| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 改造燃煤电厂用于联产水泥 | CN200710111936.1 | 2007-06-11 | CN101293747A | 2008-10-29 | M·波拉特; I·吉尔; S·比林顿 |
| 本发明提供将全然不同的燃煤电厂改造为联产均一可用并具备经济效益的水泥的电厂的系统、工艺和方法。该联产使得同时生产电能和水泥成为可能，并因此具有显著的经济效益和环境益处，消除了主要的温室气体排放源并因此减少了影响气候变化的主要因素。 | ||||||
| 2 | 粒状无纤维微孔绝热材料和方法 | CN200580048625.4 | 2005-11-23 | CN101128404A | 2008-02-20 | O·K·阿卜杜尔-卡德; M·D·莫蒂梅尔; 山室隆 |
| 粒状无纤维微孔绝热材料，具有小于0.05W/mK的导热系数和不大于10％的收缩率，其自由流动并由30－95干重量％微孔绝热材料；5－70干重量％红外遮光剂材料；0－50％粒状绝热填料；和0－5％粘合剂材料的紧密混合物的颗粒构成。该材料如下制造：将微孔绝热材料和红外遮光剂材料混合在一起以形成具有第一密度的紧密充气混合物；将该紧密混合物以第一体积流速传送到挤出装置(5)中；以小于第一体积流速的第二体积流速将该紧密混合物作为具有大于第一密度的第二密度的压实材料挤出；通过多孔膜从充气的紧密混合物中排出一部分空气以释放由于从第一体积流速变成第二体积流速而在紧密混合物中产生的压力；并将压实材料粒化。 | ||||||
| 3 | 一种镁氧水泥单面和双面复合材料书写板 | CN95115419.2 | 1995-09-12 | CN1145338A | 1997-03-19 | 王德琦 |
| 一种镁氧水泥单面和双面复合材料书写板，它包括：1.基本原材料构成(重量百分比)及制造设备和工艺。(1)主料：水H2O(20～30％)、氧化镁MgO(55～65％)、氯化镁MgCl2·6H2O(15～23％)、硫酸H2SO4(1.4～2.2％)、磷酸三钠Na3PO4·12H2O(0.28～0.30％)、硫酸亚铁FeSO4·H2O(0.05％)、磷酸钙Ca3(PO4)2(0.12～0.15％)、硅酸钠Na2O·nSiO2(0.2～0.3％)。(2).填料：石粉(CaCO3)≤3.0％、锯末≤1.0％、粉煤灰≤3.5％。2.层面结构。 | ||||||
| 4 | 一种耐水型磷酸镁水泥基材料及其制备方法 | CN201710510014.1 | 2017-06-28 | CN107226629A | 2017-10-03 | 管小梅; 方晓俊; 林茂兰 |
| 本发明公开了一种耐水型磷酸镁水泥基材料及其制备方法，属于胶凝材料领域。本发明耐水型磷酸镁水泥基材料包括氧化镁、复合磷酸化合物、硼砂、硅酸钠溶液、发酵滤液、氟碳乳液和水，所述的发酵滤液是由鸡蛋黄和鸭肝发酵后过滤制得。本发明的有益效果是：本发明通过废物利用，使用富含磷酸的磷酸厂废水和含磷的生活污水处理厂的剩余污泥为原料制得表面疏水的复合磷酸化合物，再用富含芳烃基的植物多酚在微生物的作用下对复合磷酸化合物进行表面改性，进一步提高了磷酸镁水泥基材料的耐水性，通过在水泥原料中添加硅酸钠溶液和富含氮磷硫元素的发酵滤液以及氟碳乳液，再次提高了磷酸镁水泥基材料的耐水性，同时提高了基体强度。 | ||||||
| 5 | 复合材料和制造与使用该复合材料的方法 | CN02818551.X | 2002-07-23 | CN100469728C | 2009-03-18 | L·弗朗西斯; W·W·P·鲁宾逊; M·A·赖利; T·兰甘; M·阿格哈布拉希姆 |
| 公开了由反应性化合物例如氧化物制备的复合材料。该材料包含金属氧化物，磷酸盐和活性残余材料的反应产物。该金属氧化物可以包括MgO，CaO，ZnO，TiO2等。该磷酸盐可以包括磷酸一钾，磷酸一铵，磷酸一钠等。该活性残余材料可以是灰分，磷酸盐粘土，磷酸盐残余浆料，矿业废料等残余材料。该复合材料可以用于许多用途，包括快速修补材料，预制结构，原位结构，混合料和涂层。 | ||||||
| 6 | 固化剂和聚合物及方法 | CN200810117706.0 | 2008-08-04 | CN101328031A | 2008-12-24 | 胡中波; 任颉; 黄小康 |
| 本发明提供固化剂，所述固化剂通用性好，能够用于物料聚合或对物料进行粘合固化以形成结构件或防护层，其特征在于：包括第一组物料和第二组物料，第一组物料包括以下物料中的一种或超过一种的组合：各种氧化物，各种氢氧化物；第二组物料包括以下物料中的一种或超过一种的组合：各种含磷的酸，各种含磷的盐。本发明还提供固化剂的制备方法，聚合物的固化方法，聚合物。 | ||||||
