| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种铬铁渣基钙系磷酸盐化学键合材料及其用途 | CN201610002005.7 | 2016-01-06 | CN105645797A | 2016-06-08 | 周新涛; 郝旭涛; 罗中秋; 刘守庆 |
| 本发明涉及一种铬铁渣基钙系磷酸盐化学键合材料及其用途，该材料原料组成及重量份为铬铁合金冶炼废渣400~600份、酸式磷酸盐100份、调凝材料4~12份、其它工业废渣10~30份；该材料作为浇注材料具有快凝、早强高、粘结力强、耐久性好等优越性能；在作为固化重金属的基体材料中能有效的固化/稳定化重金属，解决重金属危害引起的环境污染问题。 | ||||||
| 2 | 活性磷酸三钙组合物和应用 | CN95191527.4 | 1995-10-31 | CN1140442A | 1997-01-15 | 马克·富尔默; 布伦特·R·康斯坦茨; 艾拉·C·艾森; 布赖恩·M·巴尔 |
| 提供生产室温稳定的、相纯净的α-C3P产物的方法以及由此产生的组合物。在本发明方法中，将磷酸三钙加热到足以把基本上所有的所述磷酸三钙源转变成基本上相纯净α-C3P产物的温度。把所得到的产物温度迅速冷却到低于约700℃的温度，得到室温稳定的、活性α-C3P产物。将最后得到α-C3P产物研磨以提供适用于制备磷酸钙粘固剂的α-C3P组合物。 | ||||||
| 3 | 一种无缓凝剂耐水性磷酸铵镁水泥及其制备方法 | CN201611092870.1 | 2016-12-02 | CN106746811A | 2017-05-31 | 叶正茂; 景国建; 王振兴 |
| 本发明公开了一种无缓凝剂耐水性磷酸铵镁水泥及其制备方法，包括氧化石墨烯包覆的重烧氧化镁、磷酸二氢铵和矿物掺合料，氧化石墨烯包覆的重烧氧化镁和磷酸二氢铵的用量满足：氧化镁与磷酸二氢铵的质量比为62～78：22～38，矿物掺合料占重烧氧化镁和磷酸二氢铵总质量的5～15%。本发明利用氧化石墨烯对重烧氧化镁粉进行预处理，使氧化镁与外界环境形成了比较明显的隔绝效应，从而大大降低了氧化镁的溶解速率，延缓了水化产物的形成过程，减小了整个反应体系的放热量，宏观上表现为凝结时间大大延长，不需要额外添加任何的缓凝剂。同时，抑制了水化产物以及磷酸盐溶出的过程，防止水泥出现大量的孔隙，保证了硬化水泥石的强度。 | ||||||
| 4 | 一种含钡磷铝酸盐水泥 | CN201510971351.1 | 2015-12-22 | CN105502982A | 2016-04-20 | 芦令超; 杨帅; 王守德; 宫晨琛; 程新 |
| 本发明公开了一种含钡磷铝酸盐水泥，它是由水泥熟料直接研磨后得到；所述水泥熟料矿物组成按重量百分比为：含钡磷铝酸钙35.2%-39.4%，铝酸钙45.6%-48.6%，磷酸钙10.0%-12.2%，玻璃体5.0%-5.2%。本发明的含钡磷铝酸盐水泥早期和后期力学性能突出，可以制成早强、后期强度持续发展的高性能特种混凝土，用于特殊的工程建设。其次，与纯磷铝酸盐水泥2-5分钟的快速凝结时间相比，含钡磷铝酸盐水泥的凝结时间超过100min，并可以根据特种工程需求的进行调节，可在不额外添加入缓凝剂的条件下直接进行工程使用。 | ||||||
| 5 | 磷酸镁铵水泥制剂,生产方法和用途与生产该水泥的方法 | CN01801815.7 | 2001-07-03 | CN100396641C | 2008-06-25 | M·奇莫曼 |
| 本发明涉及水泥，硬化后其主相由磷酸镁铵微晶和纳米磷灰石组成，并同时具有高强度。该材料是生物可降解的并适用于牙齿水泥，作为骨代用品，骨填料，骨水泥或骨粘附材料。 | ||||||
| 6 | 锶磷灰石骨水泥制剂及其应用 | CN03813148.X | 2003-05-14 | CN1323726C | 2007-07-04 | R·温斯 |
