子分类：
- C04B41/5001： ...{碳或可碳化材料}
- C04B41/5006： ...{硼化合物}
- C04B41/5007： ...{盐或含盐成分,如盐釉 (C04B41/5006 优先)}
- C04B41/5016： ...{酸}
- C04B41/5018： ...{氟化合物}
- C04B41/502： ...{水}
- C04B41/5022： ...{玻璃质材料 (玻璃质上釉和瓷釉入 C03C; 陶瓷色素入 C09C1/0009)}
- C04B41/5024： ...{硅酸盐 (C04B41/5022 优先; 氟 化硅入 C04B41/5018)}
- C04B41/5025： ...{陶瓷材料 (氧化铜或其固体溶液入 C04B41/5074)}
- C04B41/5053： ...{非氧化物陶瓷 (碳或可碳化材料入 C04B41/5001)}
- C04B41/5072： ...{不包括在C04B41/5025 的氧化物或氢 氧化物(C04B40/0236 优先; 氧化硼入 C04B41/5006)}
- C04B41/5076： ...{通过无机结合剂与大块黏结 (硫成分入C04B41/5097)}
- C04B41/5093： ...{不同于金属或碳的单质 (氟气处理入 C04B41/5019)}
- C04B41/5098： ...{金属陶瓷}
- C04B41/51： ...金属化, {如烧结的陶器粗成品与 熔化金属的渗透(一般的金属材料入 C23C; 含游离金属与碳化物, 钻石,氧化物,硼化物,氮化物, 硅化物,如金属陶瓷或者气体金属 化合物,如氮氧化物或硫化物,除 可见的修补剂外入 C22C; 含游离 金属的粗成品的渗透,如金属陶瓷入 C22C)}
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一种碱激发涂层材料及其制备方法和应用 | CN201710052259.4 | 2017-01-22 | CN106747022A | 2017-05-31 | 方媛; 王国栋; 郭赢; 崔鹏 |
| 本发明提供了一种碱激发涂层材料，包括分装的碱激发材料和表面活性剂，使用时所述碱激发材料形成碱激发基体，表面活性剂涂覆在所述碱激发基体的单面；所述碱激发基体由包括以下重量份的原料制备得到：30～80份的矿物掺合料；20～40份的碱性激发剂。同时，本发明提供了所述碱激发涂层材料的制备方法和应用。将本发明提供的碱激发涂层材料对水泥表面进行涂层保护，能够使水泥具有较好的防水效果，有效解决了由于水分作用造成的各种环境侵蚀而引发的水泥结构劣化问题。 | ||||||
| 2 | 一种耐高温强附着型电热膜的制备方法 | CN201610749500.4 | 2016-08-30 | CN106358325A | 2017-01-25 | 丁玉琴; 张晶; 陆娜 |
| 本发明公开了一种耐高温强附着型电热膜的制备方法，属于电热膜技术领域。本发明以陶瓷罐为基体，金属氯化物溶液为电热膜处理液，经动物肝脏和植物在微生物的作用下对处理液改性，经喷射法制得电热膜，本发明通过向电热膜处理液中掺杂锑元素来提高电热膜的耐高温性，再经富含活性基团的动物肝脏和植物提取液在微生物作用下对处理液改性，增加电热膜溶液中的活性基团数量，使其和基体上的基团发生反应形成更多化学键，提高键合力，从而增加了电热膜溶液和基体间的粘结力，并且肝脏中的氮、硫、磷等元素可以在电热膜表面形成一层化学保护膜，进一步提高电热膜的稳定性，具有极佳的使用前景。 | ||||||
