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一种可自动加油的 涂装吊具输送线

阅读：717发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种可自动加油的涂装吊具输送线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种可自动加油的涂装吊具输送线，旨在解决涂装吊具输送线加油操作不便，影响正常涂装的不足。该实用新型包括轨道、安装在轨道中的输送链，输送链包括连接在一起的若干走轮和若干导轮，走轮和导轮交替设置，走轮竖向设置，导轮横向设置，输送链上连接若干吊杆，轨道上设有感应窗口，感应窗口位置安装用于感应走轮的光电感应器，轨道上表面和侧面上均安装有喷油头，轨道上表面上的喷油头对导轮加油，轨道侧面上的喷油头对走轮加油，喷油头均连通同一加油泵，光电感应器用于给喷油泵传递开关信号。，下面是一种可自动加油的涂装吊具输送线专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可自动加油的涂装吊具输送线，其特征是，包括轨道、安装在轨道中的输送链，输送链包括连接在一起的若干走轮和若干导轮，走轮和导轮交替设置，走轮竖向设置，导轮横向设置，输送链上连接若干吊杆，轨道上设有感应窗口，感应窗口位置安装用于感应走轮的光电感应器，轨道上表面和侧面上均安装有喷油头，轨道上表面上的喷油头对导轮加油，轨道侧面上的喷油头对走轮加油，喷油头均连通同一加油泵，光电感应器用于给喷油泵传递开关信号。
2.根据权利要求1所述的一种可自动加油的涂装吊具输送线，其特征是，输送链上走轮位置设有走轮安装架，输送链上导轮位置设有导轮安装架，走轮安装架上安装一对走轮，导轮安装在导轮安装架内，走轮安装架和导轮安装架之间铰接连接块。
3.根据权利要求2所述的一种可自动加油的涂装吊具输送线，其特征是，走轮安装架包括两走轮连接片、安装在两走轮连接片之间的安装轴，吊杆连接在安装轴上，连接块一端铰接在两走轮连接片之间，两走轮连接在安装座两端且置于走轮连接片外侧。
4.根据权利要求2所述的一种可自动加油的涂装吊具输送线，其特征是，导轮安装架包括两导轮连接片、安装在两导轮连接片之间的连接轴，导轮连接在连接轴上，连接块一端铰接在两导轮连接片之间。
5.根据权利要求1所述的一种可自动加油的涂装吊具输送线，其特征是，走轮和导轮均包括内圈和外圈，内圈和外圈之间安装若干滚珠，喷油头朝向内圈和外圈之间。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种可自动加油的涂装吊具输送线，其特征是，轨道截面呈矩形框状结构，轨道下侧面设有沿轨道长度方向延伸的导槽，吊杆贯穿导槽，导槽两边缘均连接L形的挡油条，挡油条上端高于轨道下侧内壁。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的一种可自动加油的涂装吊具输送线，其特征是，轨道上表面连接横向滑杆，横向滑杆沿轨道宽度方向设置，轨道前后侧面上连接竖向滑杆，喷油头上设有滑块，轨道上表面上的喷油头滑块可滑动连接在横向滑杆上，轨道侧面上的喷油头滑块可滑动连接在竖向滑杆上，滑块上连接锁紧螺钉，轨道上和喷油头对应位置设有长条状的调节孔。
8.根据权利要求1至5任意一项所述的一种可自动加油的涂装吊具输送线，其特征是，喷油头端部连接喷盖，喷盖上设有若干呈弧形布置的出油细孔。
9.根据权利要求1至5任意一项所述的一种可自动加油的涂装吊具输送线，其特征是，吊杆上下两端均呈U形结构。

说明书全文

一种可自动加油的涂装吊具输送线

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种吊具输送线，更具体地说，它涉及一种可自动加油的涂装吊具输送线。

背景技术

[0002] 涂装吊具输送线长时间运行后需要加润滑油对轴承进行润滑，以延长使用寿命，传统的方法是人工手动进行加油操作，这种加油方式一般需要停机操作，影响正常涂装工作，工作效率低，加油效果不佳。实用新型内容

