子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 填料－纤维复合材料 | CN200380105525.1 | 2003-12-03 | CN1723316A | 2006-01-18 | G·L·休斯 |
| 本发明涉及填料－纤维复合材料，其生产方法，其在生产纸或纸板产品中的用途，并且涉及由此生产的纸。具体地，本发明涉及一种其中无机填料的形态和颗粒尺寸在其与纤维结合之前被确定的填料－纤维复合材料。更具体地，本发明涉及一种PCC填料－纤维复合材料，其中由此生产的纸的所希望的光学和物理性能得以实现。 | ||||||
| 142 | 碳酸铈的焙烧温度的设置方法、氧化铈磨料的生产方法及由该方法制得的氧化铈磨料 | CN200480000866.7 | 2004-07-20 | CN1701109A | 2005-11-23 | 水上洋 |
| 一种生产氧化铈磨料的方法，其特点是该方法包括焙烧氟含量F(质量ppm)在10到500质量ppm范围内的碳酸铈原料，焙烧温度T(℃)选自下式确定的温度区间之内的温度：730－14[log(F)]≤T≤790－10[log(F)]。 | ||||||
| 143 | 轻质碳酸钙、其制造方法及使用它的制纸内填用填料 | CN200480000043.4 | 2004-06-03 | CN1697782A | 2005-11-16 | 山下一夫; 下野和久; 河津徹; 高野达夫 |
| 轻质碳酸钙的制造方法，是在消石灰浓度100～400g/l的消石灰浆液中吹入二氧化碳或含二氧化碳气体反应到碳酸化率50～85％后，添加1～20容量％上述消石灰浆液，进而吹入二氧化碳或含二氧化碳气体终了反应的，其中上述消石灰浆液是通过湿式消化将4N盐酸活性度(3分值)调整成150～400ml的生石灰而得到的。这样得到的轻质碳酸钙为，一次粒子的长径0.5～3.0μm、短径0.1～1.0μm、长宽比不足3，二次粒径是1～10μm的轻质碳酸钙凝聚体，其BET比表面积是8～20m2/g、细孔容积在1.5～3.5cm3/g范围，可以均匀地分散在纸浆纤维中，得到松密度高的纸。 | ||||||
| 144 | 碳材料、其制备方法和用途 | CN02818759.8 | 2002-09-20 | CN1559092A | 2004-12-29 | 须藤彰孝; 外轮千明 |
| 一种包括具有石墨结构的碳颗粒和纤维状碳的碳材料，所述颗粒具有沉积到其至少一部分表面上的含碳材料。在碳材料中，含碳材料通过对含有聚合物的组合物进行热处理来得到。优选将纤维状碳通过含碳材料沉积到碳颗粒上，所述含碳材料是通过对含有聚合物的组合物进行热处理来得到的。结果，将碳材料用作二次电池的负极活性材料时，可以改善电导率并且可以改善大电流负荷的耐用特性与循环特性。通过将含碳材料涂层到具有石墨结构的碳颗粒上，可以防止基于碳酸亚乙酯的电解质溶液对石墨结构的损坏。 | ||||||
| 145 | 用于涂敷型磁记录介质底层的粉末及其生产方法 | CN98813671.6 | 1998-12-18 | CN1182517C | 2004-12-29 | 久野诚一; 齐藤和久; 佐野和司; 堀川义史 |
| 一种用于涂敷型磁记录介质底层的粉末，含有平均长轴长度在0.01-0.5μm范围内，平均短轴长度在0.01-0.05μm范围内的针状颗粒，假定所述针状颗粒是扁针状颗粒，在其垂直于所述长轴的方向切开时，均匀地表现出一个具有较大宽度与较小宽度比大于1的截面，并且在100℃排出H2O的量在0.1-2.0wt%范围内。 | ||||||
| 146 | 锆/金属氧化物纤维 | CN02817972.2 | 2002-09-12 | CN1555434A | 2004-12-15 | J·L·伍德黑德 |
