| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 241 | ULTRALOW EXPANSION TITANIA-SILICA GLASS | EP16708813.7 | 2016-02-10 | EP3256429A1 | 2017-12-20 | ANNAMALAI, Sezhian; DURAN, Carlos Alberto; HRDINA, Kenneth Edward; ROSCH, William Rogers |
| Annealing treatments for modified titania-silica glasses and the glasses produced by the annealing treatments. The annealing treatments include an isothermal hold that facilitates equalization of non-uniformities in fictive temperature caused by non-uniformities in modifier concentration in the glasses. The annealing treatments may also include heating the glass to a higher temperature following the isothermal hold and holding the glass at that temperature for several hours. Glasses produced by the annealing treatments exhibit high spatial uniformity of CTE, CTE slope, and fictive temperature, including in the presence of a spatially non-uniform concentration of modifier. | ||||||
| 242 | METHOD OF ANNEALING A SILICA-TITANIA GLASS. | EP14772259.9 | 2014-09-11 | EP3044174B1 | 2017-09-06 | DURAN, Carlos Alberto |
| Silica-titania glasses with small temperature variations in coefficient of thermal expansion over a wide range of zero-crossover temperatures and methods for making the glasses. The method includes a cooling protocol with controlled anneals over two different temperature regimes. A higher temperature controlled anneal may occur over a temperature interval from 750 °C - 950 °C or a sub-interval thereof. A lower temperature controlled anneal may occur over a temperature interval from 650 °C - 875 °C or a sub-interval thereof. The controlled anneals permit independent control over CTE slope and Tzc of silica-titania glasses. The independent control provides CTE slope and Tzc values for silica-titania glasses of fixed composition over ranges heretofore possible only through variations in composition. | ||||||
| 243 | METHOD FOR PRODUCING GLASS RAW MATERIAL GRANULATED BODY, METHOD FOR PRODUCING MOLTEN GLASS, AND METHOD FOR PRODUCING GLASS ARTICLE | EP15852126.0 | 2015-10-21 | EP3210942A1 | 2017-08-30 | KUNISA, Yasuhiro; SHINOHARA, Nobuhiro; MIYAJIMA, Tatsuya |
To provide a method capable of producing granules without complicating the production process even if boric acid is not used. The method for producing glass raw material granules has a step of granulating, in the presence of water, a glass raw material composition (A) which comprises from 45 to 75 mass% of silica, from 3 to 30 mass% of aluminum hydroxide and from 0.4 to 4.6 mass% of an alkali metal hydroxide. |
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| 244 | METHOD TO INCREASE THE STRENGTH OF A FORM BODY OF LITHIUM SILICATE GLASS CERAMIC | EP16170672.6 | 2016-05-20 | EP3095436A1 | 2016-11-23 | VOLLMANN, DR., Markus; PROEPSTER, Michael |
The invention relates to a method to produce a medical form body of lithium silicate glass ceramic. To increase its strength it is proposed that a surface compressive stress is created in a form body of lithium silicate glass, or containing lithium silicate glass, through the replacement of lithium ions by alkali metal ions of greater diameter. For this purpose the form body is covered with a paste that contains alkali metal. |
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| 245 | Teilmattierte optische Linsen | EP14175894.6 | 2014-07-05 | EP2963474A1 | 2016-01-06 | Flir, Anton |
Vorgeschlagen werden optische Linsen mit mindestens einer Lichtaustrittsfläche in ellipsoidartiger Freiform, wobei die Unterseiten planar ausgeformt und mit einer optisch relevanten Ausnehmung zur Aufnahme einer Lichtquelle versehen sind, die sich dadurch aus-zeichnen, dass die Linsen |
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| 246 | GLASS WITH IMPROVED TOTAL PITCH STABILITY | EP13817832.2 | 2013-12-19 | EP2935134A1 | 2015-10-28 | ALLAN, Douglas Clippinger; BOWDEN, Bradley Frederick; ELLISON, Adam James; KICZENSKI, Timothy James; POTUZAK, Marcel |
