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一种电磁喷油 泵

阅读：77发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种电磁喷油泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种电磁喷油泵，包括：主体，主体内设置有通道，通道具有进油口和出油口；活塞组件，可滑动地设置在通道内；驱动装置，设置在主体外侧，用于驱动活塞组件动作；调节装置，设置在出油口处，用于调节出油口处流通截面大小。电磁喷油泵在组装完以后进行测试，如果出油参数不达标，通过操作调节装置改变出油口处流通截面大小，进而实现出油参数的微调以使出油参数达标；结构简单巧妙，调节方便，工作效率极高。，下面是一种电磁喷油泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电磁喷油泵，其特征在于包括：
主体，主体内设置有通道(1)，通道(1)具有进油口(2)和出油口(4)；
活塞组件，可滑动地设置在通道(1)内；
驱动装置，设置在主体外侧，用于驱动活塞组件动作；
调节装置，设置在出油口(4)或/和进油口(2)处，用于调节出油口(4)或/和进油口(2)处流通截面大小。
2.如权利要求1所述的一种电磁喷油泵，其特征在于所述通道(1)靠近出油口(4)处具有一弯折的调节段，所述调节装置包括调节杆(5)，所述调节杆(5)活动安装在主体侧壁上，调节杆(5)可调节调节段的流通截面大小。
3.如权利要求2所述的一种电磁喷油泵，其特征在于所述调节段包括第一段(6)、第二段(7)及第三段(8)，所述第二段(7)两端分别与第一段(6)的一端及第三段(8)一端连通，第一段(6)另一端与通道(1)连通，第三段(8)的另一端与出油口(4)连通，第二段(7)与主体的中心线不平行，所述主体的侧壁上设置有一与第一段(6)连通的螺纹孔，所述调节杆(5)与螺纹孔螺纹连接，通过转动调节杆(5)可调节第二段(7)与第一段(6)连接处的流通截面大小。
4.如权利要求3所述的一种电磁喷油泵，其特征在于所述第二段(7)靠近第一段(6)处内腔设置呈圆台状，所述调节杆(5)位于第一段(6)内的端部呈圆台状。
5.如权利要求3所述的一种电磁喷油泵，其特征在于所述第二段(7)与主体的中心线垂直。
6.如权利要求3所述的一种电磁喷油泵，其特征在于所述第三段(8)相对主体的中心线倾斜，第三段(8)与第二段(7)连接的端部延伸到主体外部，且该端部设置有封堵件(9)。
7.如权利要求1所述的一种电磁喷油泵，其特征在于所述主体包括铜导管(10)和呈环状的辊芯(11)，所述通道(1)设置在铜导管(10)内，铜导管(10)位于辊芯(11)内，驱动装置包括电磁线圈(12)，电磁线圈(12)环绕在辊芯(11)外侧，所述活塞组件包括一可通过电磁线圈(12)通电驱动的磁芯(13)。
8.如权利要求7所述的一种电磁喷油泵，其特征在于所述活塞组件还包括活塞(15)，活塞(15)与磁芯(13)连接，活塞(15)外侧壁与铜导管(10)内侧壁配合，活塞(15)上设置有贯穿活塞(15)的过油槽或者过油孔，所述通道(1)内于活塞(15)的两侧设置有单向阀(16)，活塞(15)朝出油口(4)移动时单向阀(16)开启，活塞(15)朝进油口(2)移动时单向阀(16)关闭。
9.如权利要求8所述的一种电磁喷油泵，其特征在于所述活塞(15)呈杆状，活塞(15)横截面呈十字形，活塞(15)中部具有一突出于侧壁的台阶(17)，该台阶(17)处横截面最大，活塞(15)上部朝远离台阶(17)方向横截面逐渐变小，活塞(15)下部朝远离台阶(17)方向横截面逐渐变小，台阶(17)上部端面与铜导管(10)之间设置有第一复位弹簧(18)，台阶(17)下部端面与铜导管(10)之间设置有第二复位弹簧(19)。

说明书全文

一种电磁喷油泵

技术领域

[0001] 本实用新型涉及泵技术领域，特别涉及一种电磁喷油泵。

背景技术

[0002] 现有的电磁喷油泵一般是采用自激间歇振荡的方式来实现，必须有反馈线圈，体积较大，振荡波形因受电感元件影响而变差，油泵输出的液体燃油流量非常不稳定；为此出现有它激式间歇振荡方式的电磁喷油泵，但是现有的它激式间歇振荡方式的电磁喷油泵在组装完以后进行测试时，如果出油参数不达标，需要将电磁喷油泵拆卸进行调整，非常不便，导致工作效率相对较低。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电磁喷油泵，当电磁喷油泵组装后参数不达标时，无需将电磁喷油泵拆卸，可在外部直接调整。

