技术领域
[0001] 本实用新型涉及脱硫设备技术领域，具体涉及一种气动螺旋脱硫塔。
背景技术
[0002] 脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以
花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用
水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫
除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。
[0003]
现有技术中的脱硫塔，一般设有进气口、出气口、喷淋装置以及出液口。如
专利号为“201720293506.5”的实用新型公开了一种脱硫塔，包括设置有进气口、出气口、进浆口以及排液口的塔身，所述塔身上还设置有循环喷淋回路，所述循环喷淋回路包括设于脱硫塔内的喷淋装置、设于脱硫塔底部
侧壁的出液口、以及设于喷淋装置和出液口间的连接管道上的
循环泵；所述塔身的底部设置有至少一个搅拌装置。
[0004] 然而现有技术和上述专利技术中的脱硫塔，进气口设置在出气口的下方，尾气由下至上通过脱硫塔，喷淋装置则设置在脱硫塔的上部，从上至下
对流经脱硫塔的尾气进行喷淋，尾气的流动方向和
浆液的流动方向恰好相反，上述结构的脱硫塔存在的缺点在于，尾气的
流动阻力较大。因此，对于本领域技术人员而言，如何提供一种新结构的气动螺旋脱硫塔，该气动螺旋脱硫塔能够减小尾气在脱硫塔中的流动阻力，这具有比较现实的意义。实用新型内容
[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气动螺旋脱硫塔，以减小烟气在脱硫塔中的流动阻力。
[0006] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007] 一种气动螺旋脱硫塔，包括塔身和循环回路系统，所述塔身设有进气口、出气口，所述循环回路系统用于将塔身内的固液混合浆液从塔身下部输送至塔身上部，所述循环回路系统包括设于塔身上部的进液口、设于脱硫塔底部侧壁的出液口、以及设于进液口和出液口间的连接管道上的
循环泵，所述塔身的底部设有至少一个搅拌装置，所述进气口位于所述出气口的上方，所述进气口设置在所述塔身的顶部。
[0008] 作为上述方案在一方面的改进，所述塔身包括按照上下顺序依次设置的塔顶大小头、至少一个塔中部反应器、均气室和塔底部。
[0009] 作为上述方案在一方面的改进，所述塔顶大小头呈倒置的圆锥形状，所述进气口设置在所述塔顶大小头的顶部，所述进液口设置在所述塔顶大小头的侧壁中部，所述进液口位于所述进气口的下方。
[0010] 作为上述方案在一方面的改进，每个塔中部反应器中设有一个导流滞留组件，所述导流滞留组件包括上螺旋分布器和位于上螺旋分布器下方的下喷射口，所述上螺旋分布器上设有呈环形阵列分布的分散螺旋
叶片组，所述下喷射口的边缘设有环绕所述下喷射口设置的且呈环形阵列分布的收敛螺旋叶片组，所述分散螺旋叶片组和收敛螺旋叶片组分别包括多个螺旋叶片，所述分散螺旋叶片组用于将固液混合浆液由中心导流至外围，所述收敛螺旋叶片组用于将固液混合浆液由外围导流至中心的下喷射口。
[0011] 作为上述方案在一方面的改进，所述出气口设置在所述均气室的侧壁中部。
[0012] 作为上述方案在一方面的改进，所述塔中部反应器的数量为1个或2个或3个或4个或5个。
[0013] 作为上述方案在一方面的改进，相邻的塔顶大小头、塔中部反应器、均气室和塔底部之间采用
法兰连接。
[0014] 作为上述方案在一方面的改进，所述搅拌装置包括搅拌器和用于驱动搅拌器转动的驱动
电机，搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片位于塔身内通过搅拌轴与
驱动电机连接，驱动电机固定安装于塔身外。
[0015] 本实用新型具有以下有益效果：
[0016] 本实用新型的气动螺旋脱硫塔，进气口相对设置在出气口的上方，进液口相对设置在出液口的上方，使得固液混合浆液在塔身内的流动方向与烟气在塔身内的流动方向相同，均为由上往下流动，固液混合浆液向下流动带动烟气向下流动，从而减小烟气在塔身内的流动阻力，根据
