子分类：
- C04B41/5027： ....{一般氧化物陶瓷; 不包括在 C04B41/5029 至 C04B41/5051 的特殊 氧化物陶瓷}
- C04B41/5029： ....{氧化镁}
- C04B41/5031： ....{氧化铝}
- C04B41/5033： ....{氧化铬}
- C04B41/5035： ....{硅石}
- C04B41/5036： ....{铁酸盐}
- C04B41/5037： ....{粘土,高岭土}
- C04B41/5041： ....{氧化钛或钛酸盐}
- C04B41/5042： ....{氧化锆或锆酸盐; 氧化铪或铪酸盐}
- C04B41/5045： ....{稀土氧化物}
- C04B41/5046： ....{尖晶石,如铝酸镁尖晶石}
- C04B41/5048： ....{磷酸盐}
- C04B41/5049： ....{氧化锌或氧化铋}
- C04B41/505： ....{氧化锡}
- C04B41/5051： ....{氧化铌或铌酸盐}
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种复合陶瓷网格膜及其制备方法 | CN201710101335.6 | 2017-02-24 | CN106925135A | 2017-07-07 | 隋贤栋; 王梦凡 |
| 本发明公开了一种复合陶瓷网格膜及其制备方法。该复合陶瓷网格膜以蜂窝陶瓷作为复合陶瓷网格膜的支撑体，纳米金属氧化物粉末在去离子水中的分散液为涂膜液，在蜂窝陶瓷通道表面以浸渍提拉法制备小孔径的陶瓷过滤膜层，形成复合陶瓷网格膜。制备的复合陶瓷网格膜中，包括相邻的过滤通道和渗透出水通道。本发明的复合陶瓷网格膜中的过滤通道和渗透出水通道呈十字交叉间隔排列，同时单位体积的膜面积远大于传统多通道陶瓷膜，缩短水的传输距离，降低传输阻力，提高过滤效率；本发明制备方法简单，操作方便，有利于规模化生产；烧结温度较低，对设备要求较低，同时减少能量的消耗，有利于降低设备和制备过程产生的成本。 | ||||||
| 2 | 一种陶瓷纳米材料在水泥回转窑内防结圈中运用方法 | CN201611211355.0 | 2016-12-24 | CN106699232A | 2017-05-24 | 师美高; 赵鹏; 仝超; 张小龙 |
| 本发明是一种陶瓷纳米材料在水泥回转窑内防结圈中运用方法，其特征在于：所述的陶瓷纳米材料为RSI‑X‑HT 700‑1910高温纳米陶瓷材料，包括：施工前检查与确认结皮结圈位置—纳米陶瓷涂层材料浸泡、水化—待喷涂部位表面清理—纳米陶瓷喷涂作业—养护、检查验收具体如下：本发明的有益效果：由于采用在水泥窑使用RSI‑X‑HT 700‑1910高温纳米陶瓷材料预热分解窑中的过渡带易结圈和结付窑皮的，解决了自从预热分解窑问世以来始终不能解决处理上过渡带易结圈和结付窑皮的疑难问题，可以更好地使用劣质煤和焚烧垃圾而不会对窑系统有较大的影响，使窑系统产量、质量更加稳定，前景广阔，值得推广。 | ||||||
| 3 | 一种陶瓷着色表壳及其制备方法 | CN201610945073.7 | 2016-11-02 | CN106542822A | 2017-03-29 | 李达; 钟飞; 邬治平; 杨丽 |
| 本发明公开一种陶瓷着色表壳及其制备方法，包括步骤：称取ZrO2和着色化合物，然后混合于球磨机中进行球磨，干燥球磨后的浆料，得到粉体；在粉体中加入粘接剂，进行造粒；将造粒后的粉体进行注射成型，得到陶瓷坯体；将着色溶剂规律的喷涂在陶瓷坯体上，干燥喷涂后的陶瓷坯体；将干燥后的陶瓷坯体进行烧结，得到ZrO2陶瓷着色表壳。本发明采用ZrO2陶瓷作为手表表壳的材料，弥补了传统不锈钢表壳的缺陷；着色化合物在粉体制作过程中加入，作为表壳的底色。然后在初次烧结时再次喷涂着色溶剂，形成具有特殊形状和颜色的表壳。本发明还可根据消费者的爱好制成各种各样的颜色。 | ||||||
| 4 | 一种仿真石材砂岩的陶瓷砖及其制备工艺 | CN201610899076.1 | 2016-10-14 | CN106478154A | 2017-03-08 | 吴希生 |
