子分类：
- C04B41/5105： ....{主要由一种或多种贵金属或铜组 成的成分}
- C04B41/5111： ....{银,金,钯,铂或铜}
- C04B41/5116： ....{银或金}
- C04B41/5122： ....{钯或铂}
- C04B41/5127： ....{铜,如铜-氧化铜共晶}
- C04B41/5133： ....{主要由一种或多种难熔金属组成 的成分}
- C04B41/5138： ....{主要由锰和钼组成的成分,如钼- 锰法}
- C04B41/5144： ....{主要由一种或多种铁族金属组成 的成分}
- C04B41/515： ....{其它特殊金属}
- C04B41/5177： ....{金属成分的部分非金属为特征的}
- C04B41/5183： ....{无机}
- C04B41/5188： ....{有机}
- C04B41/5194： ....{多层陶瓷的金属处理,如多层陶 瓷电容器的制作}
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 具有改善的抗熔渣性质的耐火材料 | CN200980141326.3 | 2009-06-30 | CN102177106B | 2017-08-29 | R·舒巴; 陈伟; A·M·汤普森 |
| 一种经处理耐火材料包括多孔耐火材料，所述多孔耐火材料具有一种或多种置于耐火材料的孔内的保护性材料。本发明也提供制备经处理耐火材料的方法。经处理的耐火材料提供炉渣渗透保护，并延长耐火材料的使用寿命。 | ||||||
| 2 | 一种微波陶瓷介质谐振器及其制备方法和应用 | CN201610841424.X | 2016-09-22 | CN106380197A | 2017-02-08 | 胡玲莉; 张术生; 李婷婷; 胡蓉; 张桃生 |
| 本发明公开了一种微波陶瓷介质谐振器及其制备方法和应用，所述微波陶瓷介质谐振器采用陶瓷材料制成，该陶瓷材料由以下按照质量百分比的组分组成：Al2O310-20％，TiO220-30％，La2O350-65％，ZrO20.001-0.5％，CuO 0.001-0.5％，Mn2O30.001-0.5％。将微波陶瓷材料中的各组分经混料、合成、细磨、喷雾造粒、成型、烧成和金属化制成。本发明微波陶瓷介质谐振器，原料经人工合成，形成了复杂的化学及晶体结构；其中是金属氧化物Al2O3和La2O3，TiO2为主体，其它微量添加的元素如ZrO2、CuO、Mn2O3等有助于改善烧成条件和材料的温漂系数；本发明不仅介电常数较高，品质因数好，温漂系数优越，而且价格优势明显，具有很高的性价比。 | ||||||
| 3 | 一种喷射料 | CN201610009926.6 | 2016-01-07 | CN105622120A | 2016-06-01 | 姚伯洪; 罗佳; 俞江 |
| 本发明公开了一种喷射料，为球状填料，分4层，内层为铝质水泥浇注料，水泥浇注料外层包覆龟甲网，龟甲网外包覆有耐火层，最外层为耐磨层。本发明与现有技术相比，耐火度高、抗热震、稳定性好、强耐磨，提高了产品的使用寿命，减少了维护成本；同时，由于水泥浇注料与耐火层之间设有了龟甲网，提高了喷射料的形态的稳定，防止其在喷射过程中由于受力过大而产生变形。 | ||||||
| 4 | 用于衬底表面金属化的新颖粘着促进剂 | CN201480052526.2 | 2014-09-22 | CN105579621A | 2016-05-11 | 刘志明; 付海罗; 色拉·汉格那; 卢茨·勃兰特; 塔发瓦·马格亚 |
| 本发明提供一种用于非导电衬底金属化的方法，其提供沉积金属对于衬底材料的高粘着性并且由此形成持久粘结。所述方法施用促进粘着的金属氧化物化合物与促进金属层形成的过渡金属镀敷催化剂化合物的新颖组合。 | ||||||
| 5 | 在陶瓷基材上的金属层 | CN201480031821.X | 2014-05-14 | CN105246861A | 2016-01-13 | K.赫尔曼; R.莱奈斯; A.蒂姆; A.多恩 |
| 本发明涉及在陶瓷基材上制备可焊接和可钎焊的金属层用于电接触的方法以及具有这样的金属层的陶瓷基材。 | ||||||
| 6 | 轴承用碳材料和由该轴承用碳材料构成的滑动部件 | CN201480019335.6 | 2014-03-25 | CN105074243A | 2015-11-18 | 荻田泰久; 秋山素章 |
