| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 基于熔融离子液体的溶液体系、其制备方法及其在制备再生的碳水化合物中的用途 | CN200680048725.1 | 2006-12-22 | CN101346416A | 2009-01-14 | V·施泰格曼; K·马松内; M·马斯; E·于尔丁根; M·鲁茨; F·海尔毛努茨; F·格尔 |
| 本发明描述了一种用于碳水化合物形式的生物聚合物的基于熔融离子液体的溶液体系，其中在该溶液体系中任选含有添加剂。该溶液体系含有质子性溶剂或几种质子性溶剂的混合物，并且在该质子性溶剂仅为水的情况下，水以大于约5重量％的量存在于该溶液体系中。可以将碳水化合物，尤其是淀粉、纤维素及其衍生物形式的碳水化合物掺入该溶液体系中，并且然后可以将它用于再生其中所溶解的碳水化合物。此外，描述了制备含碳水化合物的该溶液体系和制备再生的碳水化合物，尤其是再生纤维素纤维形式的碳水化合物的特别有利方法。本发明因此还提供了特征在于未原纤化的纺丝纤维。与现有技术的体系相比，本发明尤其提供了经济优势。 | ||||||
| 82 | 双酚A的回收方法和回收设备 | CN200680052299.9 | 2006-12-26 | CN101336222A | 2008-12-31 | 吉富一之; 儿玉正宏; 增田修一; 竹上敬三; 须田英希 |
| 本发明涉及双酚A的回收方法，该方法是在异构化处理液的双酚A回收步骤中，在苯酚的存在下，向具有通过刮板式叶片刮取内壁析出物的功能的带外部套管的晶析机供给在步骤(D)中处理的异构化处理液，同时使冷却水流过外部套管，使晶析机内部冷却，在苯酚的存在下使双酚A与苯酚的加成产物晶析，并且用作为固液分离机的具有洗涤功能的间歇式过滤机对通过刮取在该晶析机的内壁析出的上述加成产物获得的含有加成产物的淤浆进行过滤、洗涤，回收双酚A加成产物，将回收的双酚A加成产物再循环至浓缩步骤和/或晶析/固液分离步骤；本发明还涉及双酚A的回收设备，该设备由具有通过刮板式叶片刮取的功能的带套管的晶析机和具有洗涤功能的间歇式过滤机构成。 | ||||||
| 83 | 改进的金属配体配合物催化的方法 | CN01808260.2 | 2001-03-14 | CN100436386C | 2008-11-26 | J·N·阿伊罗普洛斯; J·S·卡内尔; M·L·塔尔庆斯基; D·J·米勒; D·L·莫里森; P·福利; D·R·布赖恩特 |
| 本发明涉及一种通过相分离从包含一种或多种未反应的不饱和酯反应物、金属-有机磷配体配位催化剂、任选的游离有机磷配体、一种或多种有机磷配体降解产物、一种或多种反应副产物、一种或多种甲酰酯产物、极性溶剂和非极性溶剂的反应产物液体中分离所述一种或多种有机磷配体降解产物、所述一种或多种反应副产物和所述一种或多种产物的方法，其中，(i)相对于所述一种或多种产物的有机磷配体的极性相选择性由分配系数比率Ef1表示，它的值大于大约2.5，(ii)相对于所述一种或多种有机磷配体降解产物的有机磷配体的极性相选择性由分配系数比率Ef2表示，它的值大于大约2.5，和(iii)相对于所述一种或多种反应副产物的有机磷配体的极性相选择性由分配系数比率Ef3表示，它的值大于大约2.5。 | ||||||
| 84 | 碘化苯基衍生物的连续结晶方法 | CN200680027478.7 | 2006-07-28 | CN101248027A | 2008-08-20 | J·塞尔文卡; K·休萨因; A·W·阿比 |
| 本发明描述一种用于提纯碘化芳基化合物的方法，其中提纯是通过除去至少一部分溶剂连续结晶在溶剂中的粗制品来进行的。该连续结晶方法在一个或多个结晶器中、并在该结晶器内容物的沸点完成。 | ||||||
