| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 仿皮肤吸水透气炭杯及其制备方法 | CN201710016298.9 | 2017-01-10 | CN106665181A | 2017-05-17 | 刘继强; 刘声雁 |
| 本发明属于生物黑炭技术领域，涉及治理沙漠和盐碱地以及干旱缺水地区的一种新型种植方式的仿皮肤吸水透气炭杯及其制备方法，主要由多孔结构的炭粉和纸纤维为主要材料制成，炭杯内壁表面张力小于72达因（常温24℃），一般在64‑‑67达因之间（水温在30℃‑‑70℃）。本发明充分利用现有资源，可以实现资源的清洁环保循环利用，具有良好的经济和社会效益。 | ||||||
| 62 | 一种Ti3SiC2/SiC/Al复合材料的制备方法 | CN201611249864.2 | 2016-12-29 | CN106631169A | 2017-05-10 | 马瑞娜; 王威; 曹晓明; 杜安; 范永哲; 赵雪 |
| 本发明涉及一种Ti3SiC2/SiC/Al复合材料的制备方法，该方法包括如下步骤：1）Al基合金的制备：Al基合金的各元素质量百分比为：Al，60‑80wt%；Ti，5‑20wt%；Cu，0‑10wt%；Si，5‑25wt%；将Al锭置于石墨坩埚中，并加热至完全熔化，然后将钛、硅、铜三种物质加入到熔化后的铝液中，升温至800‑1100℃，并保温，搅拌至完全溶解，即得到熔融状态的Al基合金液；2）SiC陶瓷的处理；3）浸渗工艺：将步骤2）中处理好的SiC陶瓷浸入到步骤1）中制备好的熔融状态的Al基合金液中，浸渗温度为800℃‑1100℃，浸渗时间为1‑10h，取出试样冷却至室温即得到Ti3SiC2/SiC/Al复合材料。该方法能够显著提高SiC陶瓷基复合材料的韧性，克服了现有技术中只能在高温高真空等苛刻工艺条件进行制备的缺点，大大降低生产成本。 | ||||||
| 63 | 一种BN‑SiC复合颗粒及其制备方法 | CN201611007390.0 | 2016-11-16 | CN106631165A | 2017-05-10 | 郭巧琴; 李建平; 郭永春; 杨忠 |
| 本发明提供了一种BN‑SiC复合颗粒及其制备方法，本发明提供的BN‑SiC复合颗粒包括SiC颗粒和包覆在所述SiC颗粒外的BN镀层，其中BN镀层的厚度为0.5～20μm；本发明采用磁控溅射的方法在SiC表面沉积BN镀层，得到的BN镀层均匀，极大的提高了SiC颗粒与铝基体的润湿性。实验结果表明，BN包覆后的SiC颗粒与Al液的润湿角由未包覆前的105°减小到25～70°，润湿性大大提高。 | ||||||
| 64 | 一种具有围边的坯体结构及其冲压模具和所制备的陶瓷砖 | CN201510717252.0 | 2015-10-28 | CN106631163A | 2017-05-10 | 罗宏; 周燕 |
| 一种具有围边的坯体结构及其冲压模具和所制备的陶瓷砖，所述坯体的外沿设有凸起的围边，所述围边环绕所述坯体的边沿形成围边环，所述围边环所环绕形成的空腔为布料腔。本发明提出的一种具有围边的坯体结构，其可应用于微晶玻璃板、全抛釉等瓷质砖的生产制备中，在所述围边环的围边限定下，布料于坯体层上的釉料可以进行堆厚，其厚度可增加至3mm或3mm以上，可保证烧成后后续抛磨加工的装饰层的表面平整度和厚度，从而增加了瓷砖表层的镜面效果和透度立体感，且瓷砖的水波纹缺陷也越轻微，装饰层的布施厚度不再受其自身在坯体面上的流动性所影响。 | ||||||