| 轴承用碳材料包括多孔质性的碳基材和浸渍材料。浸渍材料由树脂或金属构成，浸渍于碳基材。轴承用碳材料包含多个细孔。在通过使用了水银测孔仪的水银压入法测定轴承用碳材料的细孔分布的情况下，具有比0.1μm大的直径的细孔的累积孔体积为8mm3/g以下。 | ||||||
| 7 | 制造具有多孔金属层的电化学装置的方法 | CN201180028223.3 | 2011-04-07 | CN102917806A | 2013-02-06 | M.C.塔克; C.P.雅各布森 |
| 本发明描述一种制造包含多孔金属层和含陶瓷层的分层结构的方法，所述方法包括其中提供多孔生陶瓷层，随后将松散的金属颗粒施加到生陶瓷层然后烧结。在一个实施方案中，在施加松散金属颗粒后，使生陶瓷层干燥，以驱除溶剂，并引起金属颗粒穿透。在另一个实施方案中，可例如通过振荡从复合材料去除松散颗粒，并压缩生陶瓷/松散金属颗粒复合材料，以引起金属颗粒进一步穿透，然后烧结。 | ||||||
| 8 | 镶嵌有至少一个金属装饰物的陶瓷元件 | CN201110102928.7 | 2011-04-22 | CN102233702A | 2011-11-09 | P·格罗森巴赫; M·凯劳德; A·奈图希尔 |
| 本发明涉及一种包括陶瓷体部(11)的镶嵌陶瓷元件(10)，该陶瓷体部(11)具有形成用于装饰物(13)的造型的至少一个凹部(12)。根据本发明，所述至少一个凹部被大约50nm的第一和第二导电层(14、15)以及一金属流电镀层(16)完全填充，以便形成具有改进的视觉呈现效果的镶嵌有至少一个金属装饰物(13)的陶瓷元件(10)。本发明还涉及制造镶嵌陶瓷元件的方法。本发明属于带装饰的陶瓷部件领域。 | ||||||
| 9 | 陶瓷塑料复合制品及其制作方法 | CN200910309072.3 | 2009-10-29 | CN102049957A | 2011-05-11 | 王强 |
| 本发明提供一种陶瓷塑料复合制品，其包括一陶瓷基体及设置于该陶瓷基体上的至少一嵌件，该陶瓷基体上设有一嵌设部，该嵌件由填充于该嵌设部与该陶瓷基体一体成型的塑料形成。本发明还提供一种上述陶瓷塑料复合制品的制作方法。 | ||||||
| 10 | 用于玻璃制造的多孔性耐火材料、其制造方法及应用 | CN200880111663.3 | 2008-10-09 | CN101827799A | 2010-09-08 | 海科·黑森肯珀 |
| 根据独立权利要求，本发明涉及：适用于玻璃制造的多孔性耐火材料的制造方法；根据本发明的方法制造的多孔性耐火材料；以及所述多孔性耐火材料在玻璃制造中的应用或用于减少玻璃制造时的制造缺陷；以及一种或多种具有还原作用的物质在调整适用于玻璃制造的耐火材料的孔隙中的氧沉积的应用。 | ||||||
| 11 | 具有耐久表皮的碳泡沫加工工具 | CN200880020254.2 | 2008-06-10 | CN101678633A | 2010-03-24 | D·卡沙克; R·L·邵 |
| 用于加工复合材料的工具，包括碳泡沫、附着到该碳泡沫上以形成整体式细晶粒石墨状表面的密封剂；和面板材料表皮。该面板材料包括：喷雾沉积的金属涂层；更优选地，热或等离子体喷雾沉积的金属；最优选地，等离子体喷雾的Invar金属。该面板材料可以任选地包括薄镀层。该面板材料可替代地包括塑料、树脂材料和碳-碳复合材料。 | ||||||
| 12 | 陶瓷电子元件制造方法与凹版印刷法 | CN200410007020.8 | 2004-02-23 | CN100392780C | 2008-06-04 | 石本裕一; 桥本宪 |
| 一种陶瓷电子元件制造方法，包括第一与第二凹版印刷步骤，其中在包括陶瓷生片的合成片上印制导电膏和台阶消除陶瓷膏。在执行第二凹版印刷步骤前，先印出第一印记，而在第二凹版印刷步骤之前，先测定第一印记的位置并将它与其期望的位置作比较。然后执行第二凹版印刷步骤，相对于第一印记位置在合适的位置印刷第二印记。 | ||||||
| 13 | 金属化钛酸盐基陶瓷的方法 | CN03804619.9 | 2003-02-19 | CN1301937C | 2007-02-28 | 伊里·劳巴尔 |
| 一种湿法化学金属化钛酸盐基陶瓷的方法，包括如下步骤：蚀刻陶瓷，活化在(a)步骤中蚀刻的陶瓷，将(b)步骤中得到的陶瓷进行化学金属化，其特征在于步骤(a)中，在温度为130—170℃下，用于蚀刻的硫酸溶液浓度范围按重量计为65—90%。 | ||||||