| Described herein are alkali-free, boroalumino silicate glasses exhibiting desirable physical and chemical properties for use as substrates in flat panel display devices, such as, active matrix liquid crystal displays (AMLCDs) and active matrix organic light emitting diode displays (AMOLEDs). In accordance with certain of its aspects, the glasses possess excellent compaction and stress relaxation properties. | ||||||
| 247 | METHOD FOR PRODUCING TIO2-SIO2 GLASS BODY,METHOD FOR HEAT-TREATING TIO2-SIO2 GLASS BODY,TIO2-SIO2 GLASS BODY,AND OPTICAL BASE FOR EUVL | EP10777682 | 2010-05-11 | EP2441736A4 | 2013-07-17 | KOIKE AKIO; MITSUMORI TAKAHIRO; IWAHASHI YASUTOMI; OGAWA TOMONORI |
| 248 | METHOD FOR PRODUCING TIO2-SIO2 GLASS BODY,METHOD FOR HEAT-TREATING TIO2-SIO2 GLASS BODY,TIO2-SIO2 GLASS BODY,AND OPTICAL BASE FOR EUVL | EP10777682.5 | 2010-05-11 | EP2441736A1 | 2012-04-18 | KOIKE Akio; MITSUMORI Takahiro; IWAHASHI Yasutomi; OGAWA Tomonori |
The present invention relates to a process for production of a TiO2-SiO2 glass body, comprising: a step of, when an annealing point of a TiO2-SiO2 glass body after transparent vitrification is taken as T1 (°C), heating the glass body after transparent vitrification at a temperature of T1+400°C or more for 20 hours or more; and a step of cooling the glass body after the heating step up to T1-400 (°C) from T1 (°C) in an average temperature decreasing rate of 10°C/hr or less. |
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| 249 | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM KONDITIONIEREN EINES ABK HLPRO ZESSBEREICHES ZUR VERRINGERUNG VON KORROSION | EP04714280.7 | 2004-02-25 | EP1697266A1 | 2006-09-06 | HEPPER, Ronald; KALLEE, Klaus |
| The invention relates to a method for conditioning at least one partial area of a cooling process, wherein at least one moulded body moulded in a moulding process, preferably from a melt, is cooled during a cooling process according to a predefined or predefinable temperature profile, wherein thermally caused mechanical tensions are kept to a minimum in the moulded body. The inventive method comprises the following steps: at least one conditioning gas is conducted via at least one surface of the moulded body, which is corrodable in the presence of water, at least during one part of the cooling process; b) the absolute water content in the conditioning gas is adjusted to a range of at most 6 g water in 1 kg of conditioning drying gas, at least when the conditioning gas enters the cooling process area and/or when the conditioning gas hits the surface of the moulded body. Preferably, the moulded body comprises steel or glass. | ||||||
| 250 | 개선된 총 피치 안정성을 갖는 유리 | KR1020157026763 | 2013-12-19 | KR101872576B1 | 2018-06-28 | 앨런,더글라스클리핀저; 보우덴,브레들리프레데릭; 엘리슨,아담제임스; 킥젠스키,티모씨제임스; 포투작,마셀 |
| 활성매트릭스액정디스플레이 (AMLCDs) 및활성매트릭스유기발광다이오드디스플레이 (AMOLEDs)와같은, 평면패널디스플레이장치에서기판으로서사용하는데바람직한물리적및 화학적특성을나타내는, 알칼리-없는, 보로알루미노실리케이트유리는여기에기재된다. 이의관점중 어떤것에따르면, 상기유리들은우수한압축및 응력완화특성을보유한다. | ||||||
| 251 | 개선된 총 피치 안정성을 갖는 유리 | KR1020157026763 | 2013-12-19 | KR1020150117299A | 2015-10-19 | 앨런,더글라스클리핀저; 보우덴,브레들리프레데릭; 엘리슨,아담제임스; 킥젠스키,티모씨제임스; 포투작,마셀 |
| 활성매트릭스액정디스플레이 (AMLCDs) 및활성매트릭스유기발광다이오드디스플레이 (AMOLEDs)와같은, 평면패널디스플레이장치에서기판으로서사용하는데바람직한물리적및 화학적특성을나타내는, 알칼리-없는, 보로알루미노실리케이트유리는여기에기재된다. 이의관점중 어떤것에따르면, 상기유리들은우수한압축및 응력완화특성을보유한다. | ||||||
| 252 | 개선된 총 피치 안정성을 갖는 유리 | KR1020157019784 | 2013-12-19 | KR1020150097787A | 2015-08-26 | 앨런,더글라스클리핀저; 보우덴,브레들리프레데릭; 엘리슨,아담제임스; 킥젠스키,티모씨제임스; 포투작,마셀 |
| 활성 매트릭스 액정 디스플레이 (AMLCDs) 및 활성 매트릭스 유기발광 다이오드 디스플레이 (AMOLEDs)와 같은, 평면 패널 디스플레이 장치에서 기판으로서 사용하는데 바람직한 물리적 및 화학적 특성을 나타내는, 알칼리-없는, 보로알루미노 실리케이트 유리는 여기에 기재된다. 이의 관점 중 어떤 것에 따르면, 상기 유리들은 우수한 압축 및 응력 완화 특성을 보유한다.