[0004] 一种电磁喷油泵，包括：

[0005] 主体，主体内设置有通道，通道具有进油口和出油口；

[0006] 活塞组件，可滑动地设置在通道内；

[0007] 驱动装置，设置在主体外侧，用于驱动活塞组件动作；

[0008] 调节装置，设置在出油口或/和进油口处，用于调节出油口或/和进油口处流通截面大小。

[0009] 优选的，所述通道靠近出油口处具有一弯折的调节段，所述调节装置包括调节杆，所述调节杆活动安装在主体侧壁上，调节杆可调节调节段的流通截面大小。

[0010] 优选的，所述调节段包括第一段、第二段及第三段，所述第二段两端分别与第一段的一端及第三段一端连通，第一段另一端与通道连通，第三段的另一端与出油口连通，第二段与主体的中心线不平行，所述主体的侧壁上设置有一与第一段连通的螺纹孔，所述调节杆与螺纹孔螺纹连接，通过转动调节杆可调节第二段与第一段连接处的流通截面大小。

[0011] 优选的，所述第二段靠近第一段处内腔设置呈圆台状，所述调节杆位于第一段内的端部呈圆台状。

[0012] 优选的，所述第二段与主体的中心线垂直。

[0013] 优选的，所述第三段相对主体的中心线倾斜，第三段与第二段连接的端部延伸到主体外部，且该端部设置有封堵件。

[0014] 优选的，所述主体包括铜导管和呈环状的辊芯，所述通道设置在铜导管内，铜导管位于辊芯内，驱动装置包括电磁线圈，电磁线圈环绕在辊芯外侧，所述活塞组件包括一可通过电磁线圈通电驱动的磁芯。

[0015] 优选的，所述活塞组件还包括活塞，活塞与磁芯连接，活塞外侧壁与铜导管内侧壁配合，活塞上设置有贯穿活塞的过油槽或者过油孔，所述通道内于活塞的两侧设置有单向阀，活塞朝出油口移动时单向阀开启，活塞朝进油口移动时单向阀关闭。

[0016] 优选的，所述活塞呈杆状，活塞横截面呈十字形，活塞中部具有一突出于侧壁的台阶，该台阶处横截面最大，活塞上部朝远离台阶方向横截面逐渐变小，活塞下部朝远离台阶方向横截面逐渐变小，台阶上部端面与铜导管之间设置有第一复位弹簧，台阶下部端面与铜导管之间设置有第二复位弹簧。

[0017] 上述任一技术方案至少具有以下有益效果：电磁喷油泵在组装完以后进行测试，如果出油参数不达标，通过操作调节装置改变出油口或/和进油口处流通截面大小，进而实现出油参数的微调以使出油参数达标；结构简单巧妙，调节方便，工作效率极高。附图说明

[0018] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

[0019] 图1为本实用新型一种实施方式的剖面示意图；

[0020] 图2为本实用新型一种实施方式的示意图。

具体实施方式

[0021] 本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

[0022] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0023] 在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

[0024] 本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

[0025] 参照图1和图2，一种电磁喷油泵，包括：

[0026] 主体，主体内设置有通道1，通道1具有进油口2和出油口4；

[0027] 活塞组件，可滑动地设置在通道1内；

[0028] 驱动装置，设置在主体外侧，用于驱动活塞组件动作；

[0029] 调节装置，设置在出油口4处，用于调节出油口4处流通截面大小。电磁喷油泵在组装完以后进行测试，如果出油参数不达标，通过操作调节装置改变出油口4处流通截面大小，进而实现出油参数的微调以使出油参数达标；结构简单巧妙，调节方便，工作效率极高。在某些实施方式中调节装置还可以设置在进油口2处，或者在进油口2和出油口4处都设置，亦可以达到同样的效果。

[0030] 如图1所示，在某些实施方式中，所述通道1靠近出油口4处具有一弯折的调节段，调节段属于通道1的一部分，所述调节装置包括调节杆5，所述调节杆5活动安装在主体侧壁上，调节杆5可调节调节段的流通截面大小；通过设置弯折的调节段，可方便与调节杆5配合实现调节段横截面的调节，结构简单，操作方便。