| 14 | 电子线路基片 | CN00128792.3 | 1995-04-11 | CN1246902C | 2006-03-22 | 宁晓山; 永田长寿; 樱庭正美; 田中敏和; 木村正美 |
| 将陶瓷件(2)通过入口导管(6A)连续地供入坩埚(7)中，在它们于坩埚(7)中被熔融金属(1)完全湿润后，陶瓷件(2)进入到位于出口侧的模子(6B)中，陶瓷件由该处被连续挤出，并在每个陶瓷件(2)的表面上焊有金属部分。这种方法可以以低的费用制成各种形状的具有令人满意的性能的金属陶瓷焊接材料(MBC)或部件(5)，此外，从这种金属陶瓷焊接材料(5)可以制造电子线路基片。 | ||||||
| 15 | 气凝胶及金属组合物 | CN02826258.1 | 2002-12-20 | CN1617765A | 2005-05-18 | 肯·Dr·厄克; 海洛克·S·哈拉 |
| 公开了含有气凝胶，如RF或碳气凝胶的金属气凝胶组合物，金属颗粒分散于其表面。该气凝胶组合物均一地分布有小的金属颗粒，如平均颗粒直径1纳米。还公开了制备此气凝胶组合物的方法，包括让气凝胶接触含金属化合物的超临界流体。气凝胶组合物非常有用，例如可用于制造燃料电池电极。 | ||||||
| 16 | 长尺寸碳成形体、长尺寸碳制品及其制造方法 | CN200410049033.1 | 2004-06-11 | CN1572480A | 2005-02-02 | 小仓浩昭; 丰田纯二; 早川宏; 野崎秀彦 |
| 提供没有扭曲、弯曲等的、即使在热处理的场合也能够得到裂纹等的发生较少的、规定尺寸的碳制品且批量生产性良好的长尺寸碳成形体、长尺寸碳制品及其制造方法。其为纵横尺寸比在3～20的长尺寸碳成形体，成形体的密度不均匀性对于整个成形体在0.05Mg/m3或以下。 | ||||||
| 17 | 耐高温烧结金水及其生产方法 | CN01134072.X | 2001-10-23 | CN1363723A | 2002-08-14 | 周全法; 徐正; 包建春 |
| 耐高温烧结金水及其生产方法是一种陶瓷装饰涂料及生产方法,其特征在于该金水的重量组份为金10～15%、钍2.2～3.0%、铑0.1～0.3%、锑0.1～0.8%、铅0.3～0.4%、铋1.0～1.4%,其余为混合溶剂。生产方法是将硝酸钍、三氯化铑、三氯化锑分别制成树脂酸盐,将上述三种树脂酸盐混合,得到耐高温金水添加剂;将三氯化金制成高氯化金铵后,与硫化香脂反应得到树脂酸金固体;将硝酸铅和硝酸铋分别制成树脂酸盐,将二者混合均匀,得到金水附着力增强剂;将以上三部分制成的耐高温金水添加剂、树脂酸金固体和金水附着力增强剂混合,最后用混合溶剂稀释。 | ||||||
| 18 | 金属基质复合体的方法及其由此方法生产的产品 | CN89108448.7 | 1989-11-09 | CN1082555C | 2002-04-10 | 迈克尔·K·阿格哈贾宁; 格雷戈里·E·汉农; 拉塞尔·G·史密斯; 小约翰·P·比尔; 约翰·T·伯克; 克里斯托弗·R·肯尼迪 |
| 本发明涉及一种形成金属基质复合体的新方法。具体地说，一种渗透增强剂和/或渗透增强剂前体和/或渗透气氛与填料或预型体至少在工艺过程中某一时刻相接触，使得熔融的基质金属自发地渗透所说的填料或预型体。这种自发渗透在不施加任何压力或真空条件下发生。 | ||||||
| 19 | 多孔工件的浸渍方法 | CN99814233.6 | 1999-12-07 | CN1329527A | 2002-01-02 | K·雷泽尔 |
| 为了用液态浸渍剂浸渍多孔工件,将预制工件安置在精确匹配地加工而成的注入模或压铸模中并且利用常见的注入机或压铸机把液态浸渍剂注入模具中。 | ||||||
| 20 | 利用控制件生产金属基质复合体的方法 | CN89108075.9 | 1989-10-21 | CN1070537C | 2001-09-05 | 拉尔夫·阿尔弗莱德·兰根斯潘; 米开尔·克沃克·阿哈杰尼; 罗伯特·詹姆斯·温那 |
| 本发明涉及与自发渗透工艺相结合使用一种控制件生产金属基质复合体的方法，特别是通过熔融基质金属自发渗透一种可渗透填料体或预型体形成金属基质复合体。提供一种控制件，该控制件控制或限制熔融基质金属和填料或预型体之间的面接触。使用控制件是用来控制可以与预型体或填料接触的基质金属量，由此减少形成的复合体的机械加工量和/或减缓形成的复合体的变形趋势。 | ||||||
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