| 一种包含氧化锆和金属氧化物的锆金属氧化物纤维。这种纤维是通过把适当形式的金属氧化物加入到无定形锆聚合物的胶态分散体中制备而成，然后将混合的胶态分散体制成纤维。这种纤维可以在纸和纸状材料的生产中作为玻璃纤维的替代品，这种纤维的粗细度大体上均匀且纤维的长度通常超过1微米。 | ||||||
| 147 | 含银和钒的多金属氧化物及其用途 | CN99813146.6 | 1999-11-10 | CN1162329C | 2004-08-18 | T·海德曼; H·希伯斯特; S·鲍尔; U·迪特里希 |
| 本发明公开了一种式I的多金属氧化物：Aga-bMbV2Ox*c H2O，I其中，M为选自Li、Na、K、Rb、Cs、Tl、Mg、Ca、Sr、Ba、Cu、Zn、Cd、Pb、Cr、Au、Al、Fe、Co、Ni和/或Mo的金属，a为0.3-1.9，b为0-0.5，条件是差值(a-b)≥0.1，c为0-20，x为通过式I中除氧以外的元素的价态和数量确定的数值，本发明也提供了用于芳烃部分氧化的由上述化合物生产的预催化剂和催化剂。 | ||||||
| 148 | 纳米级金属和金属化合物的制备 | CN01822413.X | 2001-12-17 | CN1487862A | 2004-04-07 | K·M·莱维斯; 余铧; R·N·恩格; S·R·克罗米尔; C-L·奥阳; A·T·梅雷格 |
| 本发明是制备纳米级金属化合物的方法。优选的产物是纳米级铜，纳米级铜(I)氧化物，和纳米级铜(II)氧化物。该方法包括在优选选自烷基苯，多芳香烃，烷烃和/或环烷烃的烃中，加热一种铜前体。加热需要在一定温度下进行一段时间，以实现将例如金属铜前体转化为纳米级铜(II)氧化物，纳米级铜(I)氧化物和/或纳米级铜。然后进行烃的分离。回收固体产物，并再次/重复使用回收的烃，进行随后的纳米级金属和金属氧化物的制备。通过与合适的酸反应并同时在烃中分散，本发明的纳米级金属氧化物可以另外转化为纳米级金属盐。 | ||||||
| 149 | 颜料混合物 | CN00106578.5 | 2000-04-14 | CN1137947C | 2004-02-11 | G·普法夫; R·安塞尔曼; S·舍恩 |
| 本发明涉及至少包括两种成分的颜料混合物，成分A包括基于云母、二氧化硅片、玻璃片、三氧化二铝片或聚合物片的多层颜料，而成分B是板状、针形或球形着色剂和/或填料，并且涉及其在清漆、涂料、印刷油墨、塑料、粉末涂料、陶瓷釉料、聚合物膜和化妆品配方中的运用。 | ||||||
| 150 | 一种制备电子管金属氧化物前体的方法 | CN03106770.0 | 1996-10-08 | CN1442370A | 2003-09-17 | 帕特里克·M·布朗; 龙-琴·R·吴; 雷蒙德·C·佩蒂科恩; 迈克尔·G·马达拉 |
| 制备在所希望的粒径范围内具有窄的粒径分布的电子管金属氧化物如五氧化钽或五氧化铌的方法。在受控的温度、pH和停留时间条件下，加工来自于浸提含电子管金属材料矿石的电子管金属溶液。另外，还公开了新的五氧化钽和五氧化铌产品，以及新的五氧化钽前体和五氧化铌前体。 | ||||||
| 151 | 碳酸钙的制造方法 | CN01803866.2 | 2001-01-17 | CN1395543A | 2003-02-05 | 金野晴男; 南里泰德 |
| 本发明提供了一种利用苛性化操作制备霰石型碳酸钙的方法，所述碳酸钙用作造纸填料，能够改善制品纸的松厚度、白度、不透明度、长网磨蚀性，并提高产量。其中，在硫酸盐法或苏打法制造纸浆的苛性化操作中，在生石灰的浓度为1－60wt％的条件下，边搅拌边添加碳酸根离子浓度在0.25mol/mol(生石灰)以下、氢氧根离子浓度在3mol/l以下的碱性水溶液制得石灰乳，以0.002－0.12g(碳酸钠)/min/g(生石灰)的添加速度向该石灰乳中添加绿液，在30－105℃的反应温度下进行苛性化反应。 | ||||||