| 本申请描述磷酸氢钙锶(锶磷灰石)骨水泥制剂，它包括钙(Ca)、锶(Sr)和磷酸(P)成分的摩尔量在1.00＜Ca/P＜＝1.5和0＜Sr/P＜1.5范围内的粉末混合物，磷酸碱金属盐或者磷酸铵盐，以及水和/或水溶液。上述的粉末混合物优选含有Ca3(PO4)2(TCP)作为钙成分，以及SrHPO4和/或Sr3(PO4)2和任选加入的SrCO3作为锶成分。磷酸碱金属盐或者磷酸铵盐的水溶液适用作形成锶磷灰石的混合水溶液。 | ||||||
| 7 | 锶磷灰石骨水泥制剂及其应用 | CN03813148.X | 2003-05-14 | CN1658913A | 2005-08-24 | R·温斯 |
| 本申请描述磷酸氢钙锶(锶磷灰石)骨水泥制剂，它包括钙(Ca)、锶(Sr)和磷酸(P)成分的摩尔量在1.00＜Ca/P＜＝1.5和0＜Sr/P＜1.5范围内的粉末混合物，磷酸碱金属盐或者磷酸铵盐，以及水和/或水溶液。上述的粉末混合物优选含有Ca3(PO4)2(TCP)作为钙成分，以及SrHPO4和/或Sr3(PO4)2和任选加入的SrCO3作为锶成分。磷酸碱金属盐或者磷酸铵盐的水溶液适用作形成锶磷灰石的混合水溶液。 | ||||||
| 8 | 含有活性磷酸钙纳米颗粒的生物相容粘接剂及其制造和使用的方法 | CN01820637.9 | 2001-10-16 | CN1481343A | 2004-03-10 | B·R·根格; L·吴; G·R·邵尔; R·E·乌蒂尔; R·根格 |
| 公开了一种含有活性磷酸三钙纳米颗粒和其他形成粘结材料所必须组分的粘接粉。并提供了制备活性磷酸三钙纳米颗粒、粘接粉、粘接浆料和固化的粘接剂的方法，以及使用该粘接剂的方法和制品。 | ||||||
| 9 | 用于建筑材料的鸟粪石-K及钾石膏组合物 | CN201480068472.9 | 2014-10-14 | CN105873880A | 2016-08-17 | 罗伯特·J·豪伯; 杰拉尔德·D·博伊兹顿; 内森·弗雷利; 塞夫里内·朗伯雷; 戈拉夫·V·帕塔尔金; 艾萨克·K·切里安; 塞尔吉奥·琴图廖内; 阿尼尔班·高希 |
| 用于包含钾石膏(K2Ca(SO4)2.H2O)和鸟粪石?K(KMgPO4.6H2O)的混合的本发明的建筑材料的组合物及其制备方法。起始成分包括氧化镁(MgO)、磷酸一钾(MKP)以及灰泥(半水合硫酸钙)，以预定比率混合，导致反应通过多个相进行，所述反应以不同方式同时且并行地进行。已发现例如水温、pH、混合时间以及速率的变量会影响所得反应产物。针对用于特定用途的建筑产品，提供了化学成分的优选比率以及制备参数，包括鸟粪石?K和钾石膏的预定重量百分比和特定比率。使反应的化学计量和添加剂最佳化，以将组合形成热降低至非破坏性水平。各种添加剂有助于控制和引导反应。建筑产品诸如板材嵌板包括所得组合物。将显著量的组合物邻近建筑嵌板面设置。 | ||||||
| 10 | 一种磷酸镁骨水泥 | CN201610003213.9 | 2016-01-06 | CN105731846A | 2016-07-06 | 吕世文; 毛克亚; 卓清山; 张鹏云 |
| 本发明涉及一种磷酸镁骨水泥，所述骨水泥包括粉剂和液剂，所述液剂与粉剂的液固比为0.1?0.5ml/g，所述粉剂由以下组分组成：32?70wt％的磷酸盐、28?65wt％氧化镁和1?15wt％的含硅化合物；优选的，所述粉剂还包括磷酸二氢铵和可降解促粘接材料，所述磷酸二氢铵占磷酸盐总量的5?30wt％。本发明的骨水泥在降解过程中，会产生富Si?O?Si的多孔凝胶层，该凝胶层能够增强蛋白吸附，促进细胞外相应，减少金属离子游离度，从而提高骨水泥的生物相容性。本发明的骨水泥还具有早高强、优异的粘接性能，除了用于传统的骨填充外，还可用于骨粘接、强化螺钉固定等。 | ||||||
| 11 | 一种混凝土裂缝自溶型自修复系统及其制备方法 | CN201610004417.4 | 2016-01-05 | CN105565690A | 2016-05-11 | 蒋正武; 仇铄 |
