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一种具有回吸功能的新型喷油 泵

阅读：584发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种具有回吸功能的新型喷油泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种具有回吸功能的新型喷油泵，涉及到喷油泵领域，包括泵体，所述泵体顶部卡接有上盖以及泵体底部嵌套设置有吸管；所述泵体内腔底部嵌套设置有阀片，所述阀片位于吸管顶部，所述阀片顶部设置有下活塞，所述下活塞内部设置有第一弹簧，所述下活塞顶部连接有上活塞，所述上活塞顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆外侧顶部滑动套接设置有压盖，所述压盖位于泵体内腔底部；所述活塞杆顶端固定设置有第二弹簧以及活塞杆外侧套接设置有头帽，且第二弹簧顶端与头帽内壁固定连接，所述头帽侧面嵌套设置有喷片。本实用新型可以有效避免外界空气与油液产生接触，防止油液被外界空气所污染，保证了油液的使用效果。，下面是一种具有回吸功能的新型喷油泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种具有回吸功能的新型喷油泵，其特征在于：包括泵体(1)，所述泵体(1)顶部卡接有上盖(2)以及泵体(1)底部嵌套设置有吸管(3)；
所述泵体(1)内腔底部嵌套设置有阀片(4)，所述阀片(4)位于吸管(3)顶部，所述阀片(4)顶部设置有下活塞(5)，所述下活塞(5)内部设置有第一弹簧(6)，所述下活塞(5)顶部连接有上活塞(7)，所述上活塞(7)顶部固定连接有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)外侧顶部滑动套接设置有压盖(9)，所述压盖(9)位于泵体(1)内腔底部；
所述活塞杆(8)顶端固定设置有第二弹簧(10)以及活塞杆(8)外侧套接设置有头帽(11)，且第二弹簧(10)顶端与头帽(11)内壁固定连接，所述头帽(11)侧面嵌套设置有喷片(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具有回吸功能的新型喷油泵，其特征在于：所述上盖(2)内侧卡接设置有内瓶(13)，所述上盖(2)外侧套接设置有外罩(14)。
3.根据权利要求2所述的一种具有回吸功能的新型喷油泵，其特征在于：所述内瓶(13)外侧套接设置有外瓶(16)，所述外罩(14)外侧套接设置有上罩(15)。
4.根据权利要求1所述的一种具有回吸功能的新型喷油泵，其特征在于：所述泵体(1)内部设置有中空腔室，所述下活塞(5)外壁与中空腔室贴合。
5.根据权利要求1所述的一种具有回吸功能的新型喷油泵，其特征在于：所述第一弹簧(6)底端与阀片(4)顶部贴合。
6.根据权利要求2所述的一种具有回吸功能的新型喷油泵，其特征在于：所述吸管(3)位于内瓶(13)内部，且吸管(3)底端位于内瓶(13)内腔底部。

说明书全文

一种具有回吸功能的新型喷油泵

技术领域

[0001] 本实用新型涉及喷油泵领域，特别涉及一种具有回吸功能的新型喷油泵。

背景技术

[0002] 喷油泵是汽车柴油机上的一个重要组成部分，喷油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体，其中调速器是保障柴油机的低速运转和对最高转速的限制，确保喷射量与转速之间保持一定关系的部件，而喷油泵则是柴油机最重要的部件。

[0003] 现有技术中的喷油泵在实际使用时仍旧存在一些缺点，如其在对油液进行喷出时，大多需要输入外界空气，然后利用外界空气的压力将油液挤出，这样就导致油液会与外界空气发生较为密集的接触，当外界空气质量较差时，油液就会被外界空气所污染，进而影响油液的使用效果。

[0004] 因此，发明一种具有回吸功能的新型喷油泵来解决上述问题很有必要。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种具有回吸功能的新型喷油泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有回吸功能的新型喷油泵，包括泵体，所述泵体顶部卡接有上盖以及泵体底部嵌套设置有吸管；

[0007] 所述泵体内腔底部嵌套设置有阀片，所述阀片位于吸管顶部，所述阀片顶部设置有下活塞，所述下活塞内部设置有第一弹簧，所述下活塞顶部连接有上活塞，所述上活塞顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆外侧顶部滑动套接设置有压盖，所述压盖位于泵体内腔底部；