| 3 | 一种麦饭石紫砂烹调器的制备方法 | CN201610657687.5 | 2016-08-12 | CN106278150A | 2017-01-04 | 朱绍波; 陈赛霞 |
| 本发明提供了一种麦饭石紫砂烹调器的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）坯料制备；（2）麦饭石泥浆制备（；3）制品成型（；4）修坯（；5）高温素烧（；6）施用麦饭石泥浆；（7）低温烧成。本发明制得的麦饭石紫砂烹调器外观规整，麦饭石泥浆层与坯体融合为一体，表面平整，具有一定强度和耐磨性，适用于烹调食物和清洗。制品的质量符合GB/T10816《紫砂陶器》和QB/T2580《精细陶瓷烹调器》标准要求，制品的铅、镉溶出量符合GB12651—2003《与食物接触的陶瓷制品铅、镉溶出量允许极限》标准要求，制品表层具有麦饭石的活性，有益的微量元素能溶出且能离子化。 | ||||||
| 4 | 一种具有多层结构的陶瓷的制作方法 | CN201610500997.6 | 2016-06-30 | CN106116688A | 2016-11-16 | 吴全发; 宋江水; 杨金华 |
| 本发明提供一种具有多层结构的陶瓷的制作方法，包括以下步骤：普通陶瓷砖坯料制作面坯、泡沫陶瓷底坯坯料制备泡沫陶瓷底坯的制作，将所述面坯和泡沫陶瓷底坯压制成为相互间隔的多层，瓷砖最上面一层为面坯，面坯干燥后，得到半成品；在半成品上色，经一次共烧形成泡沫陶瓷底坯层与非多孔面坯层共存的多层结构的陶瓷砖。本发明具有多层结构的陶瓷砖，轻且便于粘贴，面坯紧实光色度高的优点。 | ||||||
| 5 | 用于交通工具拦阻系统的低密度颗粒 | CN201580011321.4 | 2015-03-05 | CN106068250A | 2016-11-02 | S·多赫蒂; S·C·瓦伦蒂尼 |
| 本发明的实施例提供了用于由低密度颗粒和合适结合剂制成的交通工具拦阻系统的系统和方法。系统被设计为提供置于跑道端部处或公路边缘处、在行进离开跑道的端部或道路的边缘的交通工具轮的压力下将可预测且可靠压碎(或以其他方式变形)的障碍物或床。 | ||||||
| 6 | 催化陶瓷管的制作方法及采用该管的汽车尾气净化装置 | CN201610526932.9 | 2016-07-06 | CN106014583A | 2016-10-12 | 卫华 |
| 本发明涉及一种催化陶瓷管的制作方法，其具体步骤如下：将硝酸钴、硝酸镧、硝酸铈以及柠檬酸配成催化剂水溶液；将氧化铝陶瓷管浸入催化剂水溶液中浸透，晾干；将氧化铝陶瓷管在70‑150℃温度下烘干；将烘干后的氧化铝陶瓷管放入600‑750℃烧结炉中烧结1.5‑3小时，制得成品催化陶瓷管。本发明公开的催化陶瓷管制造成本低，催化功能好，其催化效率是普通催化单元的2倍以上，并且降低了催化温度，不会产生吸附阻塞造成排气阻力增大。 | ||||||
| 7 | 一种二硫化钨单层薄膜的制备方法 | CN201610348875.X | 2016-05-23 | CN106007796A | 2016-10-12 | 孟秀清; 汤宁; 方允樟; 黄仕华; 叶慧群; 楼刚 |
| 一种二硫化钨单层薄膜的制备方法，采用CVD方法，以纯度为99.99％高纯三氧化钨作为钨源和纯度为99.9％高纯硫作为硫源，以纯度为99.999％的高纯氩气作为载气，以纯度为99.999％的氢气作为反应催化气体，以蓝宝石衬底作为反应衬底，制备而成。本发明具有简单易行、能获得大尺寸高质量二硫化钨薄膜材料的优点，是一种既经济实惠又简单的制备方法。 | ||||||
