子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 具有改善的抗熔渣性质的耐火材料 | CN200980141326.3 | 2009-06-30 | CN102177106A | 2011-09-07 | R·舒巴; 陈伟; A·M·汤普森 |
| 一种经处理耐火材料包括多孔耐火材料，所述多孔耐火材料具有一种或多种置于耐火材料的孔内的保护性材料。本发明也提供制备经处理耐火材料的方法。经处理的耐火材料提供炉渣渗透保护，并延长耐火材料的使用寿命。 | ||||||
| 2 | 具有保护涂层的含碳耐火制品 | CN00814172.X | 2000-10-05 | CN1181000C | 2004-12-22 | C·德斯维格尼斯; G·布兰迪 |
| 公开了一种具有保护涂层的含碳耐火制品。所述保护涂层减少了制品在预热和铸造期间的氧化。高湿润湿助剂包含一种金属氧化物，其能够改善保护涂层对制品的润湿，并且因此能够减少熔化后的保护涂层中的缺陷，所述金属选自于砷、锑、铋、铅、钒和锡。所述涂层能防止部件在高温、氧化性气氛中使用时可能出现的氧化和脱碳。所述润湿助剂是一种金属氧化物，如氧化铋，它能够降低保护涂层在高温下的表面张力并且促进保护涂层在制品表面的铺展。 | ||||||
| 3 | 晶须增强陶瓷切削刀具 | CN96198917.3 | 1996-09-20 | CN1088689C | 2002-08-07 | P·K·梅罗特拉; W·R·胡斯顿 |
| 本发明提供了一种由起始组分的混合物烧结制成的陶瓷组合物。所说的组合物包括含有一种或多种数量占基质50体积百分比以上的铪、钼、锆、钽、铌、钒、钨、钛的碳化物、氮化物和碳氮化物及其固溶相的一种基质，所说的基质占该组合物的60～99.8体积百分比。在整个基质内均匀分散有陶瓷晶须，所说的陶瓷晶须占所说的组合物的0.2～40体积百分比。 | ||||||
| 4 | 制造陶瓷和陶瓷复合体的方法 | CN90103393.6 | 1990-07-06 | CN1048536A | 1991-01-16 | 哈罗德·丹尼尔·莱舍; 拉特尼师·库玛·德维瓦迪; 佩里·布赖恩·戈德堡 |
| 公开了用间歇、半连续和连续过程制造自支撑陶瓷基体和陶瓷基复合体的方法，这些方法应用了熔融母体金属与氧化剂的定向反应，以生成嵌埋填充材料的氧化反应产物。 | ||||||
| 5 | 陶瓷材料的致密化方法 | CN85107386 | 1985-10-08 | CN1009460B | 1990-09-05 | 菲利普·L·巴尼伯格; 瓦尔·J·克鲁科尼斯 |
| 超临界流体可以用来将陶瓷母体材料载入陶瓷基质材料的孔隙中。降低陶瓷母体在超临界流体中的溶解度，将使陶瓷母体沉积在陶瓷基质的孔隙或空隙位置中，并实现陶瓷基质材料的致密化。 | ||||||
| 6 | 用于扩散炉的部件 | CN89103903.1 | 1989-04-29 | CN1039893A | 1990-02-21 | 布赖恩·D·弗斯特; 弗兰克·芬兹 |
| 用于半导体扩散炉的部件，由淀积在预定形状的结构增强件上不可渗透的高纯碳化硅或氮化硅基体所构成，结构增强件是碳化硅、碳或者涂覆碳化硅的碳。高纯度基体防止不需要的气体成分污染炉子气氛、结构增强件提供强度并减轻重量。 | ||||||
| 7 | 具有表面涂层的陶瓷和金属陶瓷复合制品的生产 | CN87106237 | 1987-09-10 | CN87106237A | 1988-07-13 | 马克·S·纽克尔克; 亚当·J·吉兴 |
| 本发明涉及制备自支承复合物陶瓷结构的方法，该方法是通过熔融母金属前体与气相氧化剂氧化反应形成氧化反应产物。将此反应或生长继续下去，形成一很厚的自支承陶瓷体。回收该复合物，并且在独立的后续操作中，将其表面用一种或多种材料进行涂覆，以实现表面性能例如硬度，抗腐蚀性的理想改变。 | ||||||
| 8 | 具有改善的抗熔渣性质的耐火材料 | CN200980141326.3 | 2009-06-30 | CN102177106B | 2017-08-29 | R·舒巴; 陈伟; A·M·汤普森 |
| 一种经处理耐火材料包括多孔耐火材料，所述多孔耐火材料具有一种或多种置于耐火材料的孔内的保护性材料。本发明也提供制备经处理耐火材料的方法。经处理的耐火材料提供炉渣渗透保护，并延长耐火材料的使用寿命。 | ||||||
