| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种利用粘胶纤维生产中硫酸钠废液生产纳米硫酸钙的工艺 | CN201610205154.3 | 2016-04-05 | CN107285365A | 2017-10-24 | 邓传东; 段美科; 周杰 |
| 本发明涉及一种利用粘胶纤维生产中硫酸钠废液生产纳米硫酸钙的工艺，属于粘胶纤维生产中的废物治理技术领域。本发明包括原料预处理、计量与反应以及后续处理步骤。本发明针对粘胶纤维生产中产生的硫酸钠废液的特点，采用特定的预处理和后续处理的方法，结合微通道反应器，能够利用粘胶纤维生产中硫酸钠废液生产颗粒均匀、分散性好、产品品质高的纳米硫酸钙粉体材料，使得废物再利用，增加效益，减少了环境的污染。 | ||||||
| 2 | 一种氯化钠回收装置 | CN201510844621.2 | 2015-11-26 | CN106800301A | 2017-06-06 | 刘建; 李力 |
| 本发明公开一种氯化钠回收装置，包括回收管和设置在所述回收管上的内丝短节，所述内丝短节通过螺纹连接外丝短节，所述外丝短节通过卡箍连接水龙带，所述回收管一端接有收集罐，导管一端伸入所述收集罐，所述导管另一端连接回收泵。本发明的有益效果是结构简单，操作方便，加工成本低，避免氯化钠回收时的浪费，保护环境，降低劳动强度，提高回收效率。 | ||||||
| 3 | 一种3-丁烯酸酯的合成方法 | CN201510827660.1 | 2015-11-24 | CN106748786A | 2017-05-31 | 贾彦永 |
| 本发明公开了一种3-丁烯酸酯的合成方法，包括如下步骤：步骤一：室温下,按照重量份，加入400-600份甲苯、120-150份三乙胺、110-120份醇，在电动搅拌混合均匀的同时加热至40-60℃，再缓慢加入100份巴豆酰氯，反应过夜,气相色谱检测反应进程；步骤二：反应结束，冷却反应液，液体用水洗涤两次，无水硫酸镁干燥，过滤，旋转蒸发除甲苯溶剂，得到3-丁烯酸酯粗品；步骤三：将步骤二得到的3-丁烯己酸酯粗品进行后处理得到产品3-丁烯酸酯。本发明的有益效果：本发明合成的3-丁烯酸酯的方法具有产物收率高，副产物少，反应时间短，绿色环保，催化剂利用率高等特点。 | ||||||
| 4 | 一种合成二乙二醇甲己醚的方法 | CN201611010492.8 | 2016-11-17 | CN106631711A | 2017-05-10 | 崔秀云; 李长江; 李伟伟; 史建俊; 方红霞 |
| 本发明公开了一种合成二乙二醇甲己醚的方法，包括如下步骤，(1)将原材料氢氧化钠置入反应釜中，再将稀盐酸溶液缓慢滴加进反应釜中反应，反应生成氯化纳；(2)将二乙二醇单己醚滴加入步骤(1)中的反应釜中，得到的醇钠中间产物通入到下一级反应釜中；(3)在置入有醇纳中间产物的次级反应釜内涂覆石墨层，再向次级反应釜中通入碘甲烷，反应得到终产物二乙二醇甲己醚；(4)经步骤(3)反应后冷却至室温，静置分层，将上层液减压过滤，既得到终产物二乙二醇甲己醚。本发明的优点在于，创新性的采用新原料合成二乙二醇甲己醚，整个合成方法反应平稳、易操作，得到的终产物产率高、纯度高，适于工业化生产，为该产品商业化推广突破了瓶颈。 | ||||||
| 5 | 一种利用钾长石制备磷酸二氢钾的工艺方法 | CN201611225157.X | 2016-12-27 | CN106586993A | 2017-04-26 | 张红; 张晗江; 夏尧; 罗张屏 |
