技术领域
[0001] 本
发明涉及化工领域，具体涉及一种合成方法。
背景技术
[0002] 催化剂装填是固定床费托合成开工过程中较为繁琐的一步工作，催化剂的重新装填很大程度上影响装置的开工率。另外与浆态床费托合成相比，固定床费托合成压降较高，通常情况下固定床反应器的压降是浆态床的4倍，由此很大程度上增加了装置操作的
费用。
[0003] 受催化剂强度要求，循环气量不能过大，否则过高的床
层压降将导致催化剂
破碎；物化性质合适的催化剂的开发则是一项非工艺上的解决方案。目前解决费脱合成中技术问题的主要方法有以下几种：(1)减小固定床反应管的直径；(2)增大循环气量；(3)开发物化性质合适的催化剂。以上方法虽然可以从一定程度上解决催化剂床层
温度较难控制的问题，但也存在各自的技术弊端。减小反应管直径直接影响催化剂的装量，降低了反应器的利用率；增大循环气量将导致床层压降增大和气体压缩费用的升高。
发明内容
[0004] 为解决
现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种笼式球体固定床费托合成方法，设备简单，操作简单，目标产品选择性高，提高了
中间馏分油收率。
[0005] 为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
[0006] 一种笼式球体固定床费托合成方法，其特征在于：以
天然气、
沥青、
煤、
生物质含
碳和氢的资源为原料生产出
合成气，与混在笼式球体内的费托合成催化剂
接触，在费托合成催化剂的作用下进行费托合成反应，从反应器流出的物料进入热高压分离器进行气液分离，将其中的液体作为费托合成的粗产品回收，气体入冷高压分离器进行气液分离，其中的气体入反应器循环，回收其中的
烃产品。
[0007] 前述笼式球体为球形笼状空心结构，笼式球体笼网间距小于费托合成催化剂颗粒直径，笼式球体外径与费托合成反应单管内径的比例为5∶1。
[0008] 将费托合成催化剂磨成粉，将其与陶瓷粉体充分混合，催化剂与陶瓷粉体的
质量比为1:10，将混合粉体
焙烧，焙烧
温度控制在600-800℃，即得到
烧结的笼式球体固定床费托催化剂。
[0009] 反应器的反应条件为：压
力为0.5～6MPa，温度为150～350℃，气
时空速为500～6000h-1，H2与CO进料摩尔比为1：1～3：1。
[0010] 本发明的有益之处在于：本发明提供的一种笼式球体固定床费托合成方法，操作简单，具有很好的选择性好，目标产品选择性高，提高了中间馏分油收率。
具体实施方式
[0011] 以下结合具体
实施例对本发明作具体的介绍。
[0012] 实施例1
[0013] 一种笼式球体固定床费托合成方法，其特征在于：以天然气、沥青、煤、生物质含碳和氢的资源为原料生产出合成气，与混在笼式球体内的费托合成催化剂接触，在费托合成催化剂的作用下进行费托合成反应，从反应器流出的物料进入热高压分离器进行气液分离，将其中的液体作为费托合成的粗产品回收，气体入冷高压分离器进行气液分离，其中的气体入反应器循环，回收其中的烃产品；
[0014] 前述笼式球体为球形笼状空心结构，笼式球体笼网间距小于费托合成催化剂颗粒直径，笼式球体外径与费托合成反应单管内径的比例为5∶1。
[0015] 将费托合成催化剂磨成粉，将其与陶瓷粉体充分混合，催化剂与陶瓷粉体的质量比为1:10，将混合粉体焙烧，焙烧温度控制在600℃，即得到烧结的笼式球体固定床费托催化剂。
[0016] 反应器的反应条件为：压力为6MPa，温度为350℃，气时
空速为6000h-1，H2与CO进料摩尔比为3：1。
[0017] 实施例2
[0018] 一种笼式球体固定床费托合成方法，其特征在于：以天然气、沥青、煤、生物质含碳和氢的资源为原料生产出合成气，与混在笼式球体内的费托合成催化剂接触，在费托合成催化剂的作用下进行费托合成反应，从反应器流出的物料进入热高压分离器进行气液分离，将其中的液体作为费托合成的粗产品回收，气体入冷高压分离器进行气液分离，其中的气体入反应器循环，回收其中的烃产品；
[0019] 前述笼式球体为球形笼状空心结构，笼式球体笼网间距小于费托合成催化剂颗粒直径，笼式球体外径与费托合成反应单管内径的比例为5∶1。