| 本发明公开了一种仿真石材砂岩的陶瓷砖及其制备工艺，该陶瓷砖包括瓷砖坯体和所述瓷砖坯体表面的釉层，其特征是：所述釉层表面印有石状条纹和喷墨粗砂岩图，该釉层依次包括底釉层、面釉层、第一次点釉层、第二次点釉层、保护釉层和干粒釉层；其中，第一次点釉层的面积占瓷砖表面的95~99.9%，第二次点釉层的面积占瓷砖面积的70~90%。本发明采用了多次施釉及布料，辊筒、喷墨、布干粒及单辊凸印等工艺，形成了肌理多层次，釉色多层次，完全达到了大自然所形成的天然真实砂岩效果。 | ||||||
| 5 | 涂覆在堇青石整体件上的基于堇青石的复合膜 | CN201280066541.3 | 2012-11-05 | CN104114263B | 2016-10-26 | J·E·克林顿; 顾云峰 |
| 复合膜整体件包括堇青石整体件，该堇青石整体件具有连接至其表面的、具有表面中值孔径的堇青石‑陶瓷复合膜。所述堇青石‑陶瓷复合膜具有表面中值孔径小于或等于0.3微米的膜表面。堇青石‑陶瓷复合膜可以是复合材料，该复合材料通过把堇青石‑陶瓷复合粉浆施涂至堇青石整体件表面，然后烧制所述堇青石整体件来形成。所述堇青石‑陶瓷粉浆可包括堇青石颗粒和陶瓷颗粒。堇青石颗粒的堇青石中值粒度可小于表面中值孔径。陶瓷颗粒的陶瓷中值粒度可小于堇青石中值粒度。 | ||||||
| 6 | 一种瓷牙贴面的制作方法 | CN201610298360.3 | 2016-05-05 | CN105816251A | 2016-08-03 | 张志帆 |
| 本发明公开了一种瓷牙贴面的制作方法。该制作方法，包括以下步骤：提供硅胶印模，复制成基牙印模，以所述基牙印模浇铸耐火材料并使其烧结成型得到工作模型；在所述工作模型的表面涂覆瓷粉层，再使所述瓷粉层烧结成型，得到瓷牙贴面。本发明的瓷牙贴面的制作方法，通过在工作模型的表面涂覆瓷粉层，再使所述瓷粉层烧结成型，采用内部遮色手法，这样使得所获得的瓷牙贴面具有较小的厚度，起到更好地对牙齿的美容效果。 | ||||||
| 7 | 具有陶瓷涂层的经热处理陶瓷基板及用于经涂布陶瓷的热处理方法 | CN201380010899.9 | 2013-02-20 | CN105492400A | 2016-04-13 | J·Y·孙; R-g·段; B·R·卡农戈; D·卢博米尔斯基 |
| 本文提供了一种具有陶瓷基板与陶瓷涂层的陶瓷物品，其中该陶瓷涂层具有初始孔隙度与初始裂缝量。该陶瓷物品以约每分钟0.1℃至约每分钟20℃的升降温速率被加热至介于约1000℃与约1800℃间的温度范围。以该温度范围内的一或多个温度热处理该陶瓷物品达约24小时的历时。接着以该升降温速率来冷却该陶瓷物品，其中在热处理之后，该陶瓷涂层具有降低的孔隙度与降低的裂缝量。 | ||||||
| 8 | 一种泥中彩绘画陶瓷及其制备工艺 | CN201510680563.4 | 2015-10-19 | CN105330259A | 2016-02-17 | 徐昊 |
| 本发明提供了一种泥中彩绘画陶瓷及其制备工艺。本发明泥中彩绘画陶瓷的制备工艺，包括备料、卷展、叠压、灌注、模印、素烧成型、绘画及装饰、烧造成瓷等步骤。本发明工艺相对于传统陶瓷行业主要有三方面创造：(1)本发明工艺为将泥、釉、彩(胚体、色彩及装饰、面釉)彻底融为一体的创烧；(2)本发明工艺一改传统陶瓷白+彩的工艺流程，创烧出通体彩+彩的艺术表现形式；(3)本发明工艺中，陶瓷胚体本身就起到绘画及装饰的载体及模具的功能作用。本发明泥中彩绘画陶瓷制品，外观平整、晶莹润泽，耐酸碱、不褪色，鲜艳明亮，具有富于韵味的艺术表现效果以及装饰效果，并且能够融入个人的创造发挥，形成极具个性的艺术品。 | ||||||
| 9 | 镶嵌有至少一个复合陶瓷装饰物的陶瓷元件 | CN201380028365.9 | 2013-04-25 | CN104379539A | 2015-02-25 | M·费尔南德兹丘莱奥; J·穆勒; S·博尔班 |