流体力学计算其相对气液逆流阻力要小30％左右。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1是本实用新型的气动螺旋脱硫塔具体实施例的结构示意图。
[0019] 图2是本实用新型的塔中部反应器的结构示意图。
[0020] 图3是本实用新型的塔中部反应器上螺旋分布器部分沿a-a方向的剖视图。
[0021] 图4是本实用新型的塔中部反应器下喷射口部分沿b-b方向的剖视图。
[0022] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023] 1-塔身 2-进气口 3-出气口
[0024] 4-进液口 5-连接管道 6-循环泵
[0025] 7-搅拌装置 8-塔顶大小头 9-塔中部反应器
[0026] 10-均气室 11-塔底部 12-上螺旋分布器
[0027] 13-下喷射口
具体实施方式
[0028] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0029] 请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0030] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“枕面”、“垂直”、“长度”等，其所指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，否则对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031] 如图1至图4所示，本实用新型提供一种气动螺旋脱硫塔，包括塔身1和循环回路系统，所述塔身1设有进气口2、出气口3，所述循环回路系统用于将塔身1内的固液混合浆液从塔身1下部输送至塔身1上部，所述循环回路系统包括设于塔身1上部的进液口4、设于脱硫塔底部11侧壁的出液口、以及设于进液口4和出液口间的连接管道5上的循环泵6，所述塔身1的底部设有至少一个搅拌装置7，所述进气口2位于所述出气口3的上方，所述进气口2设置在所述塔身1的顶部。
[0032] 烟气进入塔身1后，通过循环回路系统产生的固液混合浆液进行脱硫除尘处理，在搅拌装置7的作用下对位于塔身1底部的固液混合浆液进行搅拌，避免固液混合浆液在塔身1底部发生沉淀，保持在循环回路系统中循环的固液混合浆液的脱硫效果，同时，通过循环回路系统对固液混合浆液进行循环使用，提高利用率，降低成本。
[0033] 需要说明的是，进液口4采用管道直排方式，使固液混合浆液无阻碍流入塔身1中，进液口4处未设置喷淋装置，可以有效避免喷淋塔
结垢堵塞现象的出现，而在进液口4处设喷射喉管，垂直向下直排。
[0034] 本实用新型的气动螺旋脱硫塔，进气口2相对设置在出气口3的上方，进液口4相对设置在出液口的上方，使得固液混合浆液在塔身1内的流动方向与烟气在塔身1内的流动方向相同，均为由上往下流动，固液混合浆液向下流动带动烟气向下流动，从而减小烟气在塔身1内的流动阻力，根据流体力学计算其相对气液逆流阻力要小30％左右。
[0035] 塔身1包括按照上下顺序依次设置的塔顶大小头8、至少一个塔中部反应器9、均气室10和塔底部11，如此设置，便于采用模
块式结构，安装方便快捷，相邻的塔顶大小头8、塔中部反应器9、均气室10和塔底部11之间可以采用法兰密封连接。
[0036] 塔顶大小头8呈倒置的圆锥形状，所述进气口2设置在所述塔顶大小头8的顶部，所述进液口4设置在所述塔顶大小头8的侧壁中部，所述进液口4位于所述进气口2的下方。气、液顺流，固液混合浆液向下流动带动烟气向下流动降低废气在塔身1内阻力，根据流体力学计算其相对气液逆流阻力要小30％左右。
[0037] 每个塔中部反应器9中设有一个导流滞留组件，所述导流滞留组件包括上螺旋分布器12和位于上螺旋分布器12下方的下喷射口13，所述上螺旋分布器12上设有呈环形阵列分布的分散螺旋叶片组，所述下喷射口13的边缘设有环绕所述下喷射口13设置的且呈环形阵列分布的收敛螺旋叶片组，所述分散螺旋叶片组和收敛螺旋叶片组分别包括多个螺旋叶片，所述分散螺旋叶片组用于将固液混合浆液由中心导流至外围，所述收敛螺旋叶片组用于将固液混合浆液由外围导流至中心的下喷射口13。其中，上螺旋分布器12可以通过