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| 253 | 글래스 냉각장치 | KR1020120046168 | 2012-05-02 | KR1020130123054A | 2013-11-12 | 김양준; 김동권; 조인수; 김회원 |
| The glass cooling apparatus, which cools while transporting glasses by being installed in a conveyor, comprises frames installed in transport path of the conveyor; a plurality of rollers installed in the frames rotates for the glasses to be moved; fan filter units installed in the frames in order to offer clean cooling air current by inhaling external air; and a nozzle chamber in which a plurality of nozzles is formed in order to spray cooling air current generated in the fan filter unit towards the glasses. According to the above structure, the glass cooling apparatus can cool glasses, heated at 100 or higher in LCD, OLED, or thin film type solar cell manufacturing process, in short time at the room temperature by installing the glass cooling apparatus on the conveyor transport path. | ||||||
| 254 | 용융 유리의 감압 탈포 장치, 용융 유리의 제조 방법, 및 유리 제품의 제조 방법 | KR1020127021345 | 2011-05-13 | KR1020130084215A | 2013-07-24 | 하마시마가즈오; 미요시와타루; 사사키미치토; 마스다겐이치 |
| 감압 탈포조 내의 용융 유리의 온도 저하를 방지하고, 용융 유리 내의 기포를 효율적으로 탈포할 수 있는, 용융 유리의 감압 탈포 장치, 그 장치를 이용한 용융 유리 제조 방법, 및 유리 제품의 제조 방법을 제공한다.
진공 흡인되어 내부가 감압되는 감압 하우징과, 상기 감압 하우징 내에 형성되어, 용융 유리의 감압 탈포를 실시하는 감압 탈포조와, 상기 감압 탈포조에 연통하여 형성되어, 감압 탈포 전의 용융 유리를 흡인 상승시켜 상기 감압 탈포조에 도입하는 상승관과, 상기 감압 탈포조에 연통하여 형성되어, 감압 탈포 후의 용융 유리를 상기 감압 탈포조로부터 하강시켜 도출하는 하강관을 구비하는 용융 유리의 감압 탈포 장치로서, 상기 감압 탈포조 내의 용융 유리의 액면보다 상방에, 또한, 상기 감압 탈포조 상벽의 하면측에, 통전 가열 장치가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 용융 유리의 감압 탈포 장치. |
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| 255 | 개선된 총 피치 안정성을 갖는 유리 | KR1020157026764 | 2013-12-19 | KR101872577B1 | 2018-06-28 | 앨런,더글라스클리핀저; 보우덴,브레들리프레데릭; 엘리슨,아담제임스; 킥젠스키,티모씨제임스; 포투작,마셀 |
| 활성매트릭스액정디스플레이 (AMLCDs) 및활성매트릭스유기발광다이오드디스플레이 (AMOLEDs)와같은, 평면패널디스플레이장치에서기판으로서사용하는데바람직한물리적및 화학적특성을나타내는, 알칼리-없는, 보로알루미노실리케이트유리는여기에기재된다. 이의관점중 어떤것에따르면, 상기유리들은우수한압축및 응력완화특성을보유한다. | ||||||
| 256 | 개선된 총 피치 안정성을 갖는 유리 | KR1020167010077 | 2013-12-19 | KR1020160045938A | 2016-04-27 | 앨런,더글라스클리핀저; 보우덴,브레들리프레데릭; 엘리슨,아담제임스; 킥젠스키,티모씨제임스; 포투작,마셀 |
| 활성매트릭스액정디스플레이 (AMLCDs) 및활성매트릭스유기발광다이오드디스플레이 (AMOLEDs)와같은, 평면패널디스플레이장치에서기판으로서사용하는데바람직한물리적및 화학적특성을나타내는, 알칼리-없는, 보로알루미노실리케이트유리는여기에기재된다. 이의관점중 어떤것에따르면, 상기유리들은우수한압축및 응력완화특성을보유한다. | ||||||
| 257 | 개선된 총 피치 안정성을 갖는 유리 | KR1020157026764 | 2013-12-19 | KR1020150117300A | 2015-10-19 | 앨런,더글라스클리핀저; 보우덴,브레들리프레데릭; 엘리슨,아담제임스; 킥젠스키,티모씨제임스; 포투작,마셀 |