| 8 | 一种液体无缝防水组合物及其制备、使用方法 | CN201610250259.0 | 2016-04-21 | CN105948575A | 2016-09-21 | 熊勋 |
| 本发明公开了一种液体无缝防水组合物及其制备、使用方法。该液体无缝防水组合物包括高耐候的无机高分子固体粉末和高耐候的有机高分子乳液；该制备方法是高耐候的无机高分子固体粉末由水泥、硅粉、抗拉纤维、添加剂混合而成，高耐候的有机高分子乳液为乙烯‑醋酸乙烯共聚乳液、纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液或水性聚氨酯乳液中的一种或几种混合而成。该使用方法是将高耐候的无机高分子固体粉末和高耐候的有机高分子乳液按重量1～2.5∶0.5～2.5的比例混合搅拌均匀；用刮板将黏稠体浆料涂刮、摊铺到需要防水或保温处理的建筑物基面；待黏稠体浆料自然干固，建筑物基面形成连续性、无接缝的毡状防水膜。 | ||||||
| 9 | 一种调节氮化硅陶瓷生物活性和抑菌性能的方法及其应用 | CN201510941223.2 | 2015-12-16 | CN105565819A | 2016-05-11 | 魏东磊; 杨磊; 杨惠林; 李建祥 |
| 本发明公开了一种调节氮化硅陶瓷生物活性和抑菌性能的方法及其应用，将氮化硅陶瓷洗净自然干燥，配制氢氟酸、双氧水水溶液或两者的混合水溶液作为酸性氧化电解质溶液，将氮化硅陶瓷静置于酸性氧化电解质溶液中，反应结束后洗净烘干；也可以先向酸性氧化电解质溶液中加入金属离子盐水溶液配制成金属离子辅助酸性氧化电解质溶液，再将氮化硅陶瓷静置其中反应。本发明采用无痕处理工艺，在不改变氮化硅陶瓷表面形貌的情况下调节氮化硅陶瓷的生物活性及抑菌性能，该方法具有简单易行、条件易于控制、成本低、节省能源等优点，改性后的氮化硅陶瓷可用做生物亲和或生物排斥表界面，抑菌或抗菌表界面，以及医用植入材料和替代物。 | ||||||
| 10 | 石墨发热体炉内碳素材料表面均匀沉积SiC涂层的方法 | CN201510990897.1 | 2015-12-25 | CN105541405A | 2016-05-04 | 陈照峰; 汪洋 |
| 本发明公开了一种石墨发热体加热炉内碳素材料表面均匀沉积SiC涂层的方法，包括：（1）以石墨发热体加热炉体作为沉积炉，用石墨纸将发热体包覆；（2）抽真空，真空度达到500Pa以下；（3）将内温度升高至1000～1300℃；（4）将三氯甲基硅烷蒸汽带入石墨发热体加热炉腔内，同时以氢气为反应气，氩气作为稀释气体，沉积10～50h后随炉冷却；（5）将覆盖在石墨发热体上的石墨纸取出，重复步骤（2）过程；（6）将石墨发热体加热炉内温度升高至700～900℃；（7）重复步骤（4）过程，冷却后，炉内碳素材料表面出现均匀SiC涂层。本发明保证炉内碳化硅涂层均匀覆盖，涂层制备过程不需要专用化学气相沉积设备，成本低，涂层厚度大且灵活可控。 | ||||||
| 11 | 一种石墨热场表面制备SiC涂层的方法 | CN201510986408.5 | 2015-12-25 | CN105503266A | 2016-04-20 | 陈照峰; 汪洋 |
| 本发明公开了一种石墨热场表面制备梯度SiC涂层的方法，包括：（1）以石墨发热体加热炉体作为沉积炉，将其抽真空，真空度达到100Pa以下；（2）将石墨发热体加热炉内温度升高至900～1200℃；（3）将甲烷通入石墨发热体加热炉腔内，气体流量根据炉体尺寸调节，同时通入氢气，氩气，反应时间为1-10h；（4）通入四氯化硅气体，其流量与甲烷气体流量比从1:4逐渐升高到1:1，依次形成25%碳化硅-75%碳复合涂层、50%碳化硅-50%碳复合涂层、75%碳化硅-25%碳复合涂层、100%碳化硅涂层，继续沉积10～30h，随后降温冷却，石墨热场材料表面出现SiC涂层。本发明制备SiC涂层质量好，涂层制备过程不需要专用化学气相沉积设备，成本低，涂层均匀且厚度灵活可控。 | ||||||