支架固定在塔中部反应器9的内壁上，塔中部反应器9的数量可为多个，如可设置二、三、四、五套
叠加装配，根据实际情况采用模块化安装方式，检修时也可快速拆卸和安装。
[0038] 上述实施例中，导流滞留组件包括上螺旋分布器12和位于上螺旋分布器12下方的下喷射口13两个模块，上螺旋分布器12和下喷射口13表面根据循环浆液量设置相应数量和形状的导流叶片，其改变浆液在脱硫塔内的流向，增大反应面积，增加反应时间，塔中部反应器9根据废气量确定导流滞留组件大小，根据气体浓度
指定层数，单个导流滞留组件处理浓度约1000-3000mg/m3，每个塔身1最多可设计5层导流滞留组件或塔中部反应器9，通过导流滞留组件的导流作用，可以使固液混合浆液与废气组成的气液固三相在脱硫塔三维空间内成S走向，大大延长气液固三相在脱硫塔内滞留时间；固液混合浆液在各部件之间形成水封，壁、部件表面形成水膜，并冲击脱硫塔内表面飞溅起的液滴形成水雾，废气经水封、水膜、水雾充分
接触，使反应面积倍增。
[0039] 导流滞留组件是整个装置的核心区，在两部件上部表面设置“C”型导流装置控制固液混合浆液流向使其在脱硫塔内部螺旋运动，可控制固液混合浆液在脱硫塔内时间延长0.5-2倍，从而延长气液传质时间。
[0040] 在导流滞留组件中气、液同时从上而下在脱硫塔内表面冲击，固液混合浆液飞溅的液滴和气体充分混合形成气凝胶，气凝胶伴随固液混合浆液
自上而下流过整个脱硫塔。固液混合浆液在导流滞留组件内表面形成一层螺旋状液膜，气体冲击液膜形成液膜接触；
固液混合浆液在导流滞留组件中的上螺旋分布器12和下喷射口13的作用下在两部件之间形成螺旋状液封，气体被向下流动的固液混合浆液带动向下冲击透过液封，形成液封接触。
气液在脱硫塔内传质效率更快，接触面积更大，大大提高了工作效率。此外，在脱硫塔整个接触反应过程中，固液混合浆液在脱硫塔内自由落体时产生的
势能带动气体运动，能有效减轻
风机压力，相对传统脱硫塔阻力约减少50％。
[0041] 具体的，塔底部11设有循环槽。所述出气口3设置在所述均气室10的侧壁中部。所述搅拌装置7包括搅拌器和用于驱动搅拌器转动的驱动电机，搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片位于塔身1内通过搅拌轴与驱动电机连接，驱动电机固定安装于塔身1外。搅拌装置7用于防止物料沉积，循环泵6将循环槽内浆液送至塔顶，反应完成后的浆液流回到循环槽。
[0042] 实际工业生产中，应用本实用新型的气动螺旋脱硫塔的工艺流程，包括步骤如下：
[0043] 1、将固液混合浆液输送到循环槽，通过搅拌装置7将固液混合浆液搅拌防止物料沉积，再通过循环泵6将循环槽内固液混合浆液泵至塔顶大小头8侧面的进液口4。
[0044] 2、塔顶大小头8顶部为进气口2，废气由此进入塔身1和固液混合浆液交汇开始接触反应，并在固液混合浆液的带动下向下流动。
[0045] 3、气液两相交汇后在导流滞留组件中充分接触反应，导流滞留组件通过实际工况设置相应层数。
[0046] 4、气液经多级接触反应后到达均气室10，气体在均气室10侧面排出，固液混合浆液继续向下流入循环槽，并由搅拌装置7搅拌均匀，再通过循环泵6泵至塔顶大小头8循环使用。
[0047] 综上所述，本实用新型的气动螺旋脱硫塔，进气口2相对设置在出气口3的上方，进液口4相对设置在出液口的上方，使得固液混合浆液在塔身1内的流动方向与烟气在塔身1内的流动方向相同，均为由上往下流动，固液混合浆液向下流动带动烟气向下流动，从而减小烟气在塔身1内的流动阻力，根据流体力学计算其相对气液逆流阻力要小30％左右。
[0048] 本实用新型的气动螺旋脱硫塔，内部无任何活动部件，结构可靠，维护简单，反应效果好，并且系统阻力小，能耗低，大大提高了气液固三相的反应时间，增加了反应效率，同时降低了系统阻力，气动螺旋脱硫塔所需浆液循环量较小，使得运行成本降低，达到节能的目的，气液比小反应效果高，维护简单，不结垢不堵塞，对气液的适应范围大的特点，将在实际生产中得到广泛应用。
[0049] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
