的粉碎目数为80-200目。目数小于80目时，则木薯淀粉和纤维的颗粒度太高，需要再次粉碎、过筛，确保木薯全粉的颗粒度控制在80-200目之间。
[0031] 优选地，所述步骤(2)之后还包括分离处理，将木薯全粉通过筛选分离装置，分离得到木薯粉和木薯渣。制备木薯全粉胶水前，根据胶水所需性能可将木薯渣部分分离出来，减少纤维的含量，也可不分离木薯渣，甚至还可以在木薯全粉中额外增加木薯渣，木薯渣的用量增加，进一步降低材料成本，且纤维含量增加。
[0032] 传统方法不会想到用木薯全粉制备胶水，原因在于：
[0033] (1)胶水行业对于淀粉有固定的标准，木薯全粉的理化指标远远达不到纯淀粉的理化指标。
[0034] 现有技术中通常采用纯淀粉制备瓦楞纸板胶水，因为业界认为胶水的质量好坏与淀粉的质量和用量有着直接的关系，因此业内的淀粉理化指标要求通常为：灰分0.1-0.3％，淀粉含量＞85％，白度＞95％，蛋白质≤0.5％，粘度700-800BU。传统认为灰分超过
0.3％则制备胶水的沉淀物增多，胶水稳定性差；淀粉含量低于85％，则影响胶水粘度，生产加工调试水比难度增大，不利于大批量生产；白度低于95％，则认为淀粉已经变质或过期，淀粉产品为次品；蛋白质含量超过0.5％则导致制得的胶水容易起泡沫，为了不影响涂胶效果就必须添加磷酸三丁酯、硅油等消泡剂；粘度低于700BU，则认为淀粉不纯，杂质多，影响胶水粘合强度。而本发明的木薯全粉的质量指标为，灰分0.5-1.8％，淀粉含量55-78％，白度65-88％，蛋白质＞0.8％，粘度500-900BU。将所有物理指标都不合格的木薯全粉，用于调制胶水，作为本领域技术人员是不可能想到的。
0.3％则制备胶水的沉淀物增多，胶水稳定性差；淀粉含量低于85％，则影响胶水粘度，生产加工调试水比难度增大，不利于大批量生产；白度低于95％，则认为淀粉已经变质或过期，淀粉产品为次品；蛋白质含量超过0.5％则导致制得的胶水容易起泡沫，为了不影响涂胶效果就必须添加磷酸三丁酯、硅油等消泡剂；粘度低于700BU，则认为淀粉不纯，杂质多，影响胶水粘合强度。而本发明的木薯全粉的质量指标为，灰分0.5-1.8％，淀粉含量55-78％，白度65-88％，蛋白质＞0.8％，粘度500-900BU。将所有物理指标都不合格的木薯全粉，用于调制胶水，作为本领域技术人员是不可能想到的。
[0035] (2)传统制备胶水时认为，淀粉纯度越纯制得胶水粘性越好，淀粉含量不纯，相当于在淀粉中加入了其他杂质，容易导致胶水不稳定，或胶水粘性下降等问题，而本发明反其道而行之，在木薯淀粉中添加木薯纤维。
[0036] (3)传统认为纯的淀粉在制备胶水时存在诸多缺陷，因为传统方法中木薯淀粉是将鲜木薯或木薯干片用水浸泡、磨粉、沉淀、烘干制得，而鲜木薯在沉淀过程中浸泡时间和浸泡水温均有差异，烘干过程烘干时间和烘干温度难以控制，因此制得的木薯淀粉用于制备胶水时的粘度和糊化温度均不一致，制备的胶水的性能不稳定，而本发明是将干的木薯直接粉碎制成木薯全粉，免除浸泡、粉体烘干过程，生产时间大大缩短。
[0037] 本发明的有益效果在于：
[0038] (1)本发明突破行业技术偏见，以木薯全粉代替纯淀粉，虽然木薯全粉的理化指标比纯淀粉的理化指标低，但是正因为木薯全粉中含有纤维，纤维的添加不但不影响制备胶水的流动性，还能提高制备胶水的粘合强度。这就好比在纯水泥中添加砂石和钢筋，砂石填充在水泥之间，有利于提高水泥分子间的粘合强度，从而提高制备的水泥浆的粘合强度和其他物理指标。