| 12 | 一种石墨加热炉内石墨热场表面制备SiC涂层的方法 | CN201510986407.0 | 2015-12-25 | CN105503265A | 2016-04-20 | 陈照峰; 汪洋 |
| 本发明公开了一种石墨加热炉内石墨热场表面制备SiC涂层的方法，包括（1）将炉内气压抽至1～10-2Pa，然后将石墨加热炉内温度提升至100～150℃；（2）维持炉内气压不变，将溶度为30-50%硅溶胶溶液从炉内顶部吸入真空炉内，溶液吸入的流量为100～1000ml/min，时间为1～5min；（3）在100-150℃保温1h后将石墨加热炉内温度提升至200-400℃，升温速率为3～6℃每分钟，保温1～2小时；（4）将石墨加热炉内温度升高至1450～1600℃，升温速率为4～8℃每分钟，保温2～6小时，停止保温，冷却后，加热炉内碳素材料表面具有碳化硅涂层。本发明工艺过程相对简单，易操作，重复性好，直接在碳素材料表面原位反应生成结合力强的涂层。 | ||||||
| 13 | 层叠体和层叠体的制造方法 | CN201180055230.2 | 2011-11-17 | CN103282546B | 2016-02-17 | 山内雄一郎; 斋藤慎二; 赤林优; 平野智资 |
| 本发明能够得到陶瓷与金属被膜之间的密合强度高的层叠体，其具备绝缘性的陶瓷基材(10)、形成于陶瓷基材(10)的表面的中间层(50)以及在中间层(50)的表面形成的金属被膜(40)，其中，所述中间层(50)具有含金属的主成分金属层(51)和包含金属、金属的氧化物或者金属的氢化物的活性成分层(52)，所述金属被膜(40)通过将含金属的粉体与气体一起加速、并且以固相状态直接喷射并堆积于所述表面而形成。 | ||||||
| 14 | 层叠体和层叠体的制造方法 | CN201180055230.2 | 2011-11-17 | CN103282546A | 2013-09-04 | 山内雄一郎; 斋藤慎二; 赤林优; 平野智资 |
| 本发明能够得到陶瓷与金属被膜之间的密合强度高的层叠体，其具备绝缘性的陶瓷基材(10)、形成于陶瓷基材(10)的表面的中间层(50)以及在中间层(50)的表面形成的金属被膜(40)，其中，所述中间层(50)具有含金属的主成分金属层(51)和包含金属、金属的氧化物或者金属的氢化物的活性成分层(52)，所述金属被膜(40)通过将含金属的粉体与气体一起加速、并且以固相状态直接喷射并堆积于所述表面而形成。 | ||||||
| 15 | 制造陶瓷衬底的方法以及陶瓷衬底 | CN200780026600.3 | 2007-07-13 | CN101489954B | 2012-11-07 | M·埃伯特; M·亨里克; A·劳尔; G·诺迪特; T·谢贝尔; R·韦斯 |
| 本发明涉及一种用于制造半导体组件的陶瓷衬底的方法，其特征在于以下方法步骤：制造至少含有纤维素纤维以及要碳化的填料和/或SiC的纸；将所制造的纸热解；和将所热解的纸渗硅。 | ||||||
| 16 | 在宝石上形成装饰性涂层的方法、宝石上的装饰性涂层及其应用 | CN201080053883.2 | 2010-11-19 | CN102648301A | 2012-08-22 | J·毛拉; M·普特康恩 |