| 85 | 处理嘌呤的方法和所得产物 | CN200680020983.9 | 2006-06-12 | CN101198557A | 2008-06-11 | 何塞普·塔皮亚斯·帕尔瑟里萨斯; 海梅·达尔毛·法尔内斯 |
| 一种用于处理嘌呤的方法，包括：电解处理所述液体部分的第一阶段(1)，其中通过氧化－还原破坏金属硝酸盐；纯化和改变液体部分特性的物理－化学处理的第二阶段(2)，除去或减少污染物质和CDO；以及第三阶段(3)，其中加入用于使所得产物在洗涤剂、药和/或化妆品的制造中用作基料的物质。所得产物是无菌的，金属硝酸盐全部还原，具有低氮氨水平，pH为7.5～9.5，并且含有1.5～4.5毫克/升的磷、750～1,800毫克/升的钠、少于1毫克/升的硝酸盐、2,500～4,500毫克/升的氨，并且其最大CDO是5,500毫克/升。 | ||||||
| 86 | 使用离子性液体萃取杂质的方法 | CN200480021165.1 | 2004-07-03 | CN100381406C | 2008-04-16 | M·马斯; M·布迪希; G·格罗斯曼; L·绍尔沃什 |
| 本发明涉及利用式[K]n+[A]n-的离子性液体从非质子溶剂中萃取酚、醇、胺、膦、羟胺、肼、肟、亚胺、水、羧酸、氨基酸、异羟肟酸、亚磺酸、磺酸、过氧羧酸、亚膦酸、三价膦酸、膦酸、次膦酸或磷酸的方法，其中n、[K]+和An-如说明书中定义。 | ||||||
| 87 | 分子化合物的制造方法 | CN200410102997.8 | 2001-12-11 | CN1312087C | 2007-04-25 | 天池正登; 川向茂; 笹冈诚治; 桥本恭明; 竹村英二 |
| 本发明提供稳定性提高的分子化合物的制造方法。通过使用捏和机混合·捏合固体主体化合物和固体或者液体客体化合物，根据需要挤出并造粒，制造分子化合物。另外，在混合·捏合之后，采用在50℃或以上并且在客体化合物的放出温度或以下的温度下保持的工序、使用能够溶解客体化合物的溶剂洗净生成的分子化合物的工序、预先粉碎固体主体化合物的工序、添加水等不良溶剂后进行混合·捏合的工序中的1种或2种或以上的工序。 | ||||||
| 88 | 高含量表芝麻素的组合物的制造方法及装置 | CN200610141091.6 | 2006-09-29 | CN1939921A | 2007-04-04 | 青岛幸弘; 中井正晃; 片野健治; 冈田亚砂子 |
| 本发明是简便且高收率地制造基于芝麻素和表芝麻素的合计重量，含有浓度大于50重量％的表芝麻素的组合物的方法及装置。更加具体地说，是包括对芝麻素或含有芝麻素的组合物实施表异构化处理至少使一部分芝麻素成为表芝麻素的步骤及采用重结晶法使表芝麻素选择性地结晶析出的步骤，简便且高收率地制造含有浓度大于50重量％的表芝麻素的组合物的方法及装置。 | ||||||
| 89 | 通过采用离子液体的萃取或洗涤分离物质的方法 | CN03804231.2 | 2003-01-17 | CN1277788C | 2006-10-04 | D·罗特格尔; F·尼尔利希; J·克里斯曼; P·瓦泽谢德; W·凯姆 |
| 本发明涉及液-液或液-气萃取有机化合物的混合物的方法。根据本发明的方法，通过采用离子液体，将混合物的一或多种组分完全或部分地萃取出来。 | ||||||
| 90 | 用膜分离不同极性有机液体 | CN02815178.X | 2002-05-03 | CN1248772C | 2006-04-05 | J·S·布沙南; L·J·奥特曼; J·W·迪尔 |
