| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种石灰‑烟道气卤水净化方法 | CN201710332760.6 | 2017-05-12 | CN106986356A | 2017-07-28 | 林应南; 方远西; 周高峰; 刘钰林; 王乐 |
| 本发明公开了一种石灰‑烟道气卤水净化方法，包含以下步骤：1)一级反应澄清：测量原卤中的Ca2+、Mg2+浓度，计算所需石灰和纯碱的量，首先用石灰预投料，然后向原卤中投放纯碱，最后投放剩余的石灰；2)取样及返工：测试反应后混合卤液中的Ca2+、Mg2+浓度值，合格则进行步骤3)，不达标则利用烧碱和纯碱进行进一步净化；3)一次絮凝：向混合卤液内加入HEC‑马来酸‑壳聚糖复合絮凝剂絮凝沉降；4)二级反应澄清：向一次沉降后液中通入二氧化碳烟气；5)二次絮凝：向卤液内加入HEC‑马来酸‑壳聚糖复合絮凝剂絮凝沉降；6)沉降后液转入制盐车间精卤桶。本发明相比于传统两碱法具有巨大的经济效益；采用复合絮凝剂，净化时间短，净化后卤水的浑浊度低，且絮凝剂更为稳定。 | ||||||
| 42 | 一种烧结灰中提取氯化钾的方法 | CN201511005271.7 | 2015-12-30 | CN106927486A | 2017-07-07 | 孙刚; 张馨颖; 石翠磊; 田兴堂 |
| 本发明是一种从烧结灰中提取氯化钾的加工工艺，主要包括以下步骤：将烧结灰在一定溶液(主要包括1号浸出改良剂和2号浸出改良剂)中进行溶浸后将浸渣和浸出液分离，分离后的滤渣待用，将所得滤液经蒸发浓缩、冷却结晶得到氯化钾产品。本发明工艺简单、成本低，能够针对性的将不同特性的烧结灰中的有价资源回收利用。既解决了烧结灰的环境污染问题，又提高了资源回收利用率，达到“变废为宝，以废治废”的目的。 | ||||||
| 43 | 一种煤化工生化尾水深度处理的零排放工艺 | CN201611219915.7 | 2016-12-26 | CN106746120A | 2017-05-31 | 刘航; 范辉; 崔晓曦; 段星; 马国强; 郑笑彬; 李志博; 谢淳; 宋乐 |
| 一种煤化工生化尾水深度处理的零排放工艺使用大孔树脂吸附去除COD，利用陶瓷膜纳滤处理脱附液，将浓缩后的树脂脱附液进行焚烧处理，解决了树脂脱附液难处理的问题；使用纳滤+反渗透+纳滤+膜蒸馏+蒸发结晶的方法处理浓盐水，不仅实现了零排放还能副产盐，降低了处理成本，实现煤化工废水零排放。 | ||||||
| 44 | 采用煅烧重结晶工艺生产食品级氯化钾的方法 | CN201611143608.5 | 2016-12-13 | CN106745078A | 2017-05-31 | 李清海; 李永华; 刘升林; 杨勇; 宋文义 |
| 本发明是一种采用煅烧重结晶工艺生产食品级氯化钾的方法，其步骤如下：将工业氯化钾在高温下煅烧；煅烧后在高温下溶解，制成饱和溶液；高温饱和氯化钾溶液进行保温过滤；过滤后的高温液相进行重结晶，得到含氯化钾晶体料浆；将含氯化钾晶体料浆经固液分离得到湿基氯化钾产品；水喷淋洗涤湿基氯化钾产品；经干燥后得到食品级氯化钾。本发明方法设计合理，它可以将工业氯化钾经过处理制得食品级氯化钾，其操作简便，成本低，制得的产品质量好，无重金属（Pb）和砷（As）残留，所得到的食品级氯化钾中KCl（干基）的含量可以达到99.4%以上。 | ||||||
| 45 | 一种湿法提炼钨铁的冶炼方法 | CN201610875982.8 | 2016-10-08 | CN106566920A | 2017-04-19 | 牛益庆 |
| 本发明公开了一种湿法提炼钨铁的冶炼方法，其步骤包括褐铁矿物理富集；集精矿焙烧；碱浸出；中和除渣；产钨酸钙；废液处理，本发明将褐铁矿物理富集，尾矿除了氧化钨减少外，其余成分几乎未改变，沉淀后的渣依然是水泥生产原料，尾水无限次循环使用，并无需任何化工辅助剂，因此很环保很节能，本发明过滤后的矿渣经清洗后也是烧制水泥的褐铁矿，无废固物产生。 | ||||||