| 本发明公开了一种利用钾长石制备磷酸二氢钾的工艺方法，包括：将洗净、干燥后的钾长石、磷矿石和白云石分别通过破碎机破碎，并分别通过200目筛；将上述钾长石、磷矿石和白云石的粉末按质量比1：1：14混合均匀；将焙烧后的混合物粉碎，向混合物中加入浓度为27%的盐酸，并置于120℃‑150℃的温度下恒温反应15min‑30min，加入蒸馏水冷却定容，过滤取出反应物；将水溶液过滤，加入磷酸和氯化钾进行中和反应，制得磷酸二氢钾。本发明直接将钾长石和磷矿石作为原材料进行反应，减少了传统制备磷酸二氢钾需要先用硫酸制得磷酸，造成成本过高和化工污染严重的弊端，流程简单方便，能工业化使用。 | ||||||
| 6 | 一种盐硝分离蒸发结晶系统 | CN201610731854.6 | 2016-08-26 | CN106219572A | 2016-12-14 | 黄生根 |
| 一种盐硝分离蒸发结晶系统，包括加热器、气液分离器，气液分离器包括上下两个循环筒体，下循环筒体底端出料口通过出料管连接出料泵，出料泵通过回流管连接下循环筒体的回流口，下循环筒体近底端的介质出口通过循环管连接循环泵，循环泵通过循环管连接加热器，加热器通过循环管连接上循环筒体近底端的介质进口，上下循环筒体间设置有气相连接管。结构简单，生产效率高。 | ||||||
| 7 | 一种催化洗涤处理恶臭气体的方法 | CN201610793180.2 | 2016-08-31 | CN106215666A | 2016-12-14 | 吕杨; 毛亚军; 成一波; 王培城; 毛兵; 楼银川 |
| 本发明公开了一种催化洗涤处理恶臭气体的方法，包括步骤：（1）先将恶臭气体从洗涤塔底部导入洗涤塔，通过吸收液进行洗涤，所述吸收液为次氯酸钠溶液，气液比为1~3.33L/m3；所述的次氯酸钠溶液的质量浓度为1~10%，pH为6~12，温度为20℃~80℃；洗涤塔中的恶臭气体流速为0.05m/s~5m/s；（2）然后将洗涤下来的废液通过催化固定床，在分解次氯酸钠的同时，将有机恶臭成分进行氧化分解。本发明方法不需复杂的设备，采用廉价的次氯酸钠溶液并控制各个参数即可达到较好的恶臭废气除臭效果，去除率稳定在85%左右，甚至可达95%以上。最后循环得到的废液的TOC一般在100mg/L以内，且均为小分子，可以通过MVR蒸发结晶得到纯度较高的氯化钠晶体资源化回用。 | ||||||
| 8 | 一种高盐高浓度有机废水的蒸发结晶新工艺 | CN201610669568.1 | 2016-08-16 | CN106186537A | 2016-12-07 | 韩正昌; 马军军; 韩峰; 朱家明; 高亚娟; 张寅丞; 朱伯淞; 何建龙; 季军; 吴传宝; 张寿兵 |
| 本发明提供了一种高盐高浓度有机废水的蒸发结晶新工艺，主要包括以下步骤（：1）将高盐高浓度有机废水进行除油，降低废水中的COD；2）将处理后的废水通过高效过滤器，去掉悬浮物后进入蒸发结晶装置；（3）蒸发结晶装置会产生两股废水，一股是蒸发冷凝液，直接进行生化处理；一股是蒸发结晶浓液，进行固液分离；（4）将固液分离产生的NaCl晶体进行处理或者精制；5）将固液分离产生的更高浓度的浓液进行催化氧化处理；（6）将步骤（5）处理后的浓液回流到废水收集池，混合均匀后再次进入蒸发结晶装置。本发明中蒸发结晶装置不会因为蒸发浓液的问题产生影响，工艺流程简单，设备操作简单，可实现整个工艺的连续运行。 | ||||||
| 9 | 一种二氯丙醇釜残综合利用的方法 | CN201610467244.X | 2016-06-23 | CN106117049A | 2016-11-16 | 顾克军; 丁克鸿; 徐林; 缪荣荣; 邵芝祥; 黄杰军 |