| 65 | 一种环保耐污染陶瓷球的制备工艺 | CN201611241140.3 | 2016-12-29 | CN106631162A | 2017-05-10 | 刘庆芳 |
| 本发明公开了一种环保耐污染陶瓷球的制备工艺，包括如下几个步骤：将经过初步处理的泥浆输送到喷雾干燥塔中进行喷雾造粒处理，得到用于制造环保耐污染陶瓷球的胚料；将粒径为2～3mm或3～4mm或4～5mm的胚料用蒸馏水刷洗，烘干，得到预处理的陶瓷滤球；在室温下，将由纳米氧化钛VK‑T30,纳米氧化铝VK‑L30,纳米氧化锆VK‑R20组成的一种不沾油纳米涂层材料放入超声波发生器中震荡5min，得到涂层溶液；将预处理的陶瓷滤球加入到涂层溶液中，预处理的陶瓷滤球的加入量与涂层溶液配比为每公斤陶瓷球对应0.02公斤涂层。在室温下搅拌均匀,然后把陶瓷滤球倒在铁网上将陶瓷滤球摊开,以防其相互粘结,自然干燥后，得到环保耐污染陶瓷球。 | ||||||
| 66 | 一种不掉粉气凝胶复合材料及其生产工艺 | CN201611041260.9 | 2016-11-24 | CN106631154A | 2017-05-10 | 姜法兴; 熊风; 林芬; 沈立青; 徐君; 周水林; 赵科仁; 姚献东 |
| 本发明的不掉粉气凝胶复合材料，由气凝胶纤维复合毡与柔性涂层构成，柔性涂层附着在气凝胶纤维复合毡上，柔性涂层的厚度为0.01mm‑0.5mm，且柔性涂层对气凝胶纤维复合毡的导热系数提高≤10%。本发明的不掉粉气凝胶复合材料及其生产工艺，与目前采用的表面贴玻纤布、铝箔布等方法相比，成本低、效率高、工艺简单，很好地解决了气凝胶复合材料表面容易掉粉的情况，有利于气凝胶纤维毡产品的推广应用。 | ||||||
| 67 | 圆柱形具有净化空气功能的珊瑚轻质通孔陶粒 | CN201610831063.0 | 2016-09-19 | CN106631131A | 2017-05-10 | 金白云; 许庆华; 吴一青; 焦文涛; 沈向东; 蒋文兰; 袁欣; 许盛英 |
| 本发明公开了一种圆柱形具有净化空气功能的珊瑚轻质通孔陶粒，其技术方案的要点是，配料由具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉、珊瑚、活性白土废渣、白炭黑、活性氧化铝、铝酸钠、熟石膏粉、十二烷基硫酸钠、可擦洗珊瑚光触媒喷涂液等组成；将配料进行搅拌、挤压造粒、烘干、焙烧、保温、筛分、浸泡、烘干、筛分、密封包装为圆柱形具有净化空气功能的珊瑚轻质通孔陶粒；圆柱形具有净化空气功能的珊瑚轻质通孔陶粒具有比表面积大、堆积密度低、吸湿率高、吸附性能优越、轻质强度好、微孔和大孔为一体的特点，适用于放置在室内、家具橱柜、车辆、飞机、船舶或其它建筑物内，进行吸附和降解甲醛、氨、苯、TVOC等污染物，以达到净化空气的目的。 | ||||||
| 68 | 一种水处理用贵金属铁碳微电解陶粒的制备方法 | CN201610864861.3 | 2016-09-29 | CN106631098A | 2017-05-10 | 安浩; 詹茂华; 程寒飞 |