| 一种从不同极性流体的混合物中分离至少一种极性较低流体的方法，包括使至少一种低极性或非极性聚合物膜与该流体混合物在一定条件下接触，从而使至少一种极性较低流体选择性渗透通过所述膜，其中所述膜中与碳原子化学键合的杂原子同碳原子数之比小于约0.2，优选小于约0.05。 | ||||||
| 91 | 分子化合物的制造方法 | CN200410102997.8 | 2001-12-11 | CN1660720A | 2005-08-31 | 天池正登; 川向茂; 笹冈诚治; 桥本恭明; 竹村英二 |
| 本发明提供稳定性提高的分子化合物的制造方法。通过使用捏和机混合·捏合固体主体化合物和固体或者液体客体化合物，根据需要挤出并造粒，制造分子化合物。另外，在混合·捏合之后，采用在50℃或以上并且在客体化合物的放出温度或以下的温度下保持的工序、使用能够溶解客体化合物的溶剂洗净生成的分子化合物的工序、预先粉碎固体主体化合物的工序、添加水等不良溶剂后进行混合·捏合的工序中的1种或2种或以上的工序。 | ||||||
| 92 | 分子化合物的制造方法 | CN01820289.6 | 2001-12-11 | CN1479704A | 2004-03-03 | 天池正登; 川向茂; 笹冈诚治; 桥本恭明; 竹村英二 |
| 本发明提供稳定性提高的分子化合物的制造方法。通过使用捏和机混合·捏合固体主体化合物和固体或者液体客体化合物，根据需要挤出并造粒，制造分子化合物。另外，在混合·捏合之后，采用在50℃或以上并且在客体化合物的放出温度或以下的温度下保持的工序、使用能够溶解客体化合物的溶剂洗净生成的分子化合物的工序、预先粉碎固体主体化合物的工序、添加水等不良溶剂后进行混合·捏合的工序中的1种或2种或以上的工序。 | ||||||
| 93 | 含有有机磷配合物的反应产物的分离方法 | CN01809352.3 | 2001-03-14 | CN1429189A | 2003-07-09 | J·N·阿伊罗普洛斯; J·S·卡内尔; M·L·图利钦斯基; D·J·米勒; D·L·莫里森; P·福利; D·R·布莱恩特; A·G·菲利普斯; B·M·勒施; J·R·布里格斯; M·M·李; J·M·马厄 |
| 本发明涉及通过相分离从持续生成的含有一种或多种未反应物、金属有机磷配体配位催化剂、任选的游离有机磷配体、所述一种或多种有机磷配体降解产物、所述一种或多种反应副产物、一种或多种产物、一种或多种非极性溶剂、一种或多种极性溶剂的反应产物液体中分离一种或多种有机磷配体降解产物、一种或多种反应副产物和一种或多种产物的方法。其中(i)相对于一种或多种产物的有机磷配体的非极性相选择性用分配系数比率Ef1表示，而Ef1是大于大约2.5的数值，(ii)相对于一种或多种有机磷配体降解产物的有机磷配体的非极性相选择性用分配系数比率Ef2表示，而Ef2是大于大约2.5的数值，以及(iii)相对于一种或多种反应副产物的有机磷配体的非极性相选择性用分配系数比率Ef3表示，而Ef3是大于大约2.5的数值。 | ||||||
| 94 | 分离邻－和对－取代苯化合物的方法 | CN00813411.1 | 2000-07-27 | CN1376140A | 2002-10-23 | 维拉斯·加让那·盖克; 海新思·玛丽·阿那斯萨斯 |
| 由任何比例的o－和p－取代苯化合物的双组分混合物分别制备o－和p－取代苯化合物的方法,所述o－和p－取代的苯化合物分别含有异构的式1所示1,2－取代苯化合物和式2所示1,4取代苯化合物:其中R1选自－OH、－COOH、－NH2、N(R3)(R4),其中R3和R4是－H、(CH2)nCH3;n=0－4;R2选自－(CO－CH3)、－(NH2)、－(OH)、－(NO2)、－(X)、－(OCH3)、－COOH、－CHO、－(OCH2CH3)和X是选自F、Cl、Br和I的卤素。方法基本上包括(i)首先用有机溶剂处理所述双组分混合物进行相分离,所述两种化合物之一优先溶解于溶液相中;(ii)使溶液相与离子交换树脂接触,进一步优先吸附和回收任何存在的所述未溶解的化合物从而进一步进行另一化合物作为基本上纯的未溶解化合物与所述溶液相中所述化合物的相分离;(iii)通过用常规方法进行溶液相的脱溶剂从上述步骤(ii)所述溶液相以基本上纯的形式回收所述溶解的化合物。该方法提供以高收率分别制备式1和式2纯化合物的简单和低成本的方法。 | ||||||