| 本发明属于化工生产过程中产生的废弃物处理技术领域，具体涉及一种二氯丙醇釜残综合利用的方法。该方法工艺操作简单，充分利用危险固废生产附加值产品，使危险固废得到合理利用，增加了企业的经济效益，既经济又环保。 | ||||||
| 10 | 食用氯化镁的制备方法 | CN201610261843.6 | 2016-04-26 | CN106044807A | 2016-10-26 | 姬连敏; 刘志启; 李丽娟; 曾忠民; 宋雪雪; 聂锋; 宋富根; 徐德芳; 时东; 兰生杰; 彭小五; 张利诚 |
| 本发明公开了一种食用氯化镁的制备方法，包括步骤：A、获取第一母液；第一母液包括Na+、K+、Mg2+、Cl‑、SO42‑、H2O，其中，Na+的质量百分数为0.1％～0.2％，K+的质量百分数为0.05％～0.1％，Mg2+的质量百分数为8.4％～9.5％，Cl‑的质量百分数为24.5％～28％，SO42‑的质量百分数为0.05％～0.1％，其余为所述H2O；B、将第一母液在100℃～110℃下进行一次蒸发并进行热过滤，将所得滤液作为第二母液；在一次蒸发中，第一母液中的水分损失率为4.1％～16.3％；C、将第二母液进行二次蒸发，再冷却至低于90℃并进行固液分离，所得固相为食用氯化镁。根据本发明的食用氯化镁的制备方法简单；同时也避免了采用单次蒸发造成的母液夹带超标的问题。 | ||||||
| 11 | 一种氯乙酸母液的回收工艺 | CN201610342722.4 | 2016-05-23 | CN106008200A | 2016-10-12 | 杨新利; 范红奎; 徐书建; 韩志涛; 郭凯锐; 汪小芳; 王时雨 |
| 本发明公开了一种氯乙酸母液的回收工艺，涉及化工原料生产领域，包括以下步骤：a、母液浓于120℃~140℃下蒸馏，得草酸钠粗制品；b、草酸钠粗制品经过水洗、重结晶后即得精制品，分包包装即可；c、分离出氯化钠结晶；d、而后继续蒸发得到羟基乙酸的粗制品，重结晶即得精制品，分包包装即可，该发明提供的氯乙酸母液的回收工艺，将氯乙酸通过化学方法转化为草酸钠和羟基乙酸晶体，操作步骤简单，原料和反应条件易获得，变废为宝，符合可持续发展方针。 | ||||||
| 12 | 一种高含盐废水资源化处理的方法 | CN201610328533.1 | 2016-05-18 | CN106006681A | 2016-10-12 | 高文远; 李昱昀; 顾秋月; 汤建良; 吴开元; 郑贤福; 邹娟; 杨三妹; 罗稳; 刘雨星; 杨清 |
| 一种高含盐废水资源化处理的方法，包括以下步骤：（1）将硫酸钠型含盐废水经深度过滤和深度氧化使COD含量降低至30～50ppm；（2）将深度氧化出水进入蒸发系统进行高倍浓缩；（3）将浓缩料浆与氯化钾混合配料，转化、结晶制得大粒径硫酸钾产品；（4）蒸发结晶。本发明基本实现废水零排放，并得到大量工业二次回用水，其中低产值无机盐经二次转化后制得高附加值的产品，实现高含盐废水的减量化、资源化和无害化，推动环保产业的战略结构调整和优化升级。 | ||||||
| 13 | 稀土皂化废水的综合处理系统 | CN201610504471.5 | 2016-06-28 | CN105906132A | 2016-08-31 | 韦世强; 秦文忠; 胡振光; 娄战荒; 蒋超超; 麻华贤 |
