精密零件加工的原料高温冶炼设备
专利汇可以提供精密零件加工的原料高温冶炼设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及零件加工附属装置的技术领域，特别是涉及精密零件加工的原料高温 冶炼 设备，其可以方便提高 铁 矿石 、 焦炭 和造渣用 溶剂 等的混合均匀性，提高铁矿石冶炼的均匀性，提高实用性；包括炉体、环形分 流管 、多组进气管、两组出气管、传送皮带、多组物料桶、多组 定位 板、多组定位螺钉、混料桶、 电机 、减速机、 传动轴 、密封塞和多组搅拌叶，炉体外壁底部连通设置有出铁口和出渣口，环形分流管上连通设置有进 风 口，密封塞顶部设置有固定槽，固定槽内设置有 滚珠 轴承 ，多组物料桶顶部和底部分别连通设置有多组入料口和多组排料管，多组排料管上分别设置有多组 开关 阀 ，两组出气管输入端均与炉体顶部连通，并在两组出气管顶部连通设置有排气管。，下面是精密零件加工的原料高温冶炼设备专利的具体信息内容。
1.一种精密零件加工的原料高温冶炼设备，其特征在于，包括炉体(1)、环形分流管(2)、多组进气管(3)、两组出气管(4)、传送皮带(5)、多组物料桶(6)、多组定位板(7)、多组定位螺钉(8)、混料桶(9)、电机(10)、减速机(11)、传动轴(12)、密封塞(13)和多组搅拌叶(14)，所述炉体(1)内设置有燃烧腔，并在炉体(1)顶部设置有进料口，进料口与燃烧腔相通，所述炉体(1)外壁底部连通设置有出铁口(15)和出渣口(16)，所述环形分流管(2)套设在炉体(1)外壁下半区域，所述多组进气管(3)两端分别与环形分流管(2)和炉体(1)下半区域连通，并在环形分流管(2)上连通设置有进风口(17)，所述混料桶(9)固定安装在进料口处，并在混料桶(9)内设置有混料腔，所述混料桶(9)顶部和底部分别设置有加料口和出料口，加料口和出料口均与混料腔相通，所述传送皮带(5)输出端位于混料桶(9)上方区域，所述电机(10)安装在减速机(11)输入端处，所述传动轴(12)顶端与减速机(11)输出端连接，密封塞(13)顶部设置有固定槽，固定槽内设置有滚珠轴承(18)，传动轴(12)底端插入并固定至滚珠轴承(18)中，多组搅拌叶(14)均安装在传动轴(12)上，并且多组搅拌叶(14)均位于混料桶(9)中，密封塞(13)塞于出料口处，所述多组定位板(7)分别与多组物料桶(6)前后两端接触，所述多组定位螺钉(8)分别螺装通过多组定位板(7)并分别螺装至多组物料桶(6)中，所述多组物料桶(6)内分别设置有多组物料腔，并在多组物料桶(6)顶部和底部分别连通设置有多组入料口和多组排料管(19)，所述多组排料管(19)上分别设置有多组开关阀(20)，并且多组排料管(19)均位于传送皮带(5)上方区域，所述两组出气管(4)输入端均与炉体(1)顶部连通，并在两组出气管(4)顶部连通设置有排气管(21)。
2.如权利要求1所述的精密零件加工的原料高温冶炼设备，其特征在于，还包括多组挂耳(22)和多组吊装链(23)，所述多组挂耳(22)分别安装在多组物料桶(6)外壁上，所述多组吊装链(23)底端分别与多组挂耳(22)连接。
3.如权利要求2所述的精密零件加工的原料高温冶炼设备，其特征在于，还包括升降板(24)、多组气缸(25)和多组伸缩杆(26)，所述升降板(24)安装在减速机(11)底端，所述传动轴(12)穿过升降板(24)，所述多组伸缩杆(26)两端分别与多组气缸(25)输出端和升降板(24)顶部连接。
4.如权利要求3所述的精密零件加工的原料高温冶炼设备，其特征在于，还包括保护壳(27)，所述保护壳(27)安装在升降板(24)顶部，所述电机(10)和减速机(11)均位于保护壳(27)中，并在保护壳(27)上连通设置有进风管(28)，所述保护壳(27)顶部设置有多组散热孔。
5.如权利要求4所述的精密零件加工的原料高温冶炼设备，其特征在于，还包括底座(29)，所述底座(29)安装在炉体(1)底部。
6.如权利要求5所述的精密零件加工的原料高温冶炼设备，其特征在于，还包括两组引流槽(30)和多组固定杆(31)，所述多组固定杆(31)两端分别与两组引流槽(30)和底座(29)连接，所述两组引流槽(30)分别位于出液口和出渣口(16)下方区域。
7.如权利要求6所述的精密零件加工的原料高温冶炼设备，其特征在于，还包括多组支撑杆(32)和多组托架(33)，所述多组支撑杆(32)两端分别与多组托架(33)和炉体(1)连接，所述多组托架(33)均与环形分离管接触。
8.如权利要求7所述的精密零件加工的原料高温冶炼设备，其特征在于，还包括多组支撑架(34)和多组限位座(35)，所述多组支撑架(34)两端分别与多组物料桶(6)外壁和多组限位座(35)连接。
精密零件加工的原料高温冶炼设备
技术领域
背景技术
15、出铁口；16、出渣口；17、进风口；18、滚珠轴承；19、排料管；20、开关阀；21、排气管；22、挂耳；23、吊装链；24、升降板；25、气缸；26、伸缩杆；27、保护壳；28、进风管；29、底座；30、引流槽；31、固定杆；32、支撑杆；33、托架；34、支撑架；35、限位座。
具体实施方式
24下降，从而使电机10和减速机11位置下降并使密封塞13回到出料口处，继续对物料进行混合，重复上述步骤即可，当炉体1内的混合物料足够多时，通过进风口17吹入经预热的空气，并通过多组进气管3进入至炉体1中，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水通过出铁口15放出，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，通过出渣口16排出，产生的煤气通过两组出气管4排出，并在排气管21中汇流后排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料，从而可以方便提高铁矿石、焦炭和造渣用溶剂等的混合均匀性，提高铁矿石冶炼的均匀性，提高实用性，可以通过多组固定杆31对两组引流槽30的位置起到一定的限定作用，从而可以通过两组引流槽30对排出的铁水和炉渣起到一定的引流作用，可以通过多组支撑杆32固定多组托架33的位置，从而可以通过多组托架33对环形分流管2的位置起到一定的支撑作用，可以通过保护壳27对电机10和减速机11起到一定的保护作用，减少电机10和减速机11的损坏，并且可以定期通过进风管28通入冷却风，帮助电机
10进行散热。
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