| 本发明公开一种水处理用贵金属铁碳微电解陶粒的制备方法，包括将含铁底料、碳源、高炉渣、凹凸棒土和蒙脱土以及胶黏剂溶液混合，制成球形颗粒；将球形颗粒干燥后，在还原气氛下焙烧、冷却得到铁碳陶粒前驱体；将铁碳陶粒前驱体置于贵金属混合溶液中，得到贵金属铁碳陶粒前驱体；对贵金属铁碳陶粒前驱体进行干燥、焙烧、冷却后得到贵金属铁碳微电解陶粒；本发明通过添加高炉渣、凹凸棒土和蒙脱土并控制其掺入量和焙烧温度，有效控制了陶粒孔隙率和孔径，增加了负载催化剂与水的接触面积；陶粒表面的贵金属在微电解过程中起催化作用，加速对有机废水中难降解物质的降解，同时预防了材料的板结现象，提高了材料的整体催化性能，降低了成本。 | ||||||
| 69 | 改性锆锡钛陶瓷内衬材料及其制备方法 | CN201710018739.9 | 2017-01-11 | CN106631014A | 2017-05-10 | 赵飞文; 徐东; 贺甜甜; 张柯柯; 王爱琴 |
| 一种改性(Zr0.4Sn0.6)TiO4陶瓷内衬材料，由以下重量份的原料制得：氧化锆35‑45份、氧化锡55‑65份、二氧化钛40‑60份、石墨烯4‑8份、硅烷偶联剂1‑3份、分散剂3‑7份、氧化铜2‑6份、氧化镁1‑5份。改性(Zr0.4Sn0.6)TiO4陶瓷内衬材料具有耐磨、耐腐蚀、防结蜡的特点，并且使用寿命长，具有良好的耐高低温等性能，制备工艺过程环保，对环境无污染，生产效率高，纯度好。CuO和MgO作为烧结助剂，能够降低(Zr0.4Sn0.6)TiO4陶瓷的烧结温度。 | ||||||
| 70 | 分离器和用于将液体微滴从气溶胶中分离出来的方法 | CN201380028475.5 | 2013-05-16 | CN104334284B | 2017-05-10 | 加布里埃莱·戈尔巴赫; 霍尔格·库伦斯; 曼弗雷德·皮舍; 马尔特·容克尔 |
| 本发明涉及一种用于将液体微滴从气溶胶(原料气体)中分离出来的分离器，带有布置在壳体中的转子(30)，该转子具有多个彼此平行的片(32a‑32e)，分离器还带有处在分离器的原料气体入口(18a)和净气体出口(20a)之间的气体流动路径，带有在转子的周边和壳体之间的环形腔(50)，其中，彼此相邻的片在它们之间形成了各一个间隙，间隙的径向在外的区域通入环形腔，以及其中，原料气体入口和净气体出口通过若干通路一个与环形腔连通以及另一个与间隙的径向在内的区域连通；为了改善这种大小预定的这种分离器的分离功率，这样来涉及该分离器，使得片具有扁平的、与转子轴线垂直的片主体，在彼此相邻的片主体之间分别设置多条彼此相邻的以及能够被待净化的气体穿流的通道(40)，每一条通道至少基本上从间隙的径向在内的区域延伸至间隙的径向在外的区域，每一条通道都是弯曲的由通道宽度在两侧限定边界的通道壁面形成了用于液体微滴的径向在外的碰撞和分离面。 | ||||||
| 71 | 一种C/C复合材料梯度抗氧化涂层的制备方法 | CN201611215625.5 | 2016-12-26 | CN106588125A | 2017-04-26 | 国礼杰; 尹孝辉; 李申申; 高银银; 张向忠 |
| 本发明公开一种C/C复合材料梯度抗氧化涂层的制备方法，属于C/C复合材料抗氧化涂层制备技术。该方法首先将C/C复合材料进行表面粗化处理，然后配制所需SiC陶瓷粉和混合粉，混合粉由SiC陶瓷粉及ZrB2组成，将SiC陶瓷粉及混合粉先后分层涂覆在C/C复合材料表面得到SiC陶瓷粉涂层及混合粉涂层，烘干后备用；将烘干后的C/C复合材料采用激光熔覆进行表面熔覆，制得C/C复合材料梯度抗氧化涂层。本发明方法能够获得结合优良、抗氧化能力优异的涂层；本发明方法得到的C/C复合材料抗氧化涂层，可以扩大C/C复合材料的使用温度，满足实际应用的需要，从而扩大了C/C复合材料的应用范围。 | ||||||