| 本发明涉及一种制造用于钟表(1)的镶嵌的陶瓷元件(10)的方法(21)，所述方法包括如下步骤：a)形成(22)陶瓷本体(11)；b)在陶瓷本体(11)的一个面(F)内刻蚀出(23)至少一个凹部(12)，每个凹部形成用于装饰物(13)的凹腔；c)改变(24)所述至少一个凹部的底部的表面状态以便增大该底部的接触表面；d)采用复合陶瓷(16)填充(26)所述至少一个凹部以形成所述装饰物(13)；e)整平(27)所述复合陶瓷(16)以使得所述复合陶瓷仅保留在所述至少一个凹部的空腔内。本发明涉及钟表领域。 | ||||||
| 10 | 涂覆在堇青石整体件上的基于堇青石的复合膜 | CN201280066541.3 | 2012-11-05 | CN104114263A | 2014-10-22 | J·E·克林顿; 顾云峰 |
| 复合膜整体件包括堇青石整体件，该堇青石整体件具有连接至其表面的、具有表面中值孔径的堇青石-陶瓷复合膜。所述堇青石-陶瓷复合膜具有表面中值孔径小于或等于0.3微米的膜表面。堇青石-陶瓷复合膜可以是复合材料，该复合材料通过把堇青石-陶瓷复合粉浆施涂至堇青石整体件表面，然后烧制所述堇青石整体件来形成。所述堇青石-陶瓷粉浆可包括堇青石颗粒和陶瓷颗粒。堇青石颗粒的堇青石中值粒度可小于表面中值孔径。陶瓷颗粒的陶瓷中值粒度可小于堇青石中值粒度。 | ||||||
| 11 | 用于制备多孔的含莫来石复合材料的方法 | CN200980136416.3 | 2009-09-18 | CN102159518B | 2014-07-16 | 丹尼尔·格罗霍尔; 韩禅; 亚历山大·皮茨克 |
| 通过在镁源和硅源的存在下烧制针状莫来石坯体而形成莫来石和堇青石的多孔复合材料。在该方法的一些变化中，当形成针状莫来石坯体时存在镁源和硅源。在其它变化中，将预先形成的针状莫来石坯体与镁源和硅源接触。令人惊讶地，该复合材料具有相对于单独的莫来石和堇青石的那些线性热膨胀系数为中等的线性热膨胀系数，并且在类似孔隙率的情况下具有比堇青石更高的断裂强度。堇青石中的一些形成于莫来石针状体之间的晶粒间界和/或交叉点处，而非仅仅包覆该针状体。在针状莫来石形成过程中镁和硅源的存在没有显著影响产生莫来石针状体的高度多孔网络的能力。 | ||||||
| 12 | 具有涂覆通道的多孔陶瓷制品及其制造方法 | CN201180041692.9 | 2011-08-19 | CN103080047A | 2013-05-01 | T·R·宝格; W·A·卡特勒; K·J·德鲁里; T·P·圣克莱尔; P·D·特珀谢; J·F·小怀特 |
| 由包含粘结剂材料和多个通道的生坯多孔陶瓷体制得多孔陶瓷制品。至少一个通道涂覆有包含生坯涂层组合物和溶剂的浆液，从而形成涂层。所述粘结剂材料不溶于所述溶剂。 | ||||||
| 13 | 包括含地质聚合物材料的接合胶泥的用于过滤气体的催化过滤器 | CN201180029476.2 | 2011-06-14 | CN103068768A | 2013-04-24 | A.樊尚; F.罗德里古斯; E.富尔德兰; G.克利伯 |
| 本发明涉及用于载有颗粒的气体的过滤结构，其包括多个蜂窝状类型过滤元件，所述结构通过组装所述元件获得，这些元件借助于接合胶泥彼此固结在一起，所述接合胶泥主要地是无机的，优选地矿物的复合材料，排除水和可能的有机添加剂，以重量计其至少包含：30-95%的由颗粒集合组成的填料，颗粒的熔点高于1000℃，所述颗粒具有大于30微米的直径；和5-70%的粘结剂基质，其包括地质聚合物相，所述粘结剂基质以相应的氧化物的重量百分比包含：SiO2：20-80%，Al2O3：3-50%R2'O：3-30%，R2'O表示在粘结剂基质中存在的碱金属氧化物的总和。 | ||||||
| 14 | 蜂窝状结构及其制造方法 | CN200710091381.9 | 2007-03-30 | CN101069859A | 2007-11-14 | 市川结辉人 |