[0003] 本实用新型克服了涂装吊具输送线加油操作不便，影响正常涂装的不足，提供了一种可自动加油的涂装吊具输送线，它能自动加注润滑油，加油操作方便，加油过程不需要停机，不会影响正常涂装。

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种可自动加油的涂装吊具输送线，包括轨道、安装在轨道中的输送链，输送链包括连接在一起的若干走轮和若干导轮，走轮和导轮交替设置，走轮竖向设置，导轮横向设置，输送链上连接若干吊杆，轨道上设有感应窗口，感应窗口位置安装用于感应走轮的光电感应器，轨道上表面和侧面上均安装有喷油头，轨道上表面上的喷油头对导轮加油，轨道侧面上的喷油头对走轮加油，喷油头均连通同一加油泵，光电感应器用于给喷油泵传递开关信号。

[0005] 涂装吊具输送线工作时，输送链在轨道中滑动，走轮支撑在轨道下底面上，导轮在轨道内两侧面之间进行导向，需要对输送链加注润滑油时，光电传感器工作检测走轮信号，当检测到走轮经过光电传感器位置时，喷油泵启动，输送润滑油，喷油头喷射润滑油到走轮和导轮上，对走轮和导轮进行润滑。喷油头的数量根据需要进行设定。这种可自动加油的涂装吊具输送线能自动加注润滑油，加油操作方便，加油过程不需要停机，不会影响正常涂装。

[0006] 作为优选，输送链上走轮位置设有走轮安装架，输送链上导轮位置设有导轮安装架，走轮安装架上安装一对走轮，导轮安装在导轮安装架内，走轮安装架和导轮安装架之间铰接连接块。这种结构设置的输送链运行平稳可靠，有利于对工件的平稳吊装输送。

[0007] 作为优选，走轮安装架包括两走轮连接片、安装在两走轮连接片之间的安装轴，吊杆连接在安装轴上，连接块一端铰接在两走轮连接片之间，两走轮连接在安装座两端且置于走轮连接片外侧。走轮安装在走轮安装架上，结构强度好，运转可靠。

[0008] 作为优选，导轮安装架包括两导轮连接片、安装在两导轮连接片之间的连接轴，导轮连接在连接轴上，连接块一端铰接在两导轮连接片之间。导轮安装在导轮安装架上，结构强度好，运转可靠。

[0009] 作为优选，走轮和导轮均包括内圈和外圈，内圈和外圈之间安装若干滚珠，喷油头朝向内圈和外圈之间。这种结构设置的走轮和导轮运转阻力小。

[0010] 作为优选，轨道截面呈矩形框状结构，轨道下侧面设有沿轨道长度方向延伸的导槽，吊杆贯穿导槽，导槽两边缘均连接L形的挡油条，挡油条上端高于轨道下侧内壁。挡油条的设置防止润滑油从导槽位置滴落到工件上，对工件起到了很好防护作用。

[0011] 作为优选，轨道上表面连接横向滑杆，横向滑杆沿轨道宽度方向设置，轨道前后侧面上连接竖向滑杆，喷油头上设有滑块，轨道上表面上的喷油头滑块可滑动连接在横向滑杆上，轨道侧面上的喷油头滑块可滑动连接在竖向滑杆上，滑块上连接锁紧螺钉，轨道上和喷油头对应位置设有长条状的调节孔。喷油头在竖向滑杆或横向滑杆上进行滑动调节喷油头的出油口位置，以适应不同大小的导轮和走轮的润滑，使喷油头能精准地对着润滑位置。

[0012] 作为优选，喷油头端部连接喷盖，喷盖上设有若干呈弧形布置的出油细孔。若干个出油细孔呈弧形布置，以适应走轮和导轮的弧度，提高喷油范围，从而提高润滑效果。

[0013] 作为优选，吊杆上下两端均呈U形结构。这种结构的吊杆便于和吊钩以及走轮的连接。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可自动加油的涂装吊具输送线能自动加注润滑油，加油操作方便，加油过程不需要停机，不会影响正常涂装。附图说明

