专利汇可以提供一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种电石尾气与 焦炉 煤 气合成 天然气 的方法,是针对电石尾气、焦炉煤气在生产过程中的排放情况,既造成了环境污染,又造成了有用资源的浪费,先对电石尾气冷凝、除尘,对焦炉煤气冷却、脱焦油、除 萘 ,然后两种气体混合,经耐硫变换、脱 碳 、 脱硫 、合成甲烷气体,两经脱 水 、变压 吸附 ,最终合成天然气,经工业化冷凝储存,供民用、工业使用;这种合成天然气的方法既减少了污染,保护了环境,又使两种废气得到了利用,此合成方法工艺先进、步骤合理、使用的辅助材料安全稳定可靠、合成的天然气纯度好、达到了同类气体的国家标准,可在多种工业领域使用,是十分理想的用电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法。,下面是一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法专利的具体信息内容。
1.一种电石尾气与焦炉煤气合成天然气的方法,其特征在于:使用的化学物质材料为:电石尾气、焦炉煤气、一乙醇胺、钴-钼宽温耐硫变换催化剂、钴-钼加氢催化剂、轻柴油、氨水、大孔活性焦炭、氧化锌、碳酸钠、氢氧化钠、镍基甲烷化催化剂、洁净水,其准备用量如下:
3
以米 、升、千克为计量单位
3
电石尾气: 15000m/h
3
焦炉煤气: 10000m/h
一乙醇胺: 20000kg
钴-钼宽温耐硫变换催化剂: 50000kg
钴-钼加氢催化剂: 25000kg
3
轻柴油: 50 m
3
氨水: 50 m
大孔活性焦炭: 20000kg
氧化锌: 25000kg
碳酸钠: 8000 kg
氢氧化钠: 16000 kg
镍基甲烷化催化剂: 10000kg
洁净水: 100000L
合成方法如下:
(1)焦炉煤气初冷
将焦炉煤气引入集气管,然后用70~75℃的冷却剂氨水喷洒,使焦炉煤气冷却到
80~85℃,在冷却过程中,焦炉煤气中的焦油蒸汽冷凝并收集;
(2)焦炉煤气冷凝冷却
焦炉煤气进入冷却塔,用流动的循环洁净水冷却焦炉煤气,使焦炉煤气冷却至30℃;
(3)焦炉煤气脱焦油、除萘
冷却后的焦炉煤气送到脱焦油塔,经离心鼓风机加压到25KPa,进行电捕焦油,使焦油
3 3
含量降到0.05g/m ;然后焦炉煤气进入吸收塔,通过轻柴油吸收,将萘含量降至0.5g/m ;
(4)电石尾气冷凝
将电石尾气引入集气管,经外水循环冷却,电石尾气温度降至250℃,然后将电石尾气引入沉降室,进行自然沉降;
(5)电石尾气干法除尘
3
电石尾气经过冷凝、沉降后进入旋风除尘器除尘,使电石尾气含尘量降至<50g/m ;然
3
后将电石尾气引入电除尘器除尘,使电石尾气含尘量降至<0.5g/m ;
(6)电石尾气湿法除尘
将干法除尘后的电石尾气送入引风机,经过引风机加压后送入水洗塔,用洁净水洗涤
3
灰尘,并冷却至<40℃,经过除尘、冷却和净化的电石尾气含尘量降至<0.5mg/m ;
(7)焦炉煤气、电石尾气混合
①将脱焦油、除萘的焦炉煤气送入气体混合塔;
②将湿法除尘、冷却后的电石尾气送入气体混合塔;
③气体混合塔中装填大孔活性焦炭,电石尾气和焦炉煤气在混合塔中充分混合均匀,成混合气体;
④大孔活性焦炭吸附混合气体中的灰尘、硫化物和杂质,成洁净混合气体;
(8)耐硫变换
洁净混合气体的耐硫变换是在变换炉中进行的,变换炉中加入钴-钼宽温耐硫变换催化剂50000kg,变换炉进口温度300~350℃,出口变换炉的温度在400~450℃,经列管换热器换热,洁净混合气体的温度降至<40℃;
(9)脱碳
洁净混合气体的脱碳是在脱碳炉中进行的,洁净混合气体进入脱碳塔,脱碳采用一乙醇胺法工艺,一乙醇胺浓度为20%,一乙醇胺加入量20000kg,在压强100KPa,吸收温度
35~40℃下回收脱碳,脱碳后CO2含量降至<4%;
(10)粗脱硫
洁净混合气体进入粗脱硫塔,粗脱硫采用栲胶法工艺,碳酸钠浓度20g/L、氢氧化钠浓度40g/L、粗脱硫塔操作温度35~40℃、压力<0.8MPa进行粗脱硫,粗脱硫后出塔气体含硫
3
量<100mg/m ;
(11)精脱硫
①粗脱后的洁净混合气体,进入精脱硫塔,精脱硫采用加氢催化-氧化锌吸收工艺;
②钴-钼加氢催化剂25000kg,在加热温度380~450℃,加压到1.5~2.0MPa、在空速-1
300~500h 条件下,有机硫转化为H2S;
③然后进入吸收塔,在温度300~350℃、压力1.0~1.8MPa,加入氧化
锌25000kg,经氧化锌吸收后,总硫<0.1ppm;
(12)合成甲烷
①精脱硫后的混合气体进入甲烷合成塔,加入镍基甲烷化催化剂10000kg,用等温列管反应器与绝热反应器结合使用;
②洁净混合气进入等温列管反应器,并加热到200~250℃,等温列管外部用洁净水冷却,反应放出的热量通过水相汽化带走,热量回收到汽包,产生3.5~5.0MPa的蒸汽,出口反应温度稳定在450~500℃;
③经等温列管反应器二次回收热量后,温度降至200~250℃,进入绝热反应器,反应后二次换热回收热量,使出口气体温度降至<40℃,出口气体即为甲烷气体;
(13)合成天然气
①甲烷气体进入变压吸附装置,首先增压通过分子筛吸附H2O和CO2气体;
②经过变压吸附装置吸附后,出口甲烷含量大于94%,即为天然气。
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