[0020] 将费托合成催化剂磨成粉，将其与陶瓷粉体充分混合，催化剂与陶瓷粉体的质量比为1:10，将混合粉体焙烧，焙烧温度控制在800℃，即得到烧结的笼式球体固定床费托催化剂。
[0021] 反应器的反应条件为：压力为0.5MPa，温度为150℃，气时空速为500h-1，H2与CO进料摩尔比为1：1。
[0022] 实施例3
[0023] 一种笼式球体固定床费托合成方法，其特征在于：以天然气、沥青、煤、生物质含碳和氢的资源为原料生产出合成气，与混在笼式球体内的费托合成催化剂接触，在费托合成催化剂的作用下进行费托合成反应，从反应器流出的物料进入热高压分离器进行气液分离，将其中的液体作为费托合成的粗产品回收，气体入冷高压分离器进行气液分离，其中的气体入反应器循环，回收其中的烃产品；
[0024] 前述笼式球体为球形笼状空心结构，笼式球体笼网间距小于费托合成催化剂颗粒直径，笼式球体外径与费托合成反应单管内径的比例为5∶1。
[0025] 将费托合成催化剂磨成粉，将其与陶瓷粉体充分混合，催化剂与陶瓷粉体的质量比为1:10，将混合粉体焙烧，焙烧温度控制在700℃，即得到烧结的笼式球体固定床费托催化剂。
[0026] 反应器的反应条件为：压力为1MPa，温度为200℃，气时空速为5000h-1，H2与CO进料摩尔比为1：1。
[0027] 实施例4
[0028] 一种笼式球体固定床费托合成方法，其特征在于：以天然气、沥青、煤、生物质含碳和氢的资源为原料生产出合成气，与混在笼式球体内的费托合成催化剂接触，在费托合成催化剂的作用下进行费托合成反应，从反应器流出的物料进入热高压分离器进行气液分离，将其中的液体作为费托合成的粗产品回收，气体入冷高压分离器进行气液分离，其中的气体入反应器循环，回收其中的烃产品；
[0029] 前述笼式球体为球形笼状空心结构，笼式球体笼网间距小于费托合成催化剂颗粒直径，笼式球体外径与费托合成反应单管内径的比例为5∶1。
[0030] 将费托合成催化剂磨成粉，将其与陶瓷粉体充分混合，催化剂与陶瓷粉体的质量比为1:10，将混合粉体焙烧，焙烧温度控制在750℃，即得到烧结的笼式球体固定床费托催化剂。
[0031] 反应器的反应条件为：压力为2MPa，温度为160℃，气时空速为4000h-1，H2与CO进料摩尔比为2：1。
[0032] 实施例5
[0033] 一种笼式球体固定床费托合成方法，其特征在于：以天然气、沥青、煤、生物质含碳和氢的资源为原料生产出合成气，与混在笼式球体内的费托合成催化剂接触，在费托合成催化剂的作用下进行费托合成反应，从反应器流出的物料进入热高压分离器进行气液分离，将其中的液体作为费托合成的粗产品回收，气体入冷高压分离器进行气液分离，其中的气体入反应器循环，回收其中的烃产品；
[0034] 前述笼式球体为球形笼状空心结构，笼式球体笼网间距小于费托合成催化剂颗粒直径，笼式球体外径与费托合成反应单管内径的比例为5∶1。
[0035] 将费托合成催化剂磨成粉，将其与陶瓷粉体充分混合，催化剂与陶瓷粉体的质量比为1:10，将混合粉体焙烧，焙烧温度控制在650℃，即得到烧结的笼式球体固定床费托催化剂。
[0036] 反应器的反应条件为：压力为4MPa，温度为200℃，气时空速为2000h-1，H2与CO进料摩尔比为1.5：1。
[0037] 实施例6
[0038] 一种笼式球体固定床费托合成方法，其特征在于：以天然气、沥青、煤、生物质含碳和氢的资源为原料生产出合成气，与混在笼式球体内的费托合成催化剂接触，在费托合成催化剂的作用下进行费托合成反应，从反应器流出的物料进入热高压分离器进行气液分离，将其中的液体作为费托合成的粗产品回收，气体入冷高压分离器进行气液分离，其中的气体入反应器循环，回收其中的烃产品；
[0039] 前述笼式球体为球形笼状空心结构，笼式球体笼网间距小于费托合成催化剂颗粒直径，笼式球体外径与费托合成反应单管内径的比例为5∶1。
[0040] 将费托合成催化剂磨成粉，将其与陶瓷粉体充分混合，催化剂与陶瓷粉体的质量比为1:10，将混合粉体焙烧，焙烧温度控制在680℃，即得到烧结的笼式球体固定床费托催化剂。
[0041] 反应器的反应条件为：压力为3MPa，温度为250℃，气时空速为3500h-1，H2与CO进料摩尔比为2.5：1。