| 46 | 一种利用转底炉尘灰回收锌富集物和氯化钾的方法 | CN201610774187.X | 2016-08-31 | CN106191453A | 2016-12-07 | 蒋朋钢 |
| 本发明公开了一种利用转底炉尘灰回收锌富集物和氯化钾的方法，包括以下步骤：预处理、浆化、浸提、固液分离、洗涤和干燥。本发明有效解决了现有技术对钢铁企业转底炉收尘灰处理困难的情况，本发明工艺步骤简单，对于锌富集物的回收率高，实现了资源的再生，变废为宝，可在钢铁企业中形成一条循环生产线，节约大量的生产成本。 | ||||||
| 47 | 一种固体碘精馏方法 | CN201610522138.7 | 2016-06-30 | CN106185987A | 2016-12-07 | 顾继玲 |
| 本发明属于精馏领域，尤其涉及本发明属于一种固体碘精馏方法，以碳酸氢铵和食盐为原料，经过复分解反应，耦合化精馏，即毛细精馏是精馏溶液通过诸多毛细精馏管束的液体表面张力的作用来实现毛细精馏的操作。毛细精馏再沸通过外加热源如盘管或短管蒸发或外循环加热等实现。毛细精馏冷凝冷媒采用敞开式的风冷或封闭式的水或冷冻液冷却。本发明的溶液毛细精馏不断通过毛细精馏汽化与分离，溶液精馏提纯效果好、效率高。 | ||||||
| 48 | 一种铟提取置换后液中铟、锌分离回收方法 | CN201610650677.9 | 2016-08-10 | CN106086410A | 2016-11-09 | 王凯 |
| 本发明涉及一种铟提取置换后液中铟、锌分离回收方法，采用铟、锌水解pH值不同的原理，将铟、锌溶质分离后直接分开进行提取，工序简单、成本低、铟回收率高，且不带入氯元素。 | ||||||
| 49 | 一种含化学试剂的有机溶剂崩解片的制备方法与应用 | CN201610505107.0 | 2016-06-30 | CN106000220A | 2016-10-12 | 李婷婷; 徐磊; 胥波 |
| 本发明涉及一种含化学试剂的有机溶剂崩解片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：用粉碎机械将质量分数为0.01～95％的目标试剂粉末、0.1％～99％的黏合剂、0.1～50％的崩解剂及0～99％的其他助剂磨成细粉，将细粉过100目的筛网后利用混合机械将细粉充分混匀，最后将得到的压片混合物粉末用压片机压成片剂。本发明的有益效果是：化学药品压制成片使得药品使用方便，用量准确，运输方便，并且能减少与有毒试剂的接触；对空气、水敏感的化学试剂可以得到保护；能简化投料过程，并减少浪费；压片技术使有固体参与的高通量化学反应成为可能。 | ||||||
| 50 | 一种冶金工业含氯尾气的无害化回收处理方法 | CN201610303104.9 | 2016-05-10 | CN105920995A | 2016-09-07 | 黄建国; 胡灯红; 潘勇 |
| 本发明涉及一种冶金工业含氯尾气的无害化回收处理方法。现在还没有一种能实现零排放目的，能适用于实际工业生产中的冶金工业含氯尾气的无害化回收处理方法。本发明的步骤如下：用氢氧化钠溶液全面吸收冶金工业含有氯气的尾气，冶金工业尾气中的氯气和氢氧化钠溶液反应形成次氯酸钠，从而得到含有次氯酸钠的废液；然后利用催化剂催化分解废液中的次氯酸钠，使得次氯酸钠无害分解，得到氧气和氯化钠溶液，所用的催化剂由二氧化锰和协同剂混合而成；再利用蒸发槽加热氯化钠溶液，得到氯化钠晶体和水蒸气，并冷凝产生的水蒸气得到可回收的冷凝水。本发明的所有物料能全部进行回收利用，实现零排放目的，能够适用于实际工业生产中。 | ||||||
| 51 | 一种脱硫废水近零排放处理系统及方法 | CN201610406417.7 | 2016-06-12 | CN105906127A | 2016-08-31 | 王建国; 孙家喜; 孙烨 |
