一种催化裂化柴油加氢转化方法
专利汇可以提供一种催化裂化柴油加氢转化方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种催化裂化柴油加氢转化方法。催化柴油与氢气混合后先进入加氢精制反应器进行加氢精制反应；加氢精制反应流出物直接进入加氢裂化反应器，与裂化反应器内级配的催化剂床层 接触 反应；其中加氢裂化反应器内设置至少两个裂化催化剂床层，按照反应物料的流动方向，加氢裂化催化剂的加氢活性呈降低趋势；加氢裂化反应流出物经过分离和 分馏 ，得到石脑油和柴油。本发明方法可以在保证柴油加氢裂化效果的同时，减少裂化石脑油的过度加氢及二次裂解，降低化学氢耗，从而提高了石脑油的 辛烷值 和液体收率。，下面是一种催化裂化柴油加氢转化方法专利的具体信息内容。
1.一种催化裂化柴油加氢转化方法，包括以下内容：
（1）在加氢精制工艺条件下，催化裂化柴油与氢气的混合物料先进入加氢反应器进行加氢精制反应；
（2）加氢精制反应流出物直接进入裂化反应器，与裂化反应器内级配装填的催化剂床层接触反应；其中加氢裂化反应器内设置至少两个加氢裂化催化剂床层，按照反应物料的流动方向，加氢裂化催化剂床层的加氢活性呈降低趋势；
（3）步骤（2）得到加氢裂化反应流出物经分离和分馏获得石脑油组分及柴油组分。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，沿物料流动的方向，所述的加氢裂化催化剂的裂化活性亦沿反应物料的流动方向降低。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂的裂化活性通过调整裂化催化剂中分子筛的含量及分子筛的裂化活性来调整。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中任意相邻的两个混合催化剂床层的体积比例为1：10～10：1。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（2）中至少两个相邻的混合催化剂床层之间设置气相引出管线，部分气相物流经由气相引出管线引出至高压分离器，而液相和剩余气相混合物继续进行加氢裂化反应。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，在反应条件下原料反应后气化率超过30质量%的裂化催化剂床层间设置气相引出管线。
7.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的气相引出管线设置在催化剂床层间气液分配盘或冷氢箱的下方，气相引出管线安装有流量控制阀。
8.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，在气相引出管线开口处设置折流档板，以进一步防止液相进入气相引出管线。
9.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，在气相引出管线上面催化剂床层的氢油体积比为700:1～3000:1，气相引出管线下面催化剂床层的氢油体积比为220:1～2000:1。
10.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化反应器的氢油比高于加氢精制反应器的氢油比200～800。
11.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述气相引出管线引出的气相物料量为以体积计循环氢气量的20%～70%。
12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂为含有改性Y型分子筛的加氢裂化催化剂，以重量计催化剂含有WO3 15%～30%，NiO或CoO 2%～15%，改性Y性分子筛30%～90%；改性Y分子筛的性质如下：比表面积700m2/g～900m2/g、总孔容0.35mL/g～
0.48mL/g，相对结晶度90%～130%，晶胞参数2.437～2.460，红外酸量0.5～1.5mmol/g，载体为氧化铝或无定形硅铝。
13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢精制反应工艺条件包括：反应温度为320℃～440℃，反应压力为4.0 MPa～15.0 MPa，液时体积空速为0.2h-1～6.0h-1，氢油体积比为100～2000；所述加氢裂化的工艺条件包括：反应温度为340℃～440℃，反应压-1 -1
力为4.0 MPa～15.0 MPa，液时体积空速为0.2h ～6.0h ，氢油体积比为100～2000。
14.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，沿着反应物料的流动方向，加氢裂化催化剂的平均孔直径亦减小。
15.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，在反应条件下原料反应后气化率超过50质量%的裂化催化剂床层间设置气相引出管线。
16.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，在气相引出管线上面催化剂床层的氢油体积比为800:1～1500:1，气相引出管线下面催化剂床层的氢油体积比为300:1～1000:1。
17.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化反应器的氢油比高于加氢精制反应器的氢油比300～600。
18.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，所述气相引出管线引出的气相物料量为以体积计循环氢气量的30%～60%。
一种催化裂化柴油加氢转化方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
化学组成，质量%
NiO 8 5 3
WO3 24 20 18
载体 氧化铝 氧化铝 氧化铝
裂化组分 Y分子筛 Y分子筛 Y分子筛
裂化组分在载体中含量，m% 80 70 60
裂化催化剂平均孔径，nm 5.0 7.0 9.0
密度，g/cm3 0.9324
馏程，℃ 192～350
S，m% 1.54
N，% 800
芳烃 72
十六烷值 18
反应温度，℃ 380 390 405 405
反应压力，MPa 8.0 6.0 8.0 8.0
体积空速，h-1 1.0 2.0 1.5 1.5
氢油体积比 1200 1200 1200 1500
裂化段进料氮含量，ppm 30 30 30 30
单程转化率，m% 65 65 80 81
化学氢耗，m% 3.32 3.37 3.64 3.44
产品分布，m%
石脑油馏分馏分（＜210℃） 59 58 72 73.5
柴油馏分（＞210℃） 35 35 20 19.5
产品性质
石脑油（＜210℃）
-3
密度，g/cm 0.7600 0.7610 0.7602 0.7605
S，ppm <0.5 <0.5 <0.5 <0.5
N，ppm <0.5 <0.5 <0.5 <0.5
辛烷值 92 93 91.3 92.5
柴油（＞210℃）
密度，g/cm-3 0.8802 0.8830 0.8750 0.8742
硫含量，ppm 7 10 5 6
十六烷值 27 30 33 34
反应温度，℃ 372 398 390 415
反应压力，MPa 8.0 8.0 8.0 8.0
体积空速，h-1 1.0 1.5 1.0 1.5
氢油体积比 1200 1200 1200 1200
裂化段进料氮含量，ppm 30 30 30 30
单程转化率，% 65 80 65 80
化学氢耗，m% 3.72 4.14 3.30 3.58
产品分布，m%
石脑油馏分馏分（＜210℃） 57 69 54 65
柴油馏分（＞210℃） 35 20 35 20
产品性质
石脑油（＜210℃）
密度，g/cm-3 0.7600 0.7602 0.7600 0.7602
S，ppm <0.5 <0.5 <0.5 <0.5
N，ppm <0.5 <0.5 <0.5 <0.5
辛烷值 88 86 92 91.5
柴油（＞210℃）
-3
密度，g/cm 0.8802 0.8750 0.8802 0.8750
硫含量，ppm 7 5 7 5
十六烷值 29 34 25 28
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