| 改变宝石自然视觉外观的装饰性涂层和在宝石上形成装饰性涂层以改变宝石自然视觉外观的方法。装饰性涂层包括光吸收膜。在基底上沉积吸收膜包括如下交替步骤：将第一前体引入反应空间，使得至少部分第一前体吸附在基底的表面上，并随后清洗反应空间；和将第二前体引入反应空间，使得至少部分第二前体与吸附在基底表面上的部分第一前体发生反应，从而在包括宝石的基底上形成共形吸收膜，并随后清洗所述反应空间。吸收膜的材料选自氧化物、碳化物、贵金属或其混合物。 | ||||||
| 17 | 高强活性粉末纤维混凝土板及其制造方法 | CN201010181777.4 | 2010-05-25 | CN101823860B | 2012-04-25 | 陈耀强 |
| 本发明涉及一种高强活性粉末纤维混凝土板，其特征在于：其组分包括水胶比为0.28-0.36的水和配料，配料的各成分的配比(重量比)为：石英粉35-40％、水坭30-35％、纤维6％和反应助剂24-29％组成，其中，所述纤维为植物纤维或/和耐碱玻璃纤维；所述反应助剂包括矿物质助剂23-28％和化学助剂1％，其中矿物质助剂为纳米级硅粉或/和粉煤灰，化学助剂为聚丙烯酸系超塑化剂。本发明通过综合各种材料的特性，使最终获得的高强活性粉末纤维混凝土板重量轻，减轻建筑物的重量，方便运输，加快施工速度，缩短工期；可使墙体减薄，增加楼层使用面积；自轻抗震性能好，有利于发展高层建筑，节约城市用地；防火防潮、保温、隔声好、耐候性好、防风化、防酸雨、防紫外线、无毒、无辐射等优点。 | ||||||
| 18 | 复合式轻质内外墙板 | CN201010186000.7 | 2010-05-28 | CN101857415A | 2010-10-13 | 朱奇 |
| 本发明涉及一种复合式轻质内外墙板，其配方组成及重量份数为：硫铝酸盐水泥40-45份、粉煤灰30-35份、稻壳5-10份、石膏粉5-8份、改性剂磷酸1份、发泡剂过氧化氢2份。发明配方材料来源广泛，加工方法简单，配方简单，加工的墙板重量轻、不易开裂，隔热、隔音效果好，消除冷桥现象。 | ||||||
| 19 | 抛填骨料路面混凝土的施工工艺 | CN200810196864.X | 2008-09-04 | CN101349036A | 2009-01-21 | 沈卫国 |
| 本发明提供一种用抛填骨料方式制备路面混凝土的施工工艺，该工艺在路面混凝土中抛填一定量的骨料制备集料嵌锁型路面混凝土。在湿水路面基层、旧路面或垫层等下承层之上，均匀撒布成品混凝土体积率的5～15％的粗集料——骨料，再在骨料上摊铺强度和工作性满足要求的道路混凝土，经过振捣密实和应有的后续工艺，制备出性能优于普通混凝土路面的抛填骨料混凝土路面，这种混凝土中集料的体积率高、表面浮浆少、泌水少，收缩率大幅度降低，强度有所提高。采用该工艺可以达到减少水泥用量，提高施工效率，改善混凝土性能的效果。 | ||||||
| 20 | 蜂窝结构体及其制造方法 | CN200480002116.3 | 2004-12-24 | CN100368345C | 2008-02-13 | 高桥知久 |
| 本发明的目的是提供一种扁平状的蜂窝结构体，其在升温时，密封材料层不易受到损坏，能够维持粘接强度，而且对于物理冲击的抵抗性能强。本发明的蜂窝结构体中，多个蜂窝状单元通过密封材料层被粘接构成扁平状陶瓷构件，扁平状陶瓷构件的外周部上设有密封材料层，上述蜂窝状单元以多孔陶瓷为主要成分，并且多个贯通孔隔着隔壁沿长度方向并列设置；并且在垂直于长度方向的截面上的蜂窝状单元之间的密封材料层图形相对于构成截面轮廓的形状的长轴是倾斜的。 | ||||||
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