[0039] 本发明的木薯全粉与业内木薯淀粉的理化指标对比如下：
[0040]
[0041] 传统加工中的胶水粘度，也称之为流量，是指在固定质量胶水的情况下流出，流至标杆位置以秒为单位计算。也就是说，传统胶水中的“粘度”仅仅是流动性指标，而非粘结强度指标，而本发明的木薯全粉中含有纤维有利于提升制备胶水的粘合强度，当胶水应用于生产瓦楞纸板时，能提高瓦楞纸板粘合面层的粘合强度，避免假粘或开胶现象。
[0042] 本发明制得的胶水应用在纸板生产加工时制得的纸品的物理指标数据如下：
[0043]
[0044]
[0045] 本发明制得的胶水应用在瓦楞纸板生产加工时制得的纸品的粘合强度、定载力量以及边压强度比普通的纯淀粉胶水的粘合强度、定载力量以及边压强度提升20％以上，粘合强度更高，制得的制品品质更好。
[0046] (2)本发明的木薯全粉中含有纤维，当制得的胶水应用于纸板生产加工时，有利于提升瓦楞纸板的抗压性能，有利于提高车速，纸板加工质量稳定。如果是在木薯淀粉中添加其他材料(比如钙粉、高岭土等)确实是会因为添加杂质而降低胶水的稳定性，而木薯纤维本身是从木薯里分离出来的物质，其与木薯淀粉之间有着天然的融合性，不但不会降低胶水的稳定性，反而可以利用天然的木薯纤维的特性提升加工瓦楞纸板的抗压性能。
[0047] (3)本发明的木薯全粉中含有纤维，制备胶水时因纤维无需膨胀熟化，故纤维无需吸热、无需吸水，因此纤维所吸入的水份反而可供淀粉熟化膨胀时吸收，确保淀粉充分膨胀，提高木薯全粉胶水的熟化程度，从而提高胶水的粘合强度；此外，因木薯全粉中含有纤维，则木薯全粉中的淀粉的用量相比传统的纯淀粉胶水中淀粉的用量可以减少，制备木薯全粉胶水时，水的用量也可减少，因此木薯全粉在熟化过程中吸热量减少，供水吸收的热量减少，胶水熟化速度快，有利于减少蒸汽使用量，节能效果显著。比传统木薯淀粉制备的胶水可节省1-2个大气压。
[0048] (4)本发明的木薯全粉的加工工艺简单，无废渣、废水排放，更环保，有利于推广应用。传统淀粉加工厂家，通常是把加工后的淀粉渣当成废料二次销售。本发明以木薯全粉代替纯淀粉，不需去除木薯粉中的木薯渣(主要成分是纤维)，变废为宝，胶水制备原材料用量大大降低，从而有利于降低瓦楞纸板生产线的加工成本。与传统木薯淀粉制备的胶水相比可降低20-30％的加工成本(蒸汽成本、原料成本)。
[0049] (5)本发明还可以在木薯全粉中添加少量助流剂或悬浮剂，有利于进一步提高胶水的流动性，以使木薯全粉制备的胶水适用于所有的纸板生产机型，应用范围广。此外，植物性添加剂、聚乙烯醇、纤维素还可以把木薯全粉中含有的蛋白和糖粉包裹密封起来，该植物性添加剂、聚乙烯醇、纤维素即具有助流作用，可提升胶水的流动性，还具有将蛋白和糖粉包裹密封的悬浮作用，胶水制备过程中不会起泡也不容易变质变坏，有利于提升木薯全粉胶水的品质和保存期限，胶水稳定性好。本发明的木薯全粉中蛋白质含量超过业内的标准值，无须添加消泡剂，也不影响涂胶效果。
具体实施方式
[0050] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0051] 实施例1