| 152 | 喷墨打印墨水用色料、喷墨打印墨水、含该色料的颜料水分散液及有机和无机复合颗粒 | CN02122251.7 | 2002-06-03 | CN1389527A | 2003-01-08 | 林一之; 森井弘子; 岩崎敬介 |
| 本发明公开了一种喷墨打印墨水用色料,其平均粒径为0.001～0.15μm,该色料包括:作为包核颗粒的体质颜料、在至少部分所述包核颗粒的表面上形成的胶合剂涂层和在至少部分所述胶合剂涂层上均匀形成的有机颜料涂层。该喷墨打印墨水用色料不仅具有高的着色强度和清晰的色泽,而且尽管是细颗粒,还具有优异的分散性和耐光性。 | ||||||
| 153 | 氧化铈溶胶及磨料 | CN01144012.0 | 2001-12-25 | CN1361064A | 2002-07-31 | 太田勇夫; 谷本健二; 西村透 |
| 提供用于以二氧化硅为主成分的基板的抛光的磨料。所述磨料含有一种溶胶,该溶胶是将具有0.005～1μm的粒径且以镧原子、钕原子或其组合原子为X,按换算成X/(Ce+X)的mol比为0.001～0.5的比例含有镧化合物、钕化合物或其组合所组成的添加成分的立方晶系的结晶氧化铈为主成分的粒子分散在介质中得到的。使用这种磨料,可以实现高速抛光,同时得到高质量的抛光表面。 | ||||||
| 154 | 碱式碳酸钴(Ⅱ)聚结物及其制法和用途 | CN96195592.9 | 1996-05-14 | CN1080244C | 2002-03-06 | A·格格; J·梅色马尔克瑟费尔; D·劳曼; A·奥尔布里赫; F·施鲁普夫 |
| 本发明涉及由微细原生颗粒聚结的，其一般组成为Co[(OH)2]a[CO3]1-a，0.1≤a≤0.9的碱式碳酸钴(II)聚结物，球形氧化钴(II)，以及涉及它们的生产方法和应用。本发明的碱式碳酸钴(II)聚结物可转化为纯相钴(II)化合物，同时保持其次生球状形态，是对相应传统方法生产的具有不规则非球形次生结构的钴化合物的替代物。 | ||||||
| 155 | 含银和钒的多金属氧化物及其用途 | CN99813146.6 | 1999-11-10 | CN1325365A | 2001-12-05 | T·海德曼; H·希伯斯特; S·鲍尔; U·迪特里希 |
| 本发明公开了一种式Ⅰ的多金属氧化物：Aga－bMbV2Ox*cH2O，其中,M为选自Li、Na、K、Rb、Cs、Tl、Mg、Ca、Sr、Ba、Cu、Zn、Cd、Pb、Cr、Au、Al、Fe、Co、Ni和/或Mo的金属,a为0.3－1.9,b为0－0.5,条件是差值(a－b)≥0.1,c为0－20,x为通过式Ⅰ中除氧以外的元素的价态和数量确定的数值,本发明也提供了用于芳烃部分氧化的由上述化合物生产的预催化剂和催化剂。 | ||||||
| 156 | 用于涂敷型磁记录介质底层的粉末及其生产方法 | CN98813671.6 | 1998-12-18 | CN1285071A | 2001-02-21 | 久野诚一; 齐藤和久; 佐野和司; 堀川义史 |
| 一种用于涂敷型磁记录介质底层的粉末,含有平均长轴长度在0.01—0.5μm范围内,平均短轴长度在0.01—0.05μm范围内的针状颗粒,假定所述针状颗粒是扁针状颗粒,在其垂直于所述长轴的方向切开时,均匀地表现出一个具有较大宽度与较小宽度比大于1的截面,并且在100℃排出H2O的量在0.1—2.0wt%范围内。 | ||||||
| 157 | Sm－Fe－N系列合金粉末及其制造方法 | CN98812663.X | 1998-12-24 | CN1283142A | 2001-02-07 | 河野芳之; 久米道也; 一宫敬治 |