| 활성매트릭스액정디스플레이 (AMLCDs) 및활성매트릭스유기발광다이오드디스플레이 (AMOLEDs)와같은, 평면패널디스플레이장치에서기판으로서사용하는데바람직한물리적및 화학적특성을나타내는, 알칼리-없는, 보로알루미노실리케이트유리는여기에기재된다. 이의관점중 어떤것에따르면, 상기유리들은우수한압축및 응력완화특성을보유한다. | ||||||
| 258 | 비금속 기판의 절단장치 | KR1020120028873 | 2012-03-21 | KR1020130107072A | 2013-10-01 | 박생만; 강문식; 장세경 |
| PURPOSE: A cutting apparatus of a non-metal substrate is provided to spray the equal amount of coolant on a heated non-metal substrate by the laser bean by removing a bubble included in the coolant. CONSTITUTION: A cutting apparatus of a non-metal comprises a base unit(100), a scribing unit(200), and a cooling unit(300). The non-metal substrate(G) is settled on the base unit. The scribing unit it arranged on the top of the base unit, and the laser beam is radiated on the cutting part of the non-metal substrate. The cooling unit comprises a mist spraying part(330) and a filtering part(310). The mist spraying part sprays the coolant on the heated non-metal substrate by the scribing unit. The filtering unit removes the bubble included in the coolant provided to the mist spraying part. The cooling unit additionally includes a bubble inspecting part(320) and the bubble inspecting part detects the bubble inclusion of coolant supplied to the mist spraying part. | ||||||
| 259 | 플랫 패널 디스플레이용 유리 기판 및 그 제조 방법 | KR1020127031263 | 2012-06-29 | KR101273847B1 | 2013-06-11 | 고야마,아끼히로; 아미,사또시; 이찌까와,마나부 |
| 본 발명은, 저점 특성 온도가 높고, 또한 직접 통전 가열에 의한 용해에 있어서 용해조 용손의 문제의 발생을 회피하면서 제조가 가능한 유리로 이루어지는, p-Si·TFT 플랫 패널 디스플레이용 유리 기판과 그 제조 방법을 제공한다. 본 발명의 유리 기판은, SiO 2 52∼78질량%, Al 2 O 3 3∼25질량%, B 2 O 3 3∼15질량%, RO(단, RO는 MgO, CaO, SrO 및 BaO의 합량) 3∼20질량%, R 2 O(단, R 2 O는 Li 2 O, Na 2 O 및 K 2 O의 합량) 0.01∼0.8질량%, Sb 2 O 3 0∼0.3질량%를 함유하고, As 2 O 3 는 실질적으로 함유하지 않고, 질량비 CaO/RO는 0.65 이상이고, 질량비 (SiO 2 +Al 2 O 3 )/B 2 O 3 는 7∼30의 범위이며, 또한 질량비 (SiO 2 +Al 2 O 3 )/RO는 5 이상이다. 본 발명의 유리 기판의 제조 방법은, 상기 유리 조성이 되도록 조합한 유리 원료를 적어도 직접 통전 가열을 이용해서 용해해서 용융 유리를 얻는 용해 공정과, 상기 용융 유리를 평판 형상 유리로 성형하는 성형 공정과, 상기 평판 형상 유리를 서냉하는 서냉 공정을 갖는다. | ||||||
| 260 | 평판 디스플레이용 유리 기판 및 그의 제조 방법 | KR1020127021416 | 2012-06-28 | KR1020130056203A | 2013-05-29 | 고야마,아키히로; 아미,사토시; 이치카와,마나부 |
| 본 발명의 평판 디스플레이용 유리 기판은, 몰％ 표시로 SiO
2 를 55 내지 80 ％, Al
2 O
3 을 3 내지 20 ％, B
2 O
3 을 3 내지 15 ％, RO(MgO, CaO, SrO, BaO의 합계량)를 3 내지 25 ％ 함유하고, SiO
2 , Al
2 O
3 및 B
2 O
3 의 몰％로 표시되는 함유율이 (SiO
2 +Al
2 O
3 )/(B
2 O
3 )=7.5 내지 17의 관계를 만족시키고, 변형점이 665 ℃ 이상이고, 실투 온도가 1250 ℃ 이하인 유리로 구성되고, 열 수축률이 75 ppm 이하이다. 단, 상기 열 수축률이란, 승강온 속도 10 ℃/분, 550 ℃에서 2 시간 동안 유지하는 열 처리가 실시된 후의 유리 기판의 수축량을 이용하여, 이하의 수학식으로 구해지는 값이다.
열 수축률(ppm)={열 처리 후의 유리 기판의 수축량/열 처리 전의 유리 기판의 길이}×10 6 |
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