| 本发明提供一种蜂窝状结构，其中涂层牢固地固定在形成隔室结构的外壁上，从而有效阻止涂层的剥落。根据本发明的蜂窝状结构包括隔室结构和设置于形成该隔室结构的外壁表面上的涂层，该隔室结构具有多孔的隔壁和与隔壁一体成形的外壁，该隔壁作为流体通道将多个隔室分隔开，通过部分地移除外壁表面得到的凹陷/凸起部分和切削部分形成于外壁表面上，涂层用于覆盖该外壁表面。 | ||||||
| 15 | 用结晶纳米颗粒在支撑层上制造的功能陶瓷层 | CN02808537.X | 2002-04-19 | CN1284745C | 2006-11-15 | R·诺宁格; O·宾科尔 |
| 本发明涉及一种通过湿-化学工艺用颗粒尺寸在3nm到100nm之间的结晶纳米颗粒在金属，陶瓷，搪瓷或者玻璃衬底上制造多孔陶瓷层的方法，还涉及通过向用作多孔陶瓷层的支撑层的孔中引入第二组分实现的该多孔陶瓷层的功能化。多孔陶瓷层可以用疏水的，亲水的，防尘的和防腐的试剂进行填充，这些试剂是保留在衬底内的或者是依据需要后续提供的；或者，该多孔陶瓷层装有以特定剂量的方式释放到空调空气中的杀菌剂，香味剂，香水或者吸入剂。 | ||||||
| 16 | 多层陶瓷复合材料 | CN200380110161.6 | 2003-11-19 | CN1758953A | 2006-04-12 | F·埃伦; O·宾克勒; R·农宁格 |
| 在一种用于制造陶瓷复合材料的方法中，在一个生的载体层上涂覆一个第二生层，其陶瓷颗粒具有一个x≤100nm的尺寸。在共同烧结各生层时第二颗粒层压缩成一个无缺陷的细孔的功能层。 | ||||||
| 17 | 多孔人工移植骨及其制造方法 | CN01813864.0 | 2001-07-27 | CN1209170C | 2005-07-06 | 罗伟仁 |
| 一种用于制造人工骨的方法，该方法包括：(i)在惰性液体中制备出细分的生物相容陶瓷粉末、有机粘合剂和酵母的混合物以形成主体，并且使得酵母中的至少一些沿着共同轴线排列；(ii)任意地使所得到的主体成型；(iii)使得酵母在主体中形成多孔结构；(iv)将成型的主体加热到足以使多孔结构定型的温度上；并且(v)进一步加热所述主体以消除残余的有机粘合剂和酵母并且使它熔化。 | ||||||
| 18 | 用于排气系统的无机纤维基材及其制造方法 | CN02817539.5 | 2002-07-03 | CN1553885A | 2004-12-08 | T·E·伍德; Z·谭 |
| 将一种用于燃烧装置排气系统的纤维基纸质基材硬化方法。在该方法中，用一浸渍分散液浸渍一种生的陶瓷纤维基纸质基材。然后将浸渍过的基材干燥，煅烧和烧成以形成硬化适用于燃烧装置排气系统的基材。该硬化过程至少进行一遍，最好两遍或多遍。该生的纸质基材包含两张或多张生的陶瓷纤维基纸，至少一张有皱褶，与另一张层合在一起形成许多管状的通道。硬化基材包含以陶瓷纤维基纸和陶瓷颗粒聚集物形式存在的耐火陶瓷纤维。陶瓷颗粒聚集物被结合和位置使得在沿着耐火陶瓷纤维并在耐火陶瓷纤维交叉点的隔开位置上将耐火陶瓷纤维结合在一起，因而耐火陶瓷纤维尽管在纸张中，却依然保留着绝大部分其原来的柔性。 | ||||||
| 19 | 高耐用性绝热材料、其制造方法、其用途及其施工方法 | CN01801654.5 | 2001-05-18 | CN1383422A | 2002-12-04 | 松井泰次郎; 今川浩志; 加山恒夫; 阿苏辰二; 松尾正孝; 本田和宽 |
| 本发明提供一种耐用性、耐热冲击性、耐熔渣性、耐铁水性、耐机械性冲击性极优良的耐火绝热材料,其特征是,在安装着布料的无机质隔热纤维的表面上、或在制造过程中布料燃烧消失之前安装着布料的无机质隔热纤维的表面上通过表面硬化材料涂膜设有耐火陶瓷的喷镀皮膜。 | ||||||
| 20 | 发泡聚合物形成方法及采用该发泡聚合物的电装置 | CN95120550.1 | 1995-12-05 | CN1084518C | 2002-05-08 | 詹姆斯·鲁普顿·海德里克; 席大元 |
| 本发明涉及一种用于在电子部件之间分配电信号的电子装置，该装置由带有众多的电路的介电发泡热固聚合物组成。 | ||||||
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