| 7 | 无机粘合剂及其制备方法和应用 | CN200810116666.8 | 2008-07-15 | CN101319126A | 2008-12-10 | 胡中波; 任颉; 黄小康 |
| 本发明提供一种无机粘合剂及其制备方法和应用，其特征在于：包括第一组物料和第二组物料，第一组物料包括一种或多种的氧化物或氢氧化物；第二组物料包括一种或多种的含磷的酸或含磷的盐。采用所述无机粘合剂，能够在排放物处理和再资源化方面发挥重要作用，例如，对无害废弃物的再利用或对有害废弃物的处理提供优质高效的覆盖性方案等等。 | ||||||
| 8 | 磷酸钙盐水泥和用途及制法 | CN01119981.4 | 2001-07-05 | CN1333196A | 2002-01-30 | 陈瑾惠; 朱建平; 陈文正 |
| 一种用于牙科及骨头修补的磷酸钙盐水泥,包含粒径介于0.05至100微米的磷酸钙盐颗粒,其中该磷酸钙盐颗粒外表面具有须晶/微晶,该须晶/微晶的短径介于1至100纳米,而长径介于1至1000纳米。 | ||||||
| 9 | 活性磷酸三钙组合物和应用 | CN95191527.4 | 1995-10-31 | CN1140442A | 1997-01-15 | 马克·富尔默; 布伦特·R·康斯坦茨; 艾拉·C·艾森; 布赖恩·M·巴尔 |
| 提供生产室温稳定的、相纯净的α-C3P产物的方法以及由此产生的组合物。在本发明方法中，将磷酸三钙加热到足以把基本上所有的所述磷酸三钙源转变成基本上相纯净α-C3P产物的温度。把所得到的产物温度迅速冷却到低于约700℃的温度，得到室温稳定的、活性α-C3P产物。将最后得到α-C3P产物研磨以提供适用于制备磷酸钙粘固剂的α-C3P组合物。 | ||||||
| 10 | 一种磷酸镁骨水泥 | CN201610003213.9 | 2016-01-06 | CN105731846B | 2017-10-20 | 吕世文; 毛克亚; 卓清山; 张鹏云 |
| 本发明涉及一种磷酸镁骨水泥，所述骨水泥包括粉剂和液剂，所述液剂与粉剂的液固比为0.1‑0.5ml/g，所述粉剂由以下组分组成：32‑70wt％的磷酸盐、28‑65wt％氧化镁和1‑15wt％的含硅化合物；优选的，所述粉剂还包括磷酸二氢铵和可降解促粘接材料，所述磷酸二氢铵占磷酸盐总量的5‑30wt％。本发明的骨水泥在降解过程中，会产生富Si‑O‑Si的多孔凝胶层，该凝胶层能够增强蛋白吸附，促进细胞外相应，减少金属离子游离度，从而提高骨水泥的生物相容性。本发明的骨水泥还具有早高强、优异的粘接性能，除了用于传统的骨填充外，还可用于骨粘接、强化螺钉固定等。 | ||||||
| 11 | 一种磷酸镁骨水泥 | CN201610003213.9 | 2016-01-06 | CN105731846A | 2016-07-06 | 吕世文; 毛克亚; 卓清山; 张鹏云 |
| 本发明涉及一种磷酸镁骨水泥，所述骨水泥包括粉剂和液剂，所述液剂与粉剂的液固比为0.1?0.5ml/g，所述粉剂由以下组分组成：32?70wt％的磷酸盐、28?65wt％氧化镁和1?15wt％的含硅化合物；优选的，所述粉剂还包括磷酸二氢铵和可降解促粘接材料，所述磷酸二氢铵占磷酸盐总量的5?30wt％。本发明的骨水泥在降解过程中，会产生富Si?O?Si的多孔凝胶层，该凝胶层能够增强蛋白吸附，促进细胞外相应，减少金属离子游离度，从而提高骨水泥的生物相容性。本发明的骨水泥还具有早高强、优异的粘接性能，除了用于传统的骨填充外，还可用于骨粘接、强化螺钉固定等。 | ||||||
| 12 | 复合材料和制造与使用该复合材料的方法 | CN02818551.X | 2002-07-23 | CN1556779A | 2004-12-22 | L·弗朗西斯; W·W·P·鲁宾逊; M·A·赖利; T·兰甘; M·阿格哈布拉希姆 |
| 公开了由反应性化合物例如氧化物制备的复合材料。该材料包含金属氧化物，磷酸盐和活性残余材料的反应产物。该金属氧化物可以包括MgO，CaO，ZnO，TiO2等。该磷酸盐可以包括磷酸一钾，磷酸一铵，磷酸一钠等。该活性残余材料可以是灰分，磷酸盐粘土，磷酸盐残余浆料，矿业废料等残余材料。该复合材料可以用于许多用途，包括快速修补材料，预制结构，原位结构，混合料和涂层。 | ||||||
| 13 | 用于型芯和模具的粘结剂以及其制备方法,粘结方法和所得产品 | CN96120819.8 | 1996-11-18 | CN1106237C | 2003-04-23 | 莱昂尼德·扎里兹基; 罗伯特·L·曼宁; 谢国端 |