| 72 | 一种对8~18GHz频段内的吸波陶瓷涂层的低温制备方法 | CN201610989902.1 | 2016-11-10 | CN106588124A | 2017-04-26 | 殷小玮; 叶昉; 刘晓菲; 莫然; 成来飞; 张立同 |
| 本发明涉及一种对8～18GHz频段内的吸波涂层的低温制备方法，即采用涂刷技术先将含有吸波剂的浆料均匀涂刷在基底材料表面，静置阴干后再通过化学气相沉积技术，在吸波剂表面制备透波层。本发明中吸波涂层与基底材料结合良好，并可显著改善材料的吸波性能。该方法具有很强的可设计性，例如通过调整吸波剂种类、透波层种类和沉积时间等参数，可优化涂层结构和组分，从而使基底材料获得更佳的吸波性能。 | ||||||
| 73 | 一种低气孔镁铬砖及其制备方法 | CN201611160538.4 | 2016-12-15 | CN106588051A | 2017-04-26 | 任向阳; 刘锡俊; 王杰曾; 徐琳琳; 翟鹏涛; 刘晓磊; 刘昭; 周珍妮 |
| 本发明公开了一种低气孔镁铬砖及其制备方法。以质量百分含量表示，本发明低气孔镁铬砖主要由原料粒度0～5mm的电熔镁铬砂50～70%、粒度0～1mm的铬精矿10～25%，镁砂10～25%和添加剂1～5%组成；另外，加入占上述所有原料总质量3～5%的结合剂。本发明按照低气孔镁铬砖的配料比例经过混料、成型、烧成、纳米氧化物悬浮液浸渍、微波干燥制备成本发明产品。本发明制备的产品具有气孔率低、致密度高、气孔孔径小、抗渗透能力强和热震稳定性好等特点，用于炉外精炼领域，能够显著提高窑炉的使用寿命，减低使用成本，取得良好的经济效益和社会效益。 | ||||||
| 74 | 一种改良强化镁质瓷的制备方法 | CN201611156200.1 | 2016-12-15 | CN106587920A | 2017-04-26 | 罗新甲 |
| 本发明公开的一种改良强化镁质瓷的制备方法，包括以下步骤：S1、坯体制备：将坯料球磨后过筛，陈腐后滚压成型，得到坯体；S2、施釉：将步骤S1得到的坯体浸入釉浆中，然后提出，在坯体表面附着釉层，得到施釉生坯；S3、烧结：将步骤S2得到的施釉生坯干燥，转入氧化气氛的窑炉内烧结，冷却后得到所述镁质瓷，其坯料由潮州膨润土、白滑石、黑滑石、钠长石、钾长石、石英、洗泥、内蒙土制备而成，釉浆中的釉料，由镁质瓷废瓷粉、洗泥、内蒙土、白滑石、碳酸钡、氧化锌、钠长石、钾长石和方解石制备而成。采用本发明的方法制备的镁质瓷声音清脆，不容易碎，透明度高。 | ||||||
| 75 | 一种高档强化镁质瓷 | CN201611155991.6 | 2016-12-15 | CN106587918A | 2017-04-26 | 罗新甲 |
| 本发明公开的一种高档强化镁质瓷，由以下步骤制备而成：S1、坯体制备：将坯料球磨后过筛，陈腐后滚压成型，得到坯体；S2、施釉：将步骤S1得到的坯体浸入釉浆中，然后提出，在坯体表面附着釉层，得到施釉生坯；S3、烧结：将步骤S2得到的施釉生坯干燥，转入氧化气氛的窑炉内烧结，冷却后得到所述镁质瓷，其坯料由白滑石、黑滑石、钠长石、钾长石、石英、洗泥、内蒙土制备而成，釉浆中的釉料，由镁质瓷废瓷粉、洗泥、内蒙土、白滑石、碳酸钡、氧化锌、钠长石、钾长石、方解石、碳酸锶制备而成。采用本发明的方法制备的镁质瓷声音清脆，不容易碎，透明度高。 | ||||||