| 9 | 一种抗烧蚀涂层的制备方法 | CN201710387109.9 | 2017-05-26 | CN107021787A | 2017-08-08 | 邓春明; 刘敏; 韩伟; 毛杰; 张小锋; 杨焜; 邓畅光; 周克崧; 陈志坤 |
| 一种抗烧蚀涂层的制备方法，由以下步骤组成:混合粒径1~3μm的二硼化锆、二硅化钼或碳化硅和氧化钇，与粘结剂再混合，得到混合料，用去离子水调配后球磨，得到料浆；在110~130℃下，制成球形粉；在1200~1600℃下，烧结1~2h；过筛，得到喷涂用的二硼化锆‑二硅化钼或碳化硅‑氧化钇粉；采用等离子喷涂方法在碳/碳复合材料表面喷涂二硼化锆‑二硅化钼或碳化硅底层，然后用同样方法将二硼化锆‑二硅化钼或碳化硅‑氧化钇粉喷涂到底层上，制得抗烧蚀涂层。本发明制备氧化钇改性的二硼化锆‑二硅化钼或碳化硅涂层，可以显著提高碳/碳复合材料的抗高温烧蚀性能。 | ||||||
| 10 | 表面被覆氮化硼烧结体工具 | CN201480031258.6 | 2014-06-05 | CN105263657B | 2017-03-15 | 月原望; 冈村克己; 濑户山诚 |
| 一种表面被覆氮化硼烧结体工具，其中至少切削刃部分包括立方氮化硼烧结体以及形成在所述立方氮化硼烧结体的表面上的覆膜。所述覆层包括A层和B层，A层由粒径为10nm以上400nm以下的柱状晶体构成，B层由粒径为5nm以上70nm以下的柱状晶体构成。B层通过交替地层叠两种或多种具有不同组成的化合物层而形成，各化合物层的厚度为0.5nm以上300nm以下。 | ||||||
| 11 | 耐高温陶瓷基复合涂层及其制备方法 | CN201610439845.X | 2016-06-20 | CN106116592A | 2016-11-16 | 刘键; 林德苗; 吴佩萱; 王真 |
| 一种耐高温陶瓷基复合涂层，包括以下重量份数的组分：含炔基树脂：1～99份；聚硼硅氮烷树脂或聚硅氮烷树脂：1～99份；及纳米级填料：1～99份；或包括以下重量份数的组分：含炔基聚硼硅氮烷或含炔基聚硅氮烷：1～99份；及纳米级填料：1～99份。还提供一种耐高温陶瓷基复合涂层的制备方法。上述耐高温陶瓷基复合涂层采用了炔基树脂、或含炔基聚硼硅氮烷或含炔基聚硅氮烷制备的耐高温陶瓷基复合涂层，从而该耐高温陶瓷基复合涂层可以实现在更低温度下的固化交联，形成的涂层具有更好的柔韧性。 | ||||||
| 12 | 表面被覆氮化硼烧结体工具 | CN201480031258.6 | 2014-06-05 | CN105263657A | 2016-01-20 | 月原望; 冈村克己; 濑户山诚 |
| 一种表面被覆氮化硼烧结体工具，其中至少切削刃部分包括立方氮化硼烧结体以及形成在所述立方氮化硼烧结体的表面上的覆膜。所述覆层包括A层和B层，A层由粒径为10nm以上400nm以下的柱状晶体构成，B层由粒径为5nm以上70nm以下的柱状晶体构成。B层通过交替地层叠两种或多种具有不同组成的化合物层而形成，各化合物层的厚度为0.5nm以上300nm以下。 | ||||||
| 13 | 一种AlON涂层AlN陶瓷基片的制备方法 | CN201410557386.6 | 2014-10-21 | CN104311038A | 2015-01-28 | 唐竹兴 |
| 一种AlON涂层AlN陶瓷基片的制备方法，其特征在于：采用Al2O3溶胶雾化喷涂在AlN陶瓷基片上，干燥后，在氮气气氛中、高温下在AlN陶瓷基片的表面制成AlON层形成AlON涂层AlN陶瓷基片。本发明制备的AlON涂层AlN陶瓷基片在氮化铝表面形成AlN-Al2O3固溶体AlxOyNz，被覆铜电极时，由于铜电极表面氧化形成微量的Cu-O键与AlON涂层AlN陶瓷基片表面的Al-O键紧密结合，使得氮化铝陶瓷基片与金属铜电极欧姆接触，使得其电阻率降低，能大幅度提高封装电子元件的使用性能。 | ||||||
| 14 | 用于扩散炉的部件 | CN89103903.1 | 1989-04-29 | CN1025070C | 1994-06-15 | 布赖恩·D·弗斯特; 弗兰克·芬兹 |
| 用于半导体扩散炉的部件，由淀积在予定形状的结构增强件上不可渗透的高纯碳化硅或氮化硅基体所构成，结构增强件是碳化硅、碳或者涂覆碳化硅的碳。高纯度基体防止不需要的气体成分污染炉子气氛、结构增强件提供强度并减轻重量。 | ||||||
| 15 | 金刚石表面离子束改性 | CN92103887.9 | 1992-06-02 | CN1079515A | 1993-12-15 | 廖道达 |
