| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 食品盐产品 | CN201480020738.2 | 2014-04-10 | CN105357981A | 2016-02-24 | 利夫·拉姆-施密特; 海伦·米歇尔; 特罗·霍帕涅米 |
| 本发明提供了多组分的均质共结晶的低钠盐产品在食品和药物方面的应用。本发明的盐产品基本上无偏析，具有低吸湿性和自由流动性。它具有良好的微生物抑郁性和良好的口感。它提供了在加工食品的盐(氯化钠)的功能，它也保持了微生物安全、营养价值和味道。本发明的盐产品包含碱金属和碱土金属氯化物组分和氯化铵组分。碱金属是钾(K)，并且可选择钠(Na)。碱土金属是镁(Mg)或镁(Mg)和钙(Ca)，其具有的摩尔比例之和为1。本发明还提供了制备本发明的盐产品的方法。 | ||||||
| 22 | 含有食盐配方的食品 | CN200880126130.2 | 2008-02-04 | CN101932254B | 2015-06-24 | 文德林·简·斯塔克; 塞缪尔·克劳德·哈利姆; 伊彭·乔治; 卡洛斯·乔斯·巴罗索 |
| 本发明涉及一种干燥的并含有食盐配方的食品，其特征在于，所述食盐配方包括一种或多种生理可接受的无机盐的至少两种颗粒的混合物，并且至少一种所述颗粒由一次颗粒组成，至少50wt％的所述一次颗粒直径是5-5000纳米；本发明涉及这种食品的生产方法；本发明还涉及特定的食盐配方，生产方法和使用这种食盐配方的方法。 | ||||||
| 23 | 高含盐有机废水中甘油的回收方法 | CN201410533542.5 | 2014-10-11 | CN104326872A | 2015-02-04 | 张世文; 王峰; 江中央; 林菁; 许雅玲 |
| 本发明公开一种高含盐有机废水中甘油的回收方法，包括络合、纳滤脱盐、蒸发浓缩、结晶、解络、氢氧化铜与甘油的分离、蒸馏、分馏，其中，络合可采用一级、二级、三级或者四级络合，根据络合级数的多少，对应采用一级纳滤脱盐、二级纳滤脱盐、三级纳滤脱盐或者四级纳滤脱盐，最后纳滤透析液中甘油含量小于0.5%。通过该方法处理后的废水，甘油得到有效地回收，成品甘油的纯度达95%，同时盐度降低，稀释后采取生化处理工艺，使出水水质达标。 | ||||||
| 24 | 在氯化物形成的盐溶液中贫化镁和富集锂的方法 | CN201180022561.6 | 2011-05-05 | CN103038170B | 2015-01-21 | 沃尔夫冈·沃伊特; 杰米·T·克拉罗斯希门尼斯; 埃里韦托·里佐莫拉莱斯; 路易斯·费鲁菲诺泰尔西罗斯 |
| 本发明涉及一种从氯化物性质的溶液中富集锂同时贫化镁的方法，这种氯化物性质的溶液具有相对于锂含量而言很高的镁含量。根据本发明以如下方式实现所述方法：向具有4g/L Li+和60g/L Mg2+的最低含量的待进一步蒸发的溶液中配量加入KCl，所述KCl与溶液中的MgCl2至少部分地反应形成钾光卤石并且以钾光卤石的形式析出，其中，加入的KCl量被以如下方式设定，即：将母液的组成调整至光卤石（钾光卤石）和KCl接近饱和，从而避免锂光卤石的形成。 | ||||||
| 25 | 一种绿色分离植物单酚缩水甘油醚及回收工业盐的方法 | CN201410345667.5 | 2014-07-18 | CN104130217A | 2014-11-05 | 戴志成 |