| 76 | 一种防紫外线瓷器及其制作工艺 | CN201610921382.0 | 2016-10-21 | CN106565201A | 2017-04-19 | 许纯荣 |
| 本发明涉及陶瓷领域，具体涉及一种防紫外线瓷器，按重量份计，含有以下原料组分：黏土40‑45份、改性高岭土16‑20份、改性海藻炭16‑20份、黑滑石6‑8份、紫金土6‑8份、绢云母12‑16份、沸石6‑8份、珍珠岩4‑8份、酪蛋白磷酸肽螯合铁1‑2份、纳米硅酸钙1‑2份、氧化钛粉1‑2份、碳化硅粉1‑2份。本发明瓷器质地坚硬，表面光滑耐磨，抗紫外线和高温辐照，使用10年都不会出现裂痕与暗黄色斑块，瓷器在‑40℃低温下不会变脆。 | ||||||
| 77 | 窑变丝毛虎皮花釉及其陶瓷制品和制备方法 | CN201610965465.X | 2016-11-05 | CN106565094A | 2017-04-19 | 周玉萍; 巫俠 |
| 本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及窑变丝毛虎皮花釉及其陶瓷制品和制备方法。制备窑变丝毛虎皮花釉的原料：以长石，石英，苏州土，氧化钛，玻璃粉，方解石，硼熔块，碳酸锶，氧化镍，铬钛锑黄，铈镨黄，氧化锡，氧化钕为原料进行配料。将素烧后的陶瓷坯体采用浸釉的方法施上窑变丝毛虎皮花釉，待干后釉烧。本发明制备出的釉浆工艺性能良好，一次浸釉方式施釉，烧成后釉面质量较好，瓶体表面光滑平整无缺陷。 | ||||||
| 78 | 记录介质和记录介质的制造方法 | CN201410562152.0 | 2014-10-21 | CN104553424B | 2017-04-12 | 八田直也; 田栗亮; 苏秀儿; 加茂久男 |
| 本发明涉及记录介质和记录介质的制造方法。一种记录介质，其依次包括基材，包含无机颗粒、聚乙烯醇和硼酸化合物的第一墨接收层，以及包含树脂的树脂层。在第一墨接收层中，水合氧化铝占无机颗粒的70质量％以上。在记录介质中，硼酸化合物含量与聚乙烯醇含量的比例为30质量％以上。 | ||||||
| 79 | 一种聚四氟乙烯浸渍的石墨材料的制备方法 | CN201610963592.6 | 2016-11-04 | CN106517176A | 2017-03-22 | 邓芝强; 葛勇林; 穆丽琦 |
| 本发明提供了一种聚四氟乙烯浸渍的石墨材料的制备方法，其包括如下步骤：S1：将石墨材料依次在熔点为300～330℃的聚四氟乙烯分散液和熔点为250～274℃的聚四氟乙烯分散液中进行浸渍；S2：烘干后，进行分段保温，得到所述聚四氟乙烯浸渍的石墨材料。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：可明显改善现有的浸渍深度不够，可以将浸渍深度增加到5mm。 | ||||||
| 80 | 一种颗粒填料的生产工艺 | CN201611163110.5 | 2016-12-15 | CN106512917A | 2017-03-22 | 翁华明 |
| 一种颗粒填料的生产工艺，包括配料、粉碎、混合球磨、加水、练泥、成型、低温干燥、入窑、烧制等步骤，由于在填料的加工过程中，由于先粉碎后再混合球磨，提高了粉碎效率，使得原料快速达到要求的粒径大小；由于填料表面涂覆镀层，使得填料的耐腐蚀性和强度进一步提高。 | ||||||
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