| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 陶瓷-金属粘合材料、陶瓷-金属粘合件的制法及真空密封容器 | CN96106282.7 | 1996-05-17 | CN1167742A | 1997-12-17 | 丸山美保; 末长诚一; 立石浩史; 中桥昌子; 竹田博光; 丹羽昭次 |
| 本发明提供了一种陶瓷-金属粘合材料，一种使用该材料的陶瓷-金属粘合件的制造方法；及一种使用该材料制作的真空密封容器。用该材料以活性金属法对真空密封容器作陶瓷-金属封接时，可抑制元素由密封件向钎焊料中扩散，重复性良好地形成可靠性高的封接部件。本发明的结合材料包括：设置于金属制密封件4一侧的金属钎焊料1；设置于陶瓷制绝缘容器5一侧的活性金属钎焊料3；及设置于上述金属钎焊料1、3之间、防止金属元素扩散的中间层2。 | ||||||
| 22 | 金属能量转换装置及其制造方法 | CN88107332 | 1988-10-24 | CN1018121B | 1992-09-02 | 比特·约翰·博恩丹; 斯多特麦克莱克雷恩; 基尔博特·桑多斯; 罗吉·阿兰·贝尔; 克瑞斯多芬·欧尼亚-比尔 |
| 碱金属能量转换装置，具有外壳、电解质元件、电绝缘元件和至少一个第一金属元件。该种装置的制造方法包括先把第一元件固定到一个更厚的另一金属元件上，用热压粘结把第一金属元件密封到绝缘元件上和把另一金属元件固定到外壳上等步骤，也可以把第一金属元件与绝缘元件先层堆起来再同时分别粘结起来。这种方法避免了在制造中金属元件上的保护膜的损坏，能很好地防止腐蚀物质从电极区侵入金属元件。 | ||||||
| 23 | 制造金属能量转换装置的方法和设备 | CN88107328 | 1988-10-24 | CN1034453A | 1989-08-02 | 比特·约翰·博恩丹; 斯多特·麦克莱克雷恩; 基尔博特·桑多斯; 罗吉·阿兰·贝尔; 克瑞斯多芬·欧尼亚·比尔 |
| 以前一直用气动压头在炉内将金属密封零件与钠硫电池的α氧化铝陶瓷盖热压连接在一起。本发明提出了一种采用盘簧的弹簧加载夹具，该夹具包括一对固定在可分离的两部分上的卡口，要封接的零件首先放入夹具中压在一起，然后放入炉内进行热压连接。 | ||||||
| 24 | 金属能量转换装置及其制造方法 | CN88107332 | 1988-10-24 | CN1032606A | 1989-04-26 | 比特·约翰·博恩丹; 斯多特麦克莱克雷恩; 基尔博特·桑多斯; 罗吉·阿兰·贝尔; 克瑞斯多芬·欧尼亚-比尔 |
| 碱金属能量转换装置，具有外壳、电解质元件、电绝缘元件和至少一个第一金属元件。该种装置的制造方法包括先把第一元件固定到一个更厚的另一金属元件上，用热压粘结把第一金属元件密封到绝缘元件上和把另一金属元件固定到外壳上等步骤，也可以把第一金属元件与绝缘元件先层堆起来再同时分别粘结起来。这种方法避免了在制造中金属元件上的保护膜的损坏，能很好地防止腐蚀物质从电极区侵入金属元件。 | ||||||
| 25 | 受约束的金属凸缘及其制造方法 | CN201210050337.4 | 2012-02-22 | CN102672357B | 2016-04-20 | J·D·范达姆; K·K·丹尼克; K·S·哈兰; D·M·利普金; M·S·彼得森二世 |
| 本发明涉及受约束的金属凸缘及其制造方法。本发明提供一种制造带凸缘金属物品的方法。该方法包括：(a)将第一铜焊化合物施用到金属物品的第一部分上；(b)用一定长度的约束金属部件缠绕金属物品的第一部分；以及(c)将金属物品、约束金属部件和第一铜焊化合物的组件加热到高于第一铜焊化合物的固相线温度的温度，即典型地在大约300℃至大约2500℃的范围中的温度，以提供带凸缘金属物品，其中，金属物品具有热膨胀系数CTE 1，约束金属部件具有热膨胀系数CTE 2，并且CTE 1大于CTE 2。本发明进一步提供一种金属凸缘，它最大程度地减小高膨胀金属和低膨胀脆性材料之间的热膨胀失配。 | ||||||
| 26 | 用于接合锆石基片的方法 | CN201380067900.1 | 2013-11-21 | CN105122333A | 2015-12-02 | W·P·安迪葛; M·J·贝内特; M·P·卡森; J·S·戴维斯; M·H·戈勒尔; B·Z·汉森; T·L·蒂蒙斯 |
| 本文批露了用于在不使用粘结剂的情况下接合耐火基片例如锆石基片的方法。示例方法包括(a)提供多个耐火组件,各组件具有至少一个待接合的表面,(b)抛光各待接合的表面到200nm或更细的表面粗糙度(Ra),(c)使待接合的表面接触以形成未接合的耐火基片,(d)烧制未接合的耐火基片,和(e)在烧制的过程中使待接合的表面经受压缩力。本文还批露了用于制备耐火成形体的方法。 | ||||||
| 27 | 陶瓷电子部件的制造方法及陶瓷电子部件 | CN201310741070.8 | 2013-12-27 | CN103915253A | 2014-07-09 | 冈岛健一; 福永大树; 矢尾刚之; 中村泰也; 盐田彰宏 |
| 本发明提供一种不易发生内部电极间的短路的陶瓷电子部件的制造方法。在未加工的陶瓷坯料（23）的第一及第二侧面（24c、24d）中的每一个上形成未加工的陶瓷层（29a、29b），所述未加工的陶瓷层（29a、29b）含有陶瓷粒子，并且存在于陶瓷粒子间的Ba、Mg、Mn及稀土类中的至少一种的成分的总量比陶瓷部多。通过对设置有未加工的陶瓷层（29a、29b）的未加工的陶瓷坯料（23）进行烧成，而得到具有电子部件本体（10）的陶瓷电子部件（1），所述电子部件本体（10）是对设置有未加工的陶瓷层（29a、29b）的未加工的陶瓷坯料（23）进行烧成而成的。 | ||||||