| 95 | 从液体混合物中结晶分离物质的方法 | CN96113058.X | 1996-09-27 | CN1083283C | 2002-04-24 | B·埃克; B·马尔特里 |
| 一种通过在结晶器中结晶、从液体混合物中分离物质的方法，其中在结晶之前，将以待分离的、混合物晶体悬涂于其中的熔体或溶液的悬浮液形式存在的两相种子层施于结晶期间生长晶体的结晶器表面上。 | ||||||
| 96 | 聚乙烯醇提纯方法 | CN96194785.3 | 1996-05-06 | CN1074424C | 2001-11-07 | J·J·查伦; F·瓦彻特 |
| 介绍了一种聚乙烯醇提纯方法，该方法包括将聚乙烯醇于水未饱和的且水蒸汽质量含量为20%到100%的气氛下进行搅拌而热处理。本发明的方法还包括一个额外的干燥步骤。还介绍了醇含量，更具体地说是甲醇含量低于1%和酯含量，更具体地说是乙酸甲酯含量低于1%的聚乙烯醇，该聚乙烯醇呈数毫米大小的片状或平均粒度有利地大于600微米的粉状。 | ||||||
| 97 | 空间位阻化合物的结晶方法 | CN98809827.X | 1998-10-02 | CN1273574A | 2000-11-15 | 简·瑟文卡 |
| 本发明涉及空间位阻有机化合物从其溶剂的饱和或过饱和溶液中结晶的方法,其特征是结晶是在高压下进行,结晶温度高于所述溶液在大气压下的沸点而低于该溶液在所述高压下的沸点。 | ||||||
| 98 | 去除重金属的方法 | CN98805030.7 | 1998-05-04 | CN1255912A | 2000-06-07 | M·维拉; V·坎纳塔; A·罗西; P·阿勒格里尼 |
| 本发明公开了一种利用半胱氨酸或N－酰基半胱氨酸从有机化合物中去除重金属的方法。经过本发明方法处理,可从所得溶液中分离出重金属(如:钯)含量较低的有机化合物,该方法适用于制备具有药学活性的化合物。 | ||||||
| 99 | 用最佳化三氧化二铝从单体混合物中除去聚合抑制剂的方法 | CN98802731.3 | 1998-01-13 | CN1248236A | 2000-03-22 | C·奈德兹 |
| 本发明涉及一种从不饱和烯属单体中吸附聚合抑制剂的方法,其中使这些抑制剂与一种三氧化二铝接触,所述三氧化二铝的直径大于100A的孔体积至少为0.20ml/g,优选至少为0.25ml/g,更优选至少为0.30ml/g,其比表面积至少为30m2/g,优选至少为60m2/g,更优选至少为80m2/g。 | ||||||
| 100 | 聚乙烯醇提纯方法 | CN96194785.3 | 1996-05-06 | CN1187826A | 1998-07-15 | J·J·查伦; F·瓦彻特 |
| 介绍了一种聚乙烯醇提纯方法,该方法包括将聚乙烯醇于水未饱和的且水蒸汽质量含量为20%到100%的气氛下进行搅拌而热处理。本发明的方法还包括一个额外的干燥步骤。还介绍了醇含量,更具体地说是甲醇含量低于1%和酯含量,更具体地说是乙酸甲酯含量低于1%的聚乙烯醇,该聚乙烯醇呈数毫米大小的片状或平均粒度有利地大于600微米的粉状。 | ||||||
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