[0052] 本实施例的一种木薯全粉的应用，将木薯全粉用于制备胶水。所述木薯全粉的质量指标为，灰分0.8％，淀粉含量56％，白度71％，粘度620BU。所述木薯全粉中木薯纤维的含量为木薯全粉重量的5％。本实施例的木薯全粉制备的胶水应用在瓦楞纸板粘合胶，所述瓦楞纸板粘合胶的主要成分为木薯全粉，还包括有烧碱、硼砂和水。
[0053] 本实施例的一种木薯全粉的加工方法，用于制备胶水的木薯全粉的加工方法包括以下步骤：
[0054] (3)除杂，将新鲜木薯表面清洗除杂；
[0055] (4)切片或切丝，晒干或烘干，使木薯水分控制在12％以内；
[0056] (3)粉碎，将干木薯或木薯干片用粉碎机粉碎至100目，制得木薯全粉。
[0057] 实施例2
[0058] 本实施例的一种木薯全粉的应用，将木薯全粉用于制备胶水。所述木薯全粉的质量指标为，灰分1％，淀粉含量60％，白度72％，粘度650BU。所述木薯全粉中木薯纤维的含量为木薯全粉重量的15％。
[0059] 本实施例的木薯全粉制备的胶水应用在夹板胶，即将木薯全粉用于制备夹板胶，所述夹板胶的主要成分为木薯全粉，木薯全粉的添加量为配方固含量总重量的35％-90％，夹板胶配方的其余原料为常规组分。
[0060] 本实施例的一种木薯全粉的加工方法，用于制备胶水的木薯全粉的加工方法包括以下步骤：
[0061] (5)除杂，将新鲜木薯表面清洗除杂；
[0062] (6)切片或切丝，晒干或烘干，使木薯水分控制在10％以内；
[0063] (3)粉碎，将干木薯或木薯干片用粉碎机粉碎至150目，制得木薯全粉。
[0064] 实施例3
[0065] 本实施例的一种木薯全粉的应用，将木薯全粉用于制备胶水。所述木薯全粉的质量指标为，灰分1.1％，淀粉含量70％，白度75％，粘度680BU。所述木薯全粉中木薯纤维的含量为木薯全粉重量的20％。
[0066] 本实施例的木薯全粉制备的胶水应用在造纸裱面施胶，即将木薯全粉用于制备造纸裱面施胶，所述造纸裱面施胶的主要成分为木薯全粉，木薯全粉的添加量为配方固含量总重量的35％-90％，造纸裱面施胶配方的其余原料为常规材料。
[0067] 本实施例的一种木薯全粉的加工方法，用于制备胶水的木薯全粉的加工方法包括以下步骤：
[0068] (7)除杂，将新鲜木薯表面清洗除杂；
[0069] (8)切片或切丝，晒干或烘干，使木薯水分控制在8％以内；
[0070] (3)粉碎，将干木薯或木薯干片用粉碎机粉碎至180目，制得木薯全粉。
[0071] 实施例4
[0072] 本实施例与实施例1的不同之处在于：所述木薯全粉的质量指标为，灰分1.2％，淀粉含量65％，白度75％，粘度700BU。本实施例的木薯全粉中还添加有助流剂，助流剂的添加量为木薯全粉重量的1％。所述助流剂为植物性助流剂，植物性助流剂为预糊化淀粉。
[0073] 本实施例的木薯全粉制备的胶水应用在裱纸胶，即将木薯全粉用于制备裱纸胶，所述裱纸胶的主要成分为木薯全粉，木薯全粉的添加量为配方固含量总重量的35％-90％，裱纸胶配方的其余原料为常规材料。
[0074] 本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
[0075] 实施例5
[0076] 本实施例与实施例2的不同之处在于：所述木薯全粉的质量指标为，灰分1.5％，淀粉含量70％，白度80％，粘度850BU。本实施例的木薯全粉中还添加有助流剂，助流剂的添加量为木薯全粉重量的2％。所述助流剂为植物性助流剂或聚乙烯醇。