| 本发明公开了一种稀土皂化废水的综合处理系统，包括预处理系统和浓缩结晶系统；所述预处理系统包括隔油池（1）、破乳装置（3）、化学反应池（5）、沉淀池（6）、过滤装置（7）、吸附装置（9）和废水贮槽（10），它们依次连接；所述浓缩结晶系统包括三效蒸发装置（11）和盐类回收槽（12）和冷凝水回收槽（13），所述三效蒸发装置（11）通过进料泵与废水贮槽（10）连接，所述盐类回收槽（12）和冷凝水回收槽（13）分别与三效蒸发装置（11）连接。本系统具有结构简单、成本低、处理效果好、耗能低、回收效率高等优点，不仅可以实现稀土皂化废水的零污染排放，还能充分回收盐类和水，实现资源的循环利用，具有广阔的市场应用前景。 | ||||||
| 14 | 一种利用氯化法钛白粉副产氯化渣制备铁红的生产工艺 | CN201610362373.2 | 2016-05-26 | CN105883930A | 2016-08-24 | 陈洪; 王政强; 缑可贞; 孙永贵 |
| 本发明公开一种利用氯化法钛白粉副产氯化渣制备铁红的生产工艺，采用多级净化措施对氯化渣进行有效净化，将氯化渣中的主含量氯化亚铁提取出来，得到高纯度的氯化亚铁溶液，同时采用多种净化措施提高氯化亚铁溶液的纯度，将氯化亚铁进一步制备得颜料级铁红，并采用有效包膜工艺提高铁红的分散性和耐候性，本发明得到氧化铁红为高品质颜料级铁红，其检测指标和国内铁皮法铁红产品质量相当，极大的提高了处理氯化渣副产品的市场价值。 | ||||||
| 15 | 一种ADC发泡剂制取过程中副产盐酸回收利用的方法 | CN201610460101.6 | 2016-06-23 | CN105859592A | 2016-08-17 | 王石军; 李生廷; 谢守帮; 李伟; 郭建荣; 胡成银; 许忠义; 杨万军; 师延满; 马汉晓; 罗永成; 牛小慧 |
| 本发明公开了一种ADC发泡剂制取过程中副产盐酸回收利用的方法，包括粗水合肼的预处理步骤S1、副产盐酸的预处理步骤S2、初级水合肼溶液的中和处理步骤S3、二级水合肼溶液的除盐处理步骤S4、联二脲的制取步骤S5、ADC发泡剂的制取步骤S6。对步骤S6产出的副产盐酸回收，经步骤S2处理后形成氯化氢气体，在步骤S3中通入水合肼溶液内，以除去水合肼溶液中大量的碳酸钠，形成了对副产盐酸的循环利用。本发明处理了副产盐酸的去向问题，避免其对环境造成污染，而且对水合肼溶液中的碳酸钠实现了处理，形成的主要废弃物氯化钠可排至盐田，ADC发泡剂的制取过程更为环保。本发明中氯化氢的处理工艺简单，耗能低，经济效益显著。 | ||||||
| 16 | 一种全膜法对脱硫废水深度处理膜分离组合零排放系统 | CN201610189904.2 | 2016-03-30 | CN105712536A | 2016-06-29 | 王可辉; 徐峰; 徐志清; 祖坤勇; 王飞; 赵军; 蒋芬; 陈国 |
| 本发明属于脱硫废水处理技术领域，具体提供了一种全膜法对脱硫废水深度处理膜分离组合零排放系统，包括通过管路依次连通的预处理前水箱、水质调节水箱、第一反应箱、沉淀水箱、第二反应箱、浓水箱、TMF组件、产水箱以及NF组件，所述NF组件的产水出口通过管路与SWRO组件连接相通，SWRO组件的浓水出口通过管路与DTRO组件连接相通，所述NF组件的浓水出口通过管路与废水收集箱连接相通。本发明提供的这种全膜法对脱硫废水深度处理膜分离组合零排放系统，纯水回收率较高，占地面积小，成本低，实现了资源化利用，确保膜组件不会被污堵，保证膜系统的稳定运行，提高了废水处理效率，避免了资源浪费，同时降低了对环境的不必要污染。 | ||||||
| 17 | 分离和回收精制碱金属盐的方法 | CN201180058020.9 | 2011-12-01 | CN103237760B | 2016-06-22 | 佐佐木崇夫; 谷口雅英; 高畠宽生; 曾根三郎 |