| 本发明涉及一种混凝土裂缝自溶型自修复系统及其制备方法，该系统包括自溶型修复载体以及包覆在自溶型修复载体表面的自溶型保护膜，自溶型修复载体上还负载有修复剂；制备时，通过溶胶-凝胶法制备自溶型修复载体，并作扩孔处理；将扩孔后的自溶型修复载体浸渍在修复剂溶液中，离心分离，除去上层清液，底部修复载体经洗涤、真空干燥后，即制得负载有修复剂的自溶型修复载体；将负载有修复剂的自溶型修复载体浸渍在自溶型保护膜溶液中，使得自溶型保护膜充分包覆在负载有修复剂的自溶型修复载体的表面上。与现有技术相比，本发明结合矿物自修复法和微胶囊自修复法的优点，制备自溶性载体自修复体系，用于水泥基材料结构的裂缝自修复。 | ||||||
| 12 | 层叠形成用粉末材料、粉末层叠形成用硬化液、层叠形成用材料套件和层叠物体形成方法 | CN201510111974.1 | 2015-03-13 | CN104906631A | 2015-09-16 | 渡边政树 |
| 层叠物体形成方法，包括；形成含有磷酸钙的粉末材料层；和递送硬化液到所述层的预设区域以使所述区域硬化，其中重复这些步骤，其中1)粉末材料满足A)或B)，并且粉末材料的硬化产物具有≤1％的羟基磷灰石(HAp)转化率：A)具有磷酸基或羧基的有机化合物赋予在磷酸钙粉末表面上，有机化合物的赋予量为≤10,000ppm；和B)粉末材料进一步含有由具有磷酸基或羧基的有机化合物制成的粉末，并且有机化合物与磷酸钙粉末的混合量为按质量计≤50％，或其中2)硬化液至少含有具有磷酸基或羧基的有机化合物，有机化合物的酸值为≥0.45gKOH/g，并且有机化合物的含量相对于硬化液的全部量为按质量计≥20％。 | ||||||
| 13 | 惰化灰渣的方法以及由所述方法获得的人造火山灰 | CN01822621.3 | 2001-12-12 | CN1258492C | 2006-06-07 | C·克里亚多; F·吉劳德; J·-E·奥伯特; B·胡森 |
| 本发明涉及源于城市垃圾焚烧的灰渣的惰性化处理方法，包括用水溶性磷酸盐(20)在水存在下连续处理(19)灰渣，并将处理条件调节到结晶出羟基磷灰石和/或磷钙矿，以及煅烧(22)灰渣。本发明还涉及将源于城市垃圾焚烧的灰渣进行所述惰性化处理获得的人造火山灰。 | ||||||
| 14 | 粉煤灰活化剂及其制作方法 | CN01112590.X | 2001-04-10 | CN1192986C | 2005-03-16 | 颜维龙; 刘明清; 曹丰声; 罗光 |
| 本发明涉及一种制造水泥用的粉煤灰活化剂及其制作方法，将偏硅酸钠、氟硅酸钠、三聚磷酸钠按一定比例混合，加热后干燥脱水后粉碎。本发明具有活化效果好的优点，生产的水泥在抗压和抗折强度方面尤为突出，大大超过国家标准。 | ||||||
| 15 | 一种复合型轻质墙板及其制备方法 | CN02123901.0 | 2002-07-08 | CN1165664C | 2004-09-08 | 黄桂平 |
| 本发明是一种复合型轻质墙板，其特点是将由轻烧粉、锯木屑、粉煤灰和调和剂构成的底层料和面层料分别倒入下半部模具和上半部的模具中，底层和面层的中间铺有玻璃纤维布或玻璃纤维丝，在其侧面的四周倒入由轻烧粉、锯木屑和调和剂构成的侧面料，同样铺有玻璃纤维丝，待浆料即将固化时合模，终凝后经脱模、养护、干燥即得到所需的产品；所述的调和剂是由氯化镁、草酸或盐酸、硫酸亚铁、六偏磷酸钠、磷酸三钠和水所组成。本发明的复合型墙板重量轻，强度高，防水防火，绝热隔音，拖工方便，可锯、钻、刨，可制成多种规格产品，而且加工成本低，各种技术指标均符合国家标准。 | ||||||
| 16 | 惰化灰渣的方法以及由所述方法获得的人造火山灰 | CN01822621.3 | 2001-12-12 | CN1518528A | 2004-08-04 | C·克里亚多; F·吉劳德; J·-E·奥伯特; B·胡森 |