| 铸造组合物用的无机粘结剂体系，包括有硅酸盐和所加的磷酸盐。所述组合物能生产出具有硅酸盐粘结剂体系的强度性能以及磷酸盐粘结剂体系的分散性能的粘结剂。该粘结剂体系的制备和使用方法以及得到的产品对于铸造业来说是特别重要的。 | ||||||
| 14 | 用于型芯和模具的粘结剂 | CN96120819.8 | 1996-11-18 | CN1172709A | 1998-02-11 | 莱昂尼德·扎里兹基; 罗伯特·L·曼宁; 谢国端 |
| 铸造组合物用的无机粘结剂体系,包括有硅酸盐和所加的磷酸盐。所述组合物能生产出具有硅酸盐粘结剂体系的强度性能以及磷酸盐粘结剂体系的分散性能的粘结剂。该粘结剂体系的制备和使用方法以及得到的产品对于铸造业来说是特别重要的。 | ||||||
| 15 | 二相性自発硬化型リン酸カルシウムの形状を賦形するための作業時間の制御方法 | JP2016506147 | 2015-03-05 | JPWO2015133149A1 | 2017-04-06 | 明喜 菅原 |
| 【課題】生体適合性、安全性、非感染性、非流出性に加えて、形状賦形性、形状維持性および骨置換性を有する骨移植材および歯科用材料の用途に使用される二相性自発硬化型リン酸カルシウム(Self-Setting Calcium Phosphate:SSCP)であって、二相性SSCP粉部と二相性SSCP液部とを練和して得られる練和物に形状を賦形するための作業時間を制御すること。【解決手段】二相性SSCP粉部が、リン酸四カルシウムおよびα-リン酸三カルシウムからなり、二相性SSCP液部がカルシウム成分を含むリン酸水溶液からなり、前記二相性SSCP粉部および二相性SSCP液部を練和することにより、練和を開始してから練和物が硬化するまでの成形可能な作業時間を、10秒から600秒の範囲に調整する二相性SSCPに形状を賦形するための作業時間の制御方法。【選択図】図1 | ||||||
| 16 | Method for producing a calcium phosphate mineral cement | JP36091697 | 1997-12-26 | JP4294111B2 | 2009-07-08 | シー．イゾン イラ; エム．バール ブライアン; アール．コンスタンツ ブレント; フルマー マーク |
| A room temperature stable, substantially phase pure ±-C 3 P product is provided, which may be included in a reactive composition suitable for preparation of calcium phosphate cements. The ±-C 3 P product may be obtained by heating a tricalcium phosphate source to a temperature sufficient to convert substantially all of the tricalcium phosphate source to a substantially phase pure ±-C 3 P product. The temperature of the resultant product is rapidly cooled to a temperature below about 700°C, resulting in the room temperature stable, ±-C 3 P product. The resultant ±-C 3 P product may be milled to provide a composition suitable for use in cement production. | ||||||
| 17 | Binder composition for cast element and its production | JP32300596 | 1996-12-03 | JPH09239485A | 1997-09-16 | RIIONIDO ZARETSUKII; ROBAATO ERU MANINGU; KUUOKUUTSUEN TSUE |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inorg. binder for forming casting elements. SOLUTION: The binder contains silicate and the phosphate to be added. Such compsn. yields the binder having