[0008] 所述活塞杆顶端固定设置有第二弹簧以及活塞杆外侧套接设置有头帽，且第二弹簧顶端与头帽内壁固定连接，所述头帽侧面嵌套设置有喷片。

[0009] 优选的，所述上盖内侧卡接设置有内瓶，所述上盖外侧套接设置有外罩。

[0010] 优选的，所述内瓶外侧套接设置有外瓶，所述外罩外侧套接设置有上罩。

[0011] 优选的，所述泵体内部设置有中空腔室，所述下活塞外壁与中空腔室贴合。

[0012] 优选的，所述第一弹簧底端与阀片顶部贴合。

[0013] 优选的，所述吸管位于内瓶内部，且吸管底端位于内瓶内腔底部。

[0014] 本实用新型的技术效果和优点：

[0015] 1、本实用新型在实际使用时，通过利用复位的头帽产生吸力，从而将内瓶内的油液吸入，然后再由头帽侧面嵌套的喷片中喷出，进而可以有效避免外界空气与油液产生接触，防止油液被外界空气所污染，保证了油液的使用效果；

[0016] 2、本实用新型在实施时，无需使用到现有技术中同类型产生所使用的弹珠以及薄片，进而可以进一步简化整体结构，减少所需要的制造原料，达到节能环保的效果。附图说明

[0017] 图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。

[0018] 图2为本实用新型的泵体剖视结构示意图。

[0019] 图3为本实用新型的整体正视结构示意图。

[0020] 图中：1、泵体；2、上盖；3、吸管；4、阀片；5、下活塞；6、第一弹簧；7、上活塞；8、活塞杆；9、压盖；10、第二弹簧；11、头帽；12、喷片；13、内瓶；14、外罩；15、上罩；16、外瓶。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有回吸功能的新型喷油泵，如图1与图3所示，包括泵体1，上盖2内侧卡接设置有用于盛放油液的内瓶13，吸管3位于内瓶13内部，且吸管3底端位于内瓶13内腔底部，上盖2外侧套接设置有外罩14，内瓶13外侧套接设置有外瓶16，外罩14外侧套接设置有上罩15，以便于对泵体1进行保护。

[0023] 如图2所示，泵体1顶部卡接有上盖2以及泵体1底部嵌套设置有吸管3，泵体1内腔底部嵌套设置有阀片4，阀片4位于吸管3顶部，阀片4顶部设置有下活塞5，泵体1内部设置有中空腔室，下活塞5外壁与中空腔室贴合，下活塞5内部设置有第一弹簧6，第一弹簧6底端与阀片4顶部贴合，下活塞5顶部连接有上活塞7，上活塞7顶部固定连接有活塞杆8，活塞杆8外侧顶部滑动套接设置有压盖9，压盖9位于泵体1内腔底部，活塞杆8顶端固定设置有第二弹簧10以及活塞杆8外侧套接设置有头帽11，且第二弹簧10顶端与头帽11内壁固定连接，头帽11侧面嵌套设置有喷片12，以便于使用者可以对头帽11进行按压，当头帽11被按压时，压力通过上活塞7传递至下活塞5上，使得阀片4打开，当使用者将手由头帽11上移开后，头帽11在第二弹簧10的作用力下复位，此时头帽11复位时产生在泵体1内部产生吸力，内瓶13内部的油液被吸入，进入到头帽11的内部。

[0024] 本实用新型工作原理：

[0025] 本实用新型在实际使用时，首先将上罩15由外罩14外侧取下，然后将外罩14由上盖2外侧取下，此时使用者可以对外瓶16进行握持，然后对头帽11进行按压；

[0026] 当头帽11被按压时，头帽11对第二弹簧10进行挤压，使得第二弹簧10下降，第二弹簧10下降时对活塞杆8产生压力，压力通过上活塞7传递至下活塞5上，下活塞5对其内部的第一弹簧6产生压迫，第一弹簧6下压在阀片4上，使得阀片4打开，此时泵体1通过吸管3与内瓶13连通；

[0027] 当使用者将手由头帽11上移开后，头帽11在第二弹簧10的作用力下复位，此时头帽11复位时产生在泵体1内部产生吸力，内瓶13内部的油液被吸入，并依次经过吸管3的内部、下活塞5的内部和活塞杆8的内部，进入到头帽11的内部，当使用者再次对头帽11进行按压时，泵体1内部的油液被挤压，从而由头帽11侧面嵌套的喷片12喷出，同时内瓶13中的油液再次被吸入。

[0028] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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