| 28 | 氮化铝接合体及其制造方法 | CN200610171410.8 | 2006-12-26 | CN100506752C | 2009-07-01 | 服部亮誉 |
| 本发明提供即使在较低接合温度下也能得到良好的接合状态，且制造工序中不需要加压的氮化铝接合体及其制造方法。本发明的氮化铝接合体具备：包含氮化铝的棒状安装体；包含氮化铝且上述安装体的前端部螺纹连接到支撑孔中的被安装体；以及，使上述安装体和被安装体接合的接合层。 | ||||||
| 29 | 混合传导离子传送膜中动力学分解的控制 | CN200810174470.4 | 2008-11-07 | CN101428198A | 2009-05-13 | C·F·米勒; M·F·卡罗兰 |
| 本发明涉及混合传导离子传送膜中动力学分解的控制，其中所述混合传导离子传送膜，包含由式LnxA′x′A″x″ByB′y′O3－z所示的多组分金属氧化物，其中(a)Ln是选自f区镧系元素，A′选自第2族，A″选自第1、2和3族和f区镧系元素，B和B′独立地选自除钛和铬之外的d区过渡金属，其中0≤x＜1，0＜x′≤1，0≤x″＜1，0＜y＜1.1，0≤y′＜1.1，x+x′+x″＝1.0，1.1＞y+y′≥1.0，z是保持该化合物电荷中性的数值，和(b)该多组分金属氧化物的平均粒度在约4μm～约20μm范围内。 | ||||||
| 30 | 氮化铝接合体及其制造方法 | CN200610171410.8 | 2006-12-26 | CN1990426A | 2007-07-04 | 服部亮誉 |
| 本发明提供即使在较低接合温度下也能得到良好的接合状态，且制造工序中不需要加压的氮化铝接合体及其制造方法。本发明的氮化铝接合体具备：包含氮化铝的棒状安装体；包含氮化铝且上述安装体的前端部螺纹连接到支撑孔中的被安装体；以及，使上述安装体和被安装体接合的接合层。 | ||||||
| 31 | 陶瓷弧光管组件及一种陶瓷弧光管的制造方法 | CN02105169.0 | 2002-02-25 | CN1241234C | 2006-02-08 | J·T·内尔; M·A·施托 |
| 本发明描述了一种陶瓷弧光管组件及一种制造陶瓷弧光管的方法，其通过减少在最终的烧结工序之前组装弧光管所需的操作和热处理的数量，从而简化了陶瓷弧光管的制造过程。特别是，本发明在中间的组装程序中使用过渡组装环扣，此环扣在最终的烧结工序之前可以被拆除。 | ||||||
| 32 | 陶瓷接合体、陶瓷接合体的接合方法和陶瓷结构体 | CN02814610.7 | 2002-07-19 | CN1533370A | 2004-09-29 | 伊藤康隆; 尾崎淳 |
| 本发明的目的是提供有效地应用于具有电热板等的半导体制造－检查装置的陶瓷接合体和陶瓷结构体，本发明提供陶瓷接合体和陶瓷之间接合的方法，在陶瓷体之间接合形成的接合体中，在一个陶瓷体和另一个陶瓷体接合界面上，形成平均直径大于构成陶瓷体的陶瓷颗粒的平均颗粒直径同时小于等于2000μm的粗气孔。 | ||||||
| 33 | 陶瓷-金属粘合材料及用该材料制作的真空密封容器 | CN96106282.7 | 1996-05-17 | CN1051068C | 2000-04-05 | 丸山美保; 末长诚一; 立石浩史; 中桥昌子; 竹田博光; 丹羽昭次 |
| 本发明提供了一种陶瓷－金属粘合材料，及一种使用该材料制作的真空密封容器。用该材料以活性金属法对真空密封容器作陶瓷－金属封接时，可抑制元素由密封件向钎焊料中的扩散，重复性良好地形成可靠性高的封接部件。本发明的结合材料包括：设置于金属制密封件4一侧的金属钎焊料1；设置于陶瓷制绝缘容器5一侧的活性金属钎焊料3；及设置于上述金属钎焊料1、3之间、防止金属元素扩散的中间层2。 | ||||||
| 34 | 陶瓷高温超导零件连接法 | CN91100970.1 | 1991-02-09 | CN1021176C | 1993-06-09 | 艾伯德·普莱瑟; 约克·布克; 约翰司·霍兹姆; 万尼尔·霍斯特 |
| 为使由成分为Bi(2+a-b)(Sr(1-c)Cac)PbbCu(2+d)OX(其中a＝0～0.3，b＝0～0.5，C＝0.1-0.9，d＝0-2，X决定于所含金属的氧化状态)的陶瓷高温超导材料制成的零件连接在一起，将其端面相隔一定的间隙放置，用燃气-氧焰加热至750-875℃。与此同时，将一相同材料制得的棒置于间隙上方，加热至熔化并滴入间隙将其完全填满，然后，至少将两零件的接头置于780-850℃进行7-100小时。 | ||||||
| 35 | 制造金属能量转换装置的设备 | CN88107328 | 1988-10-24 | CN1018039B | 1992-08-26 | 比特·约翰·博恩丹; 斯多特·麦克莱克雷恩; 基尔博特·桑多斯; 罗吉·阿兰·贝尔; 克瑞斯多芬·欧尼亚·比尔 |
| 以前一直用气动压头在炉内将金属密封零件与钠硫电池的α氧化铝陶瓷盖热压连接在一起。本发明提出了一种采用盘簧的弹簧加载夹具，该夹具包括一对固定在可分离的两部分上的卡口，要封接的零件首先放入夹具中压在一起，然后放入炉内进行热压连接。 | ||||||
| 36 | 面粘结陶瓷体的方法 | CN88103198 | 1988-05-20 | CN88103198A | 1988-12-07 | 马克·S·纽库克; 罗伯特·C·肯特内尔; 尤根·S·帕克 |
| 利用从前体金属体得到的熔融金属与一种蒸气相氧化剂作用生成氧化反应产物粘结物，从而把两个或几个陶瓷体粘结在一起。氧化反应产物在相邻的、面对面的，基本上叠合的陶瓷体的表面间生成，把表面衔接起来从而把陶瓷体粘结在一起。使用促进剂有利于氧化反应产物的生成。 | ||||||
| 37 | GAS TURBINE ENGINE CMC AIRFOIL ASSEMBLY | PCT/US2014043105 | 2014-06-19 | WO2015047485A3 | 2015-06-18 | ALVANOS IOANNIS |