| 本发明涉及从碱金属盐水溶液中分离和回收精制碱金属盐的方法，所述方法包括使用分离膜从碱金属盐水溶液中除去精制阻碍物质的处理步骤，其中，在温度为25°C且pH为6.5的1000ppm葡萄糖水溶液以及温度为25°C且pH为6.5的1000ppm异丙醇水溶液在0.75MPa的操作压力下分别透过所述分离膜时，该分离膜的葡萄糖除去率和异丙醇除去率同时满足下式(I)和(II)：葡萄糖除去率≥90%...(I)，葡萄糖除去率-异丙醇除去率≥30%...(II)。 | ||||||
| 18 | 低钠高纯度氯化钾的生产方法 | CN201610225072.5 | 2016-04-12 | CN105668592A | 2016-06-15 | 许超锋; 王国平; 汪贤玉; 曾邵平; 王丽佳 |
| 本发明公开了一种低钠高纯度氯化钾的生产方法，以重量含量≥96％的氯化钾作为原料，采用三级闪蒸连续降温结晶生产低杂质低钠低碳的高纯度氯化钾，本发明根据各种物质溶解度随温度的变化差别大的原理，合理控制结晶器各效结晶温度从而有效降低成品中各杂质含量；在结晶过程不断补充新鲜饱和氯化钾溶液，从而严格控制结晶过程母液中钙、镁和钠等杂质离子的含量；通过调整进料流量、循环流量、各效之间的温差和真空度，从而实现对结晶速度和物料在结晶器内的停留时间的控制，保证结晶过程时刻处于最佳最稳定的结晶状态；离心过程用去离子水洗涤氯化钾晶体表面，减少晶体表面粘附的母液量，进一步降低成品的杂质含量。 | ||||||
| 19 | 一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫废水的处理方法 | CN201610179944.9 | 2016-03-26 | CN105621776A | 2016-06-01 | 魏红刚; 王先宝 |
| 本发明属于废水处理技术领域。一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫废水的处理方法，其特征是包括如下步骤：1)燃煤锅炉烟气湿法脱硫系统产生的废水输入预处理池，然后进入浓缩池A，清液层的清液进入超滤系统过滤，固溶物返回到浓缩池A，滤液Ⅰ在线加入稀酸调节pH至5-7后进入纳滤系统；2)浓缩液进入软化池，然后进入浓缩池B，沉淀层过滤后的固体物进行处置，清液层返回到燃煤锅炉烟气湿法脱硫系统；3)纳滤系统分离后的滤液Ⅱ进入RO反渗透系统，RO反渗透系统分离的产水用作厂内生产用水；4)RO反渗透系统的浓缩液用蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发过程中生成的蒸馏水作为锅炉用水或其它工业水使用。该处理方法可实现脱硫废水“零排放”，成本较低。 | ||||||
| 20 | 肌酸母液分离净化处理系统 | CN201510993440.6 | 2015-12-28 | CN105566168A | 2016-05-11 | 任举; 王建峰; 陈文如; 温建华; 司双喜 |
| 本发明公开了一种肌酸母液分离净化处理系统，包括盛装合成肌酸后的母液的母液罐，所述母液罐上连接有送液管，所述送液管上串联有第一进液泵，所述第一进液泵将母液泵入电渗析器中进行净化分离，所述电渗析器中安装有电渗析膜；所述电渗析器后串联有肌酸溶液罐和含盐溶液罐，分别盛装所述母液经所述电渗析器处理后的肌酸溶液和含盐溶液。本发明能够安全、经济、环保的实现肌酸母液的分离净化。 | ||||||
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