[0077] 本实施例的木薯全粉制备的胶水应用在纸管胶，即将木薯全粉用于制备纸管胶，所述纸管胶的主要成分为木薯全粉，木薯全粉的添加量为配方总重量的35％-90％，纸管胶配方的其余原料为常规材料。
[0078] 本实施例的其余内容与实施例2相同，这里不再赘述。
[0079] 实施例6
[0080] 本实施例与实施例3的不同之处在于：所述木薯全粉的质量指标为，灰分1.8％，淀粉含量75％，白度85％，粘度900BU。本实施例的木薯全粉中还添加有助流剂，助流剂的添加量为木薯全粉重量的2.5％。所述助流剂为预糊化淀粉与纤维素以任意比2:1混合的混合物。
[0081] 本实施例的其余内容与实施例3相同，这里不再赘述。
[0082] 实施例7
[0083] 本实施例与实施例1-3的不同之处在于：所述木薯全粉的重量百分比为50％，所述玉米淀粉的重量百分比为50％，将木薯全粉和玉米淀粉混合用于制备胶水。
[0084] 本实施例的其余内容与实施例1-3相同，这里不再赘述。
[0085] 实施例8
[0086] 本实施例与实施例4-6的不同之处在于：所述木薯全粉的重量百分比为40％，所述木薯淀粉的重量百分比为60％，将木薯全粉和木薯淀粉混合用于制备胶水。
[0087] 本实施例的其余内容与实施例4-6相同，这里不再赘述。
[0088] 实施例9
[0089] 本实施例与实施例1-6的不同之处在于：所述木薯全粉的重量百分比为30％，所述小麦淀粉的重量百分比为70％，将木薯全粉和小麦淀粉混合用于制备胶水。
[0090] 本实施例的其余内容与实施例1-6相同，这里不再赘述。
[0091] 本发明的实施例1-6用木薯全粉代替传统的木薯淀粉用于制备胶水，制得的木薯全粉胶水的粘合强度高，实施例7-9用木薯全粉与纯淀粉混合制备胶水，制得的胶水的粘合强度高。用于生产纸板时，可避免出现假粘或开胶现象，且木薯全粉中的纤维能有效提升瓦楞纸板的抗压性能，有利于提高车速，纸板加工质量稳定。木薯全粉的加工方法，工艺简单，生产效率高，且不需去除木薯粉中的木薯渣(主要成分是纤维)，变废为宝，且无废渣、废水排放，更环保，胶水制备原材料用量大大降低，从而有利于降低瓦楞纸板生产线的加工成本。
[0092] 对比例
[0093] 将本发明的木薯全粉制备的木薯全粉胶水与传统的玉米淀粉制备的玉米淀粉胶水分别进行性能测试，对比情况如下：
[0094] 测试样本：五层结构的H424H纸，纸板规格为2cm x 10cm，面层克重160g/m2、坑层140g/m2)、中隔层克重110g/m2、坑层克重140g/m2、底层克重160g/m2；
[0095] 纸板粘合、边压实验测试设备：YQ-ZB-1电动纸板耐破度测定仪、YQ-ZB-3000纸板抗压试验仪
[0096]
[0097] 其中，P指平均压力，Z指粘合强度，B指边压强度。
[0098] 从上述数据可以看出，本发明的木薯全粉的纸板粘合强度是传统玉米淀粉胶水粘合强度的2.49倍，本发明的木薯全粉的纸板边压强度是传统玉米淀粉胶水边压强度的1.25倍，本发明的木薯全粉制备的胶水的粘合强度高、边压性能优异。
[0099] 上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
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