| A gas turbine engine airfoil assembly includes an airfoil and an attachment structure respectively bonded to opposing sides of a platform. At least one of the airfoil, the platform and the attachment structure are constructed from a ceramic matrix composite. | ||||||
| 38 | METHOD FOR JOINING MATERIALS AND PLATE AND SHAFT DEVICE AND MULTI-LAYER PLATE FORMED THEREWITH | PCT/US2012067491 | 2012-11-30 | WO2013082564A3 | 2013-07-25 | ELLIOT ALFRED GRANT; ELLIOT BRENT DONALD ALFRED; BALMA FRANK; SCHUSTER RICHARD ERICH; REX DENNIS GEORGE; VEYTSER ALEXANDER |
| A method for joining first and second ceramic pieces comprising brazing a continuous layer of joining material between the two pieces. The wetting and flow of the joining material can be controlled by among other factors the selection of the joining material, the joining temperature, the time at temperature and the joining atmosphere. The pieces may be aluminum nitride and the pieces may be brazed with an aluminum alloy under controlled atmosphere. The joint material can be adapted to later withstand both the environments within a process chamber during substrate processing, and the oxygenated atmosphere which may be seen within the shaft of a heater or electrostatic chuck. | ||||||
| 39 | System and method for producing chemicals at high temperature | US14656253 | 2015-03-12 | US10137537B2 | 2018-11-27 | Frederick M. Mako, Jr.; Edward Jeffrey Cruz; Frederick M. Mako |
| A system for producing chemicals, such as, ethylene or gasoline, at high temperature (above 1100 degrees C.) having a feedstock source. The system includes a chemical conversion portion connected with the feedstock source to receive feedstock and convert the feedstock to ethylene or gasoline. The conversion portion includes a coil array and a furnace that heats the feedstock to temperatures in excess of 1100° C. or 1200° C. or even 1250° C. or even 1300° C. or even 1400° C. A method for producing chemicals, such as ethylene or gasoline, at high temperature. | ||||||
| 40 | Gas turbine engine CMC airfoil assembly | US14906618 | 2014-06-19 | US10125620B2 | 2018-11-13 | Ioannis Alvanos |
| A gas turbine engine airfoil assembly includes an airfoil and an attachment structure respectively bonded to opposing sides of a platform. At least one of the airfoil, the platform and the attachment structure are constructed from a ceramic matrix composite. | ||||||
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