[0031] 如图1所示，在某些实施方式中，所述调节段包括第一段6、第二段7及第三段8，所述第二段7两端分别与第一段6的一端及第三段8一端连通，第一段6另一端与通道1连通，第三段8的另一端与出油口4连通，第二段7与主体的中心线不平行，所述主体的侧壁上设置有一与第一段6连通的螺纹孔，所述调节杆5与螺纹孔螺纹连接，通过转动调节杆5可调节第二段7与第一段6连接处的流通截面大小。优选的，所述第二段7与主体的中心线垂直，第一段6与主体的中心线平行，调节杆5与第二段7平行，如此可以方便调节杆5与第二段7配合。

[0032] 如图1所示，在某些实施方式中，所述第二段7靠近第一段6处内腔设置呈圆台状，所述调节杆5位于第一段6内的端部呈圆台状；通过调节杆5插入第二段7内的深度调整调节段的流通截面大小，进而实现调整出油参数的目的，当然调节杆5位于第一段6内的端部还可以呈三棱锥或四棱锥形等，第二段7对应设置呈匹配形状即可，亦可以达到同样技术效果。

[0033] 如图1所示，在某些实施方式中，所述第三段8相对主体的中心线倾斜，第三段8与第二段7连接的端部延伸到主体外部，且该端部设置有封堵件9，如此可以方便从外部加工出第三段8结构，提高加工效率，降低加工成本。

[0034] 如图1所示，在某些实施方式中，所述主体包括铜导管10和呈环状的辊芯11，所述通道1设置在铜导管10内，铜导管10位于辊芯11内，驱动装置包括电磁线圈12，电磁线圈12环绕在辊芯11外侧，所述活塞组件包括一可通过电磁线圈12通电驱动的磁芯13，电磁线圈12环绕在辊芯11外侧；铜导管10和辊芯11之间还设置有导磁套管14。辊芯11沿轴线的横截面呈工字型，便于电磁线圈12缠绕，导磁套管14可以降低电磁线圈12产生的磁场的衰减，降低能源损耗，节能减排。另外，铜导管10还可以采用的金属材质导管替代，例如铝管等等。

[0035] 如图1所示，在某些实施方式中，所述活塞组件还包括活塞15，活塞15与磁芯13连接，活塞15外侧壁与铜导管10内侧壁配合，活塞15上设置有贯穿活塞15的过油槽或者过油孔，油槽可设置在活塞15外侧壁，油孔可以设置在活塞15内，所述通道1内于活塞15的两侧设置有单向阀16，活塞15朝出油口4移动时单向阀16开启，活塞15朝进油口2移动时单向阀16关闭；活塞15快速上移时，单向阀16开启，部分油可从油槽中穿过，另一部分油在活塞15带动下从出油口4喷出，进油口2吸入油，活塞15下移时，单向阀16关闭，随着活塞15下移，通道1内位于活塞15下的油通过油槽进入到活塞15上部的通道1，待活塞15再次上移，如此循环进行喷油。活塞15下部的单向阀16亦可以通过在活塞15的油孔中设置单向阀16进行替代，喷油效率更高。

[0036] 如图1所示，在某些实施方式中，所述活塞15呈杆状，活塞15横截面呈十字形，活塞15中部具有一突出于侧壁的台阶17，该台阶17处横截面最大，活塞15上部朝远离台阶17方向横截面逐渐变小(呈类圆台状)，活塞15最上端连接有一圆柱段，活塞15下部朝远离台阶
17方向横截面逐渐变小(呈类圆台状)，台阶17上部端面与铜导管10之间设置有第一复位弹簧18，台阶17下部端面与铜导管10之间设置有第二复位弹簧19；位于活塞15上部的单向阀
16包括第三复位弹簧20、活动块21及一呈环状的密封环22，所述密封环22内具有一通孔23，密封环22外径与通道1内径相适配，通孔23上端呈圆柱状，通孔23下端呈圆台状，以便通孔
23与活塞15的上部配合，活动块21抵靠在通孔23的上端，第三复位弹簧20两端分别抵靠在第三段8旁边的通道1的侧壁上和活动块21上，当活塞15上移时，在油压的作用下活动块21上移，压缩第三复位弹簧20，油经过通孔23从调节段中喷出，活塞15上部与通孔23配合可以提高油的压力及流速，便于推动活动块21并将油高速喷出。

[0037] 如图2所示，在某些实施方式中，进油口2处连接有端罩24，端罩24包裹进油口2，端罩24上设置有过滤网3，对进入通道1的油进行过滤，防止颗粒进入通道1对活塞15工作造成影响。

[0038] 上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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