| 当今人造(或自然)金刚石不能实现物尽其用的主要问题是由于它和金属(或合金)的浸润性差，粘结力小，容易脱落。本发明采用气体或(和)金属离子注入(轰击)与金属真空镀敷相结合的方法，进行静态或动态离子束混合或束增强沉积，以达到提高金刚石与其它物质的粘结力，提高金刚石本身的抗压强度和自锐性，进而成倍地提高金刚石工具使用寿命的目的。用途——金刚石工具制品。 | ||||||
| 16 | 通过后处理改进陶瓷合体的方法及其生产的制品 | CN90100123.6 | 1990-01-11 | CN1045387A | 1990-09-19 | 威廉姆·拜亚德·乔森; 苔利·戴尼斯·克拉尔; 罗伯特·安东尼·拉普 |
| 本发明涉及利用后处理工艺生产复合体(如ZrB2-ZrC-Zr复合体)的新方法。并且，本发明还涉及根据本方法而生产的新产物。通过将所述复合体暴露于第二种金属源，新方法改进了该复合体的至少一部分。 | ||||||
| 17 | 将陶瓷复合体粘结于第二物体的方法与此法生产的制品 | CN90100134.1 | 1990-01-11 | CN1044802A | 1990-08-22 | 苔利·戴尼斯·克拉尔 |
| 本发明通常涉及生产复合体的新方法与此法生产的新型产物。更具体地说，本发明涉及一种通过熔融母体金属反应性地渗透含有碳化硼以及视具体情况而定存在的一种或多种惰性填料的床层或块料并且使残余或过量母体金属仍然粘结于所形成的自撑体从而生产包含一种或多种含硼化合物。例如硼化物或硼化物和碳化物的自撑体的方法。此后，可以利用残余或过量金属在所形成的复合体与另一物体(如金属或陶瓷体)之间形成键。 | ||||||
| 18 | 一种新型超高温陶瓷一体化改性抗烧蚀炭/炭复合材料及其制备方法 | CN201710361716.8 | 2017-05-22 | CN107021773A | 2017-08-08 | 曾毅; 熊翔; 王滴泥; 孙威; 陈招科; 王雅雷 |
| 本发明公开了一种新型超高温陶瓷(Zr0.8Ti0.2C0.74B0.26)一体化改性抗烧蚀炭/炭复合材料及其制备方法。步骤包括：(1)将碳纤维预制体进行高温热处理后，置于化学气相渗透炉内沉积热解碳，制备出多孔炭/炭复合材料；(2)将沉积有热解碳的炭/炭复合材料置于锆钛混合粉上，通过高温熔渗反应法制备出非化学计量比锆钛碳化物改性炭/炭复合材料；(3)将上述复合材料置于C，B4C，SiC，Si以及促渗剂的混合粉末中，采用包埋法使之形成具有一体化结构的超高温陶瓷改性炭/炭复合材料。本发明方法简单，操作方便，可以制备大尺寸部件；适用于高超音速飞行器等耐热部件中抗烧蚀炭/炭复合材料的基体和涂层一体化改性。 | ||||||
| 19 | 一种高性能复合水泥基灌浆材料 | CN201610516441.6 | 2016-07-05 | CN106186920A | 2016-12-07 | 高凤全 |
| 一种高性能复合水泥基灌浆材料，其由以下重量份数的原料制成：氢氧化钙4-8份，滑石粉2-4份，减水剂2.5-3.6份，胶凝材料15-25份，超级分散剂4-7份，普通硅酸盐水泥35-50份，香菇栽培料4-7份，二氧化硅粉6-9份，桃树皮3-5份，金属氧化物15-26份，无水石膏3-6份，缓凝减水剂0.6-1.5份，矿物填料20-25份，防霉防藻剂0.2-1.3份，保水剂2-4份，聚丙烯纤维4-6份，丁苯橡胶乳液2-4份。本发明的有益效果是：本发明的高性能复合水泥基灌浆材料，具有高自流性和早强高强，不泌水、不分层，有较强的抗冲刷性，满足了使用需求。 | ||||||
| 20 | 一种碳陶刹车材料的制备方法和一种碳陶刹车盘的制备方法 | CN201510991783.9 | 2015-12-25 | CN105565839A | 2016-05-11 | 刘军 |
| 本发明提供了一种碳陶刹车材料的制备方法，包括以下步骤：1)第一碳纤维预制体的制备；2)酚醛树脂溶液的制备；3)酚醛树脂与陶瓷粉混合浆料的制备；4)第二碳纤维预制体的制备；5)第二碳纤维预制体烘干；6)烘干预制体的热压固化；7)碳/酚醛-陶瓷复合材料裂解；8)第一多孔碳/碳-陶瓷粉复合材料进行高温处理。本发明还提供了一种碳陶刹车盘的制备方法，包括上述8个步骤外，还包括以下步骤：9)预加工；10)第一刹车盘的渗硅处理；11)终加工。本发明大幅降低了碳陶刹车材料的制造周期和成本，并且工艺简单、重复性好，适于工业化批量生产。 | ||||||
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