一种环保耐污染陶瓷球的制备工艺 |
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申请号 | CN201611241140.3 | 申请日 | 2016-12-29 | 公开(公告)号 | CN106631162A | 公开(公告)日 | 2017-05-10 |
申请人 | 刘庆芳; | 发明人 | 刘庆芳; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种环保耐污染陶瓷球的制备工艺,包括如下几个步骤:将经过初步处理的泥浆输送到 喷雾干燥 塔中进行喷雾 造粒 处理,得到用于制造环保耐污染陶瓷球的胚料;将粒径为2~3mm或3~4mm或4~5mm的胚料用蒸馏 水 刷洗,烘干,得到预处理的陶瓷滤球;在室温下,将由纳米 氧 化 钛 VK‑T30,纳米氧化 铝 VK‑L30,纳米氧化锆VK‑R20组成的一种不沾油 纳米涂层材料 放入 超 声波 发生器中震荡5min,得到涂层溶液;将预处理的陶瓷滤球加入到涂层溶液中,预处理的陶瓷滤球的加入量与涂层溶液配比为每公斤陶瓷球对应0.02公斤涂层。在室温下搅拌均匀,然后把陶瓷滤球倒在 铁 网上将陶瓷滤球摊开,以防其相互粘结,自然干燥后,得到环保耐污染陶瓷球。 | ||||||
权利要求 | 1.一种环保耐污染陶瓷球的制备工艺,其特征在于:所述环保耐污染陶瓷球的制备工艺包括如下几个步骤: |
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说明书全文 | 一种环保耐污染陶瓷球的制备工艺技术领域背景技术[0002] 陶瓷行业一直被冠以“高污染行业”的称号,部分陶瓷企业一度因为污染过重而被要求停产。陶瓷行业的污染主要来源于两方面:一方面,陶瓷业属于高能耗行业,能耗占陶瓷生产成本的30%至40%,陶瓷的高能耗必然带来高污染,污染问题主要有废气、废水、粉尘和固体废弃物等几方面。低温快烧是降低能耗及减少排放的有效途径之一,可通过在配方中适当增加熔剂成分,选用适于快烧的原料,实现烧成节能;另外,采用一次烧成工艺,减少素烧工序,不仅能节省能源,并可以使釉与坯体结合度更好;产品合格率低是产生大量固体废弃物的原因,通过提高合格率及废瓷回收利用能减少固体废弃物对环境的污染,降低成本,提高生产效率。 [0003] 另一方面,为了改进陶瓷制品的结构和性能,引入各种添加剂是许多生产厂家选择的方法之一,部分添加剂会随污染物排出,严重污染环境;而且,无论是无机或有机高分子添加剂,在提高制品质量的同时,亦会产生一些副作用,使产品质量不稳定,更严重的是,有些添加剂会危害人体健康,例如:一些生产厂家为了提高产品白度,而添加过多的氧化锆、硅酸锆等增白剂,导致放射性核素超标,人体长期受辐射,容易增加感染癌症的几率。因此,需尽量少加或不加添加剂。 发明内容[0005] (二)技术方案本发明的通过如下技术方案实现:本发明提出了一种环保耐污染陶瓷球的制备工艺,所述环保耐污染陶瓷球的制备工艺包括如下几个步骤: 1)、将经过初步处理的泥浆输送到喷雾干燥塔中进行喷雾造粒处理,得到用于制造环保耐污染陶瓷球的胚料; 2)、将粒径为2~3mm或3~4mm或4~5mm的胚料用蒸馏水刷洗,烘干,烘干温度在120℃左右,得到预处理的陶瓷滤球; 3)、在室温下,将由纳米氧化钛VK-T30, 纳米氧化铝VK-L30, 纳米氧化锆VK-R20 组成的一种不沾油纳米涂层材料放入超声波发生器中震荡5min(若UGT为凝胶状则可适当延长超声时间待其变为溶液即可),得到涂层溶液; 4)、将预处理的陶瓷滤球加入到涂层溶液中,预处理的陶瓷滤球的加入量与涂层溶液配比为每公斤陶瓷球对应0.02公斤涂层。在室温下搅拌均匀,搅拌大约5分钟;然后把陶瓷滤球倒在铁网上将陶瓷滤球摊开,以防其相互粘结,自然干燥后,得到环保耐污染陶瓷球。 [0006] (三)有益效果 本发明相对于现有技术,具有以下有益效果: 本发明提出的一种环保耐污染陶瓷球的制备工艺,品采用优质低温陶瓷原料,无需加入大量的添加剂,即能达到良好的白度外观,还具有高韧性、高强度、耐高温等优点,实现环保、无污染、高质量;选用含有较多熔剂成分的地方性原料,大大降低陶瓷产品的烧成温度与缩短烧成周期,实现低温快烧,提高生产效率及产品合格率;采用一次烧成工艺,减少素烧工艺,节能效果显著。 具体实施方式[0007] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。 [0008] 一种环保耐污染陶瓷球的制备工艺,所述环保耐污染陶瓷球的制备工艺包括如下几个步骤:1)、将经过初步处理的泥浆输送到喷雾干燥塔中进行喷雾造粒处理,得到用于制造环保耐污染陶瓷球的胚料; 2)、将粒径为2~3mm或3~4mm或4~5mm的胚料用蒸馏水刷洗,烘干,烘干温度在120℃左右,得到预处理的陶瓷滤球; 3)、在室温下,将由纳米氧化钛VK-T30, 纳米氧化铝VK-L30, 纳米氧化锆VK-R20 组成的一种不沾油纳米涂层材料放入超声波发生器中震荡5min(若UGT为凝胶状则可适当延长超声时间待其变为溶液即可),得到涂层溶液; 4)、将预处理的陶瓷滤球加入到涂层溶液中,预处理的陶瓷滤球的加入量与涂层溶液配比为每公斤陶瓷球对应0.02公斤涂层。在室温下搅拌均匀,搅拌大约5分钟;然后把陶瓷滤球倒在铁网上将陶瓷滤球摊开,以防其相互粘结,自然干燥后,得到环保耐污染陶瓷球。 |