the effective strength characteristic of the binder of the silicate and the dispersion characteristic of the binder of the phosphate. The process for producing this binder and the method for using the same as well as the products resulted therefrom are particularly usable for casting techniques. COPYRIGHT: (C)1997,JPO | ||||||
| 18 | Quick-setting cement and manufacture | JP11384886 | 1986-05-20 | JPS61266341A | 1986-11-26 | FUAUZUII GAMARERUDEIN SHIERIFU; FURANSHISU ANSONII BIA; REO BUREISU POSUTO; AASAA DOTSUKU FUON TOI |
| 19 | 입자형의 섬유가 없는 마이크로다공성 단열 재료 및 방법 | KR1020077023031 | 2005-11-23 | KR1020070112472A | 2007-11-26 | 압둘-카더,오라스카리드; 모티머,마크다니엘; 야마무로,타카시 |
| A granular fibre-free microporous thermal insulation material, having a thermal conductivity less than 0.05 W/mK and a shrinkage of not more than 10%, which is free flowing and consists of granules of an intimate mixture of: 30-95% dry weight microporous insulating material; 5-70% dry weight infrared opacifier material; 0-50% particulate insulating filler material; and 0-5% binder material. The material is made by mixing together the microporous insulating material and the infrared opacifier material to form an intimate aerated mixture with a first density; conveying the intimate mixture at a first volumetric flow rate to an extrusion means (5); extruding the intimate mixture as a compressed material with a second density greater than the first density at a second volumetric flow rate lower than the first volumetric flow rate; venting a proportion of air from the aerated intimate mixture through a porous membrane to relieve pressure generated within the intimate mixture due to the change from the first volumetric flow rate to the second volumetric flow rate; and granulating the compressed material. | ||||||
| 20 | FLÜSSIGES PHOSPHATHALTIGES BINDEMITTEL | EP12714239.6 | 2012-03-13 | EP2686284B1 | 2016-09-14 | LEISTER, Michael; KREBS, Melanie; SCHMIDT, Erwin; LIPPOLD, Kirstin; GRAF, Christian |
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