[0015] 图1是本实用新型的一种结构示意图；

[0016] 图2是本实用新型的俯视图；

[0017] 图3是本实用新型的侧视图；

[0018] 图4是本实用新型的喷油头的局部结构示意图；

[0019] 图5是本实用新型的喷盖的结构示意图；

[0020] 图中：1、轨道，2、走轮，3、导轮，4、吊杆，5、感应窗口，6、光电感应器，7、喷油头，8、走轮安装架，9、导轮安装架，10、连接块，11、走轮连接片，12、安装轴，13、导轮连接片，14、连接轴，15、内圈，16、外圈，17、滚珠，18、导槽，19、挡油条，20、横向滑杆，21、竖向滑杆，22、滑块，23、锁紧螺钉，24、调节孔，25、喷盖，26、出油细孔。

具体实施方式

[0021] 下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

[0022] 实施例：一种可自动加油的涂装吊具输送线（参见附图1至附图5），包括轨道1、安装在轨道中的输送链，输送链包括连接在一起的若干走轮2和若干导轮3，走轮和导轮交替设置，走轮竖向设置，导轮横向设置，走轮轴线和导轮轴线垂直，输送链上连接若干吊杆4，轨道上设有感应窗口5，感应窗口位置安装用于感应走轮的光电感应器6，轨道上表面和侧面上均安装有喷油头7，轨道上表面上的喷油头对导轮加油，轨道侧面上的喷油头对走轮加油，喷油头均连通同一加油泵，光电感应器用于给喷油泵传递开关信号。输送链上走轮位置设有走轮安装架8，输送链上导轮位置设有导轮安装架9，走轮安装架上安装一对走轮，导轮安装在导轮安装架内，走轮安装架和导轮安装架之间铰接连接块10。走轮安装架包括两走轮连接片11、安装在两走轮连接片之间的安装轴12，吊杆连接在安装轴上，连接块一端铰接在两走轮连接片之间，两走轮连接在安装座两端且置于走轮连接片外侧。导轮安装架包括两导轮连接片13、安装在两导轮连接片之间的连接轴14，导轮连接在连接轴上，连接块一端铰接在两导轮连接片之间。走轮和导轮均包括内圈15和外圈16，内圈和外圈之间安装若干滚珠17，喷油头朝向内圈和外圈之间。轨道截面呈矩形框状结构，轨道下侧面设有沿轨道长度方向延伸的导槽18，吊杆贯穿导槽，导槽两边缘均连接L形的挡油条19，挡油条上端高于轨道下侧内壁。轨道上表面连接横向滑杆20，横向滑杆沿轨道宽度方向设置，轨道前后侧面上连接竖向滑杆21，喷油头上设有滑块22，轨道上表面上的喷油头滑块可滑动连接在横向滑杆上，轨道侧面上的喷油头滑块可滑动连接在竖向滑杆上，滑块上连接锁紧螺钉23，轨道上和喷油头对应位置设有长条状的调节孔24。喷油头端部连接喷盖25，喷盖上设有若干呈弧形布置的出油细孔26，喷盖呈锥状结构。吊杆上下两端均呈U形结构。

[0023] 涂装吊具输送线工作时，输送链在轨道中滑动，走轮支撑在轨道下底面上，导轮在轨道内两侧面之间进行导向，需要对输送链加注润滑油时，光电传感器工作检测走轮信号，当检测到走轮经过光电传感器位置时，喷油泵启动，输送润滑油，喷油头喷射润滑油到走轮和导轮上，对走轮和导轮进行润滑。喷油头的数量根据需要进行设定。本实施例中设置两组喷油头，每组设有三个，一组喷油头中一个设置在轨道上表面上与导轮对应，另两个相对设置在轨道两侧面上与走轮对应，光电感应器检测到第2n+1个走轮时（n为整数），喷油泵启动，喷油头喷油负输送链润滑。

[0024] 以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

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