| 本发明涉及脱硫废水近零排放处理系统及方法，脱硫废水首先经过净化单元，去除钙、镁、氧化硅等易结垢物质和COD等有机物，过滤分离得到盐泥；得到的滤液进入减量化单元，减量化单元采用EDR或DTRO进一步浓缩，得到回收水回用，浓液一部分返回至净化单元，一部分进入脱硝单元；脱硝单元反应产生的沉淀用微滤膜过滤，清液进入蒸发结晶单元，蒸发结晶分离得到工业级氯化钠，冷凝水回用，外排少量结晶母液返回至净化单元和脱硝单元。实现了将脱硫废水中氯化钠和其他无机盐有效地分离并回收，同时得到的回收水完全满足回用要求，回收率高。 | ||||||
| 52 | 煤化工废水中盐类物质的提取方法 | CN201610280137.6 | 2016-04-29 | CN105859029A | 2016-08-17 | 苏忠; 晋国庆 |
| 本发明涉及一种煤化工废水中盐类物质的提取方法，包括以下步骤：对煤化工废水进行油水分离处理；对经过油水分离处理的煤化工废水进行萃取处理；对经过萃取处理的煤化工废水进行生物反应处理；对经过生物反应处理的煤化工废水进行臭氧氧化处理；对经过臭氧氧化处理的煤化工废水进行反渗透处理，得到体积比为1:9的浓盐浓氨氮废水以及净水；对浓盐浓氨氮废水进行处理，得到煤化工废水中的盐类物质。本发明的煤化工废水中盐类物质的提取方法，通过将煤化工废水经过包括萃取处理和生物反应处理的预处理之后，得到的十分之一体积左右的煤化工废水，然后进行盐类物质提取处理，大大节省了蒸馏法耗用的能源。 | ||||||
| 53 | 往复式可调节扒盐机 | CN201610412399.3 | 2016-06-14 | CN105836763A | 2016-08-10 | 温玉科; 陈福安; 刘洪琪; 宋剑; 王伟 |
| 本发明涉及硬底结晶池面收盐装置领域，具体涉及一种往复式可调节扒盐机。其包括行车、刮盐扳、弹簧压紧装置、动力装置和刮盐扳提升装置组成；行车上设置动力装置，行车底部设置刮盐扳，刮盐扳上设置刮盐扳提升装置。行车正向行走刮盐时，特殊设计的扭动弹簧将刮盐板压紧，且因为弹簧的存在，始终紧贴池面将盐刮净且不破坏盐的晶型结构；当刮盐行车退回时，刮盐板提升装置将刮盐扳提起，以避免损坏盐层，此时压紧弹簧反向压缩储存势能。本发明针对硬底结晶池面，利用储存的弹簧势能实现刮盐装置的往复运动，实现往复运动收盐，此装置不仅结构简单还可以减小刮盐过程中破坏盐层且不破坏晶型，提高收盐效率。 | ||||||
| 54 | 一种火电厂末端废水分盐结晶系统 | CN201610348316.9 | 2016-05-23 | CN105819608A | 2016-08-03 | 降晓艳; 卢剑; 翟绍晶; 王正江; 许臻; 苏艳; 胡大龙 |
| 本发明公开了一种火电厂末端废水分盐结晶系统，包括预沉池、#1反应池、第一加药系统、#1澄清池、#2反应池、第二加药系统、#2澄清池、第三加药系统、#3澄清池、NaCl盐收集系统、离心机、CaCO3盐收集罐及污泥回收系统。本发明能够分别回收火电厂末端废水中盐，成本低。 | ||||||
| 55 | 盐酸法生产氧化铝中除铁洗脱液的处理工艺及设备 | CN201610100971.2 | 2016-02-24 | CN105692713A | 2016-06-22 | 张继军; 崔圆圆 |
| 本发明公开了盐酸法生产氧化铝中除铁洗脱液的处理工艺，包括催化氧化处理、碱化沉淀处理、多效蒸发处理工艺步骤，本发明还公开了盐酸法生产氧化铝中除铁洗脱液的处理设备；能够将除铁洗脱液中的Fe3+、Al3+、Na+单独分离，并使其形成可资源化的产品，达到工业废水分盐的目的，从而降低环保压力和废水处理成本。 | ||||||