| 发明涉及Sm－Fe－N系列合金的磁性粉末,合金粉末的平均粒径在0.5～10微米的范围内,以粒子针状度的粒子数平均值表示的平均针状度在75%以上。针状度以下式表示:针状度(%)=(b/a)×100%,式中,a是粒子图像中的最长直径,b是与a垂直的最大直径。也可以用圆度的粒子数平均值表示的平均圆度来代替平均针状度,这种平均圆度在78%以上,圆度的定义用下式表示:圆度=(4πS/L2)×100%,式中,S是粒子的投影面积,L是粒子图像的周长。针状度或圆度在上述数值范围内的粒子,其粒径在单磁区的范围内,而且粒子的形状接近球形,所以能获得非常高的残余磁性和非常高的顽磁力。特别是,如果使用Sm2Fe17N3系列的磁性粉末,其粉末的平均粒径在0.6～10微米的范围内,平均针状度在85%以上时,能确保顽磁力在15kOe以上,残余磁性可在125emu/g以上。本发明的Sin－Fe－N系列合金的磁性粉末的制造方法中,Sin－Fe与氧化物的混合物,是借助于共沉淀法得到氢氧化合物之类的沉淀物,再经过烧成而得到的。氧化物的混合物再与金属钙混合,经过加热,扩散还原,从而得到Sm－Fe合金粉末。然后,原封不动地放置在炉内,在氮元素的氛围中进行氮化处理,就能获得具有上述平均粒径和平均针状度的Sm－Fe－N系列的磁性粉末。把这种磁性粉末混合在树脂中,做成一定的形状,即可用作粘结磁铁。 | ||||||
| 158 | 胶态碳酸钙链形超细颗粒及其生产方法 | CN97102190.2 | 1997-01-31 | CN1058683C | 2000-11-22 | 俞圭在 |
| 一种制备胶态碳酸钙超细颗粒的方法，其中包括下列步骤：将硫酸镁加至氢氧化钙水悬浮液中，通过将CO2导入水悬浮液完成对水悬浮液的充碳酸气过程，将硫酸锌单独地或与碳酸一起在进行硫酸饱和步骤的同时加入水悬浮液中。其中呈链结构构型的胶态碳酸钙颗粒的平均直径为0.01μm或更小，其平均长度为0.05μm或更长，BET表面积为70m2/g或更大。 | ||||||
| 159 | 解离金属或金属化合物的方法 | CN97182344.8 | 1997-10-06 | CN1262710A | 2000-08-09 | 内尔·G·斯马特; 魏建谟; 弗雷德·H·亨特; 林月河 |
| 一种用热和/或还原或氧化剂处理金属－配体络合物,在一种超临界流体中解离金属－配体络合物的方法。一旦将金属－配体络合物解离后,得到的金属和/或金属氧化物就能形成基本上大小均匀的微粒。在一些优选的实施方案中,溶剂为超临界二氧化碳,并且配体为β－二酮,如六氟乙酰丙酮或二醋酸二丁基酯。在另一些优选的实施方案中,金属－配体络合物中的金属是铜、银、金、钨、钛、钽、锡或它们的混合物。在一些优选的实施方案中,还原剂为氢。该方法提供了一种解离金属－配体络合物的有效过程,并生产了易收集的不含烃类溶剂杂质的金属颗粒。配体和超临界流体可以再生,因此,该方法是一种经济有效的方法。 | ||||||
| 160 | 氧化铝溶胶、其制备方法、用其制成氧化铝成形制品的方法和从氧化铝成形制品获得的氧化铝作载体的催化剂 | CN97192792.8 | 1997-03-04 | CN1237146A | 1999-12-01 | 佐藤护郎 |
| 本发明的一个目的是提供一种氧化铝溶胶,其勃姆石晶格内含有少量过量的水,它有极高的氧化铝浓度、由它制成的成形制品强度高,特别适于用作氧化铝载体或氢化催化剂,此氧化铝溶胶可直接进入成形过程而不需特殊的浓缩操作,从而大大提高了产率,这从节能角度来看是有利的,因为省去了浓缩步骤。本发明的氧化铝溶胶中是纤维状的勃姆石,勃姆石用分子式Al2O3·1.05－1.30H2O表示,其重量平均直径为3至50纳米,重量平均长度为30至3000纳米,此氧化铝溶胶是在15至60%重量的氧化铝浓度下制成的。 | ||||||
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