| 本发明涉及源于城市垃圾焚烧的灰渣的惰性化处理方法，包括用水溶性磷酸盐(20)在水存在下连续处理(19)灰渣，并将处理条件调节到结晶出羟基磷灰石和/或磷钙矿，以及煅烧(22)灰渣。本发明还涉及将源于城市垃圾焚烧的灰渣进行所述惰性化处理获得的人造火山灰。 | ||||||
| 17 | 一种复合型轻质墙板及其制备方法 | CN02123901.0 | 2002-07-08 | CN1386944A | 2002-12-25 | 黄桂平 |
| 本发明是一种复合型轻质墙板,其特点是将由轻烧粉、锯木屑、粉煤灰和调和剂构成的底层料和面层料分别倒入下半部模具和上半部的模具中,底层和面层的中间铺有玻璃纤维布或玻璃纤维丝,在其侧面的四周倒入由轻烧粉、锯木屑和调和剂构成的侧面料,同样铺有玻璃纤维丝,待浆料即将固化时合模,终凝后经脱模、养护、干燥即得到所需的产品;所述的调和剂是由氯化镁、草酸或盐酸、硫酸亚铁、六偏磷酸钠、磷酸三钠和水所组成。本发明的复合型墙板重量轻,强度高,防水防火,绝热隔音,施工方便,可锯、钻、刨,可制成多种规格产品,而且加工成本低,各种技术指标均符合国家标准。 | ||||||
| 18 | 磷酸镁铵水泥,其生产方法和用途 | CN01801815.7 | 2001-07-03 | CN1383420A | 2002-12-04 | M·奇莫曼 |
| 本发明涉及水泥,硬化后其主相由磷酸镁铵微晶和纳米磷灰石组成,并同时具有高强度。该材料是生物可降解的并适用于牙齿水泥,作为骨代用品,骨填料,骨水泥或骨粘附材料。 | ||||||
| 19 | 粉煤灰活化剂 | CN01112590.X | 2001-04-10 | CN1380266A | 2002-11-20 | 颜维龙; 刘明清; 曹丰声; 罗光 |
| 本发明涉及一种制造水泥用的粉煤灰活化剂及其制作方法,将偏硅酸钠、氟硅酸钠、三聚磷酸钠按一定比例混合,加热后干燥脱水后粉碎。本发明具有活化效果好的优点,生产的水泥在抗压和抗折强度方面尤为突出,大大超过国家标准。 | ||||||
| 20 | 반응성인산삼칼슘조성물및이것을사용하는방법 | KR1019960703607 | 1995-10-31 | KR100436817B1 | 2004-09-13 | 마크풀머; 브렌트알.콘슈탄쯔; 이라씨.이손; 브라이언엠.바르 |
| A room temperature stable, substantially phase pure ±-C 3 P product is provided, which may be included in a reactive composition suitable for preparation of calcium phosphate cements. The ±-C 3 P product may be obtained by heating a tricalcium phosphate source to a temperature sufficient to convert substantially all of the tricalcium phosphate source to a substantially phase pure ±-C 3 P product. The temperature of the resultant product is rapidly cooled to a temperature below about 700°C, resulting in the room temperature stable, ±-C 3 P product. The resultant ±-C 3 P product may be milled to provide a composition suitable for use in cement production. | ||||||
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