| 56 | 一种脱硫废水零排放处理系统 | CN201610054015.5 | 2016-01-27 | CN105523677A | 2016-04-27 | 赵齐; 吴学良; 郭桦; 刘汉强; 吕洲 |
| 本发明公开了一种脱硫废水零排放处理系统，包括依次设置的一级化学沉淀处理系统（1）、二级化学沉淀处理系统、多效蒸发装置和固液分离装置，还包括将多效蒸发装置内的母液引入一级化学沉淀处理系统（1）的管路。本发明的有益效果是：减少脱硫废水的结垢倾向，避免了结垢而影响传热、腐蚀离子对蒸发室换热管造成腐蚀等现象的发生；同时将脱硫废水转化成溶质为NaCl为主的溶液体系，利用燃煤电站乏汽对脱硫废水进行多效真空蒸发浓缩结晶，并产生二级工业品盐副产品，实现了脱硫废水零排放。 | ||||||
| 57 | 一种资源化处理氰基乙酸酯生产中酯化酸性废水的方法 | CN201511006425.4 | 2015-12-29 | CN105502769A | 2016-04-20 | 张影; 宋香哲; 韩永晓; 程雪莲; 周进辉; 张国栋 |
| 本发明公开了一种资源化处理氰基乙酸酯生产中酯化酸性废水的方法，涉及氰基乙酸酯生产技术领域。包括如下步骤：（1）向废水中加入氢氧化钠，将废水中的硫酸和酸式盐全部转化为硫酸钠，然后进行脱氨处理，释放出氨气，用水吸收制成氨水；（2）对脱氨后的废水进行脱色，得到浅色透明的溶液；（3）将脱色后的废水降温至0℃以下，过滤，得到十水硫酸钠结晶固体；（4）滤液进行脱水浓缩，过滤，得到氯化钠固体；剩余母液为氰基乙酸酯溶液，回用于生产。本发明方法简单，适用性强，处理效果好，能将废水中各组分加以转化，并分离提纯出纯度高的副产品或加以回用，实现了资源化处理，不产生二次污染，解决了行业难题，填补了行业空白。 | ||||||
| 58 | 一种碳酸锂生产中沉锂母液闭环回收的方法 | CN201510726061.0 | 2015-10-30 | CN105347364A | 2016-02-24 | 柯曾鹏; 王文海; 杨志国; 邢红; 陈维平; 李辉林; 薛民权; 丁志海; 毛新宇 |
| 本发明公开了一种碳酸锂生产中沉锂母液闭环回收的方法，包括碳化沉锂、除碳酸根、除氯化钠、合格母液循环回系统工序，对沉锂母液加入盐酸溶液，使得沉锂母液中的碳酸根与酸发生反应，将溶液中的碳酸根转化为二氧化碳排出系统；将除碳后的母液采用自然或者强效蒸发浓缩处理，使得母液中的氯化钠在浓缩的过程中结晶析出系统外，达到除氯化钠的目的，使得返回母液中的氯化钠得到稳定的控制；将除碳酸根和氯化钠的母液经泵加压循环返回至碳酸锂沉锂工序，使得沉锂母液中的锂元素能够闭环循环进行使用。该方法提高碳酸锂生产过程中沉锂反应工序锂的收率的同时，提高产品碳酸锂的质量，同时沉锂母液能够完全闭环回收，整个沉锂过程无锂损失。 | ||||||
| 59 | 由氯化锂制备碳酸锂的方法 | CN201080067082.1 | 2010-04-23 | CN103080009B | 2015-08-19 | S·哈里森 |
| 本发明涉及一种由含氯化锂的盐水制备碳酸锂的方法。在一个实施方案中，在反应容器中使含氯化锂的溶液与氢氧化钠溶液接触，以产生氢氧化锂溶液。在反应容器中使氢氧化锂与二氧化碳气接触，以产生包含碳酸锂的溶液。分离碳酸锂，以产生产品物流和氯化钠物流，后者可以循环回电化学电池。 | ||||||
| 60 | 通过蒸发结晶制备的自由流动的盐组合物 | CN201380034842.2 | 2013-07-10 | CN104411639A | 2015-03-11 | F·斯皮雅克曼; R·A·G·M·伯格沃尔特 |
| 制备盐组合物的蒸发结晶方法，所述方法包括其中形成包含水、待结晶的盐和基于母液重量为1-5ppm添加剂的母液的步骤，其中所述添加剂为水溶性丙烯酸类聚合物，和蒸发水以形成结晶盐的另一步骤。 | ||||||
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