| 本发明公开的绿色分离植物单酚缩水甘油醚及回收工业盐的方法，是离心过滤得到植物单酚缩水甘油醚粗品；洗涤、分液、蒸馏、多次过滤得到植物单酚缩水甘油醚成品。离心过滤得到的盐使用工业醇洗涤、离心后得到工业盐。本发明具有实现资源的合理利用，降低生产成本，解决环保问题的优点。 | ||||||
| 26 | 制备氧化铝和各种其他产品的工艺 | CN201280056011.0 | 2012-09-17 | CN104039706A | 2014-09-10 | 理查德·布德罗; 约珥·福尼尔; 丹尼斯·普利茅; 马里-马克西姆·拉布雷克-吉贝特 |
| 本发明提供用于制备氧化铝的工艺。这些工艺可包括：用HCl浸取含铝材料以获得包含铝离子的浸取液和固体，并将所述固体和所述浸取液分离；使所述浸取液与HCl反应以获得液体和以AlCl3形式包含所述铝离子的沉淀物，并将所述沉淀物和所述液体分离；以及，在对于将AlCl3转化为Al2O3来说有效的条件下加热所述沉淀物，并任选地回收因此而产生的气态HCl。这些工艺还可用于制备各种其他产品，例如赤铁矿、MgO、二氧化硅和各种金属氧化物、各种金属的硫酸盐和氯化物，以及稀土元素、稀有金属和铝。 | ||||||
| 27 | 生产聚碳酸酯的方法 | CN201010198991.0 | 2010-06-04 | CN102010505B | 2014-07-16 | P·乌姆斯; A·布兰; R·韦伯; J·雷克你; M·特拉文 |
| 描述了一种生产聚碳酸酯的方法，其使用渗透膜蒸馏，通过浓缩用于电解的含有氯化钠的废水相而利用了至少一些工艺废水，如果适当的话，同时稀释获自该电解的氢氧化钠溶液，用于聚碳酸酯生产过程。 | ||||||
| 28 | 分离和回收精制碱金属盐的方法 | CN201180058020.9 | 2011-12-01 | CN103237760A | 2013-08-07 | 佐佐木崇夫; 谷口雅英; 高畠宽生; 曾根三郎 |
| 本发明涉及从碱金属盐水溶液中分离和回收精制碱金属盐的方法，所述方法包括使用分离膜从碱金属盐水溶液中除去精制阻碍物质的处理步骤，其中，在温度为25℃且pH为6.5的1000ppm葡萄糖水溶液以及温度为25℃且pH为6.5的1000ppm异丙醇水溶液在0.75MPa的操作压力下分别透过所述分离膜时，该分离膜的葡萄糖除去率和异丙醇除去率同时满足下式(I)和(II)：葡萄糖除去率≥90%...(I)，葡萄糖除去率-异丙醇除去率≥30%...(II)。 | ||||||
| 29 | 木质纤维素原料处理过程中无机盐的回收 | CN200580018385.3 | 2005-04-12 | CN1964767B | 2011-08-31 | 布赖恩·弗蒂; 杰弗里·S.·托兰; 齐亚德·拉赫姆; 维贾伊·阿南德 |
| 本发明提供了一种用于在木质纤维素原料处理过程中回收无机盐的方法。所述方法包括：通过向所述原料中添加酸而对所述木质纤维素原料进行预处理，从而生成经过预处理的木质纤维素原料。然后，将可溶性碱添加到所述经过预处理的木质纤维素原料中，从而调整pH值和生成中和原料。然后，将所述中和原料进行酶水解，从而生成酶水解原料和糖流。或者，洗涤经过预处理的原料，并使用碱中和洗脱液。从所述木质纤维素原料处理过程中产生的物流中回收无机盐。可以通过结晶、电渗析、干燥或结块以及粒化对所述无机盐进行浓缩、澄清、回收以及结晶净化，然后根据需要而使用，例如用作肥料。 | ||||||
| 30 | 抗结块盐组合物及其制备方法与用途 | CN201080002133.2 | 2010-05-27 | CN102099295A | 2011-06-15 | H·W·巴克奈斯; R·A·G·M·伯格沃尔特; J·A·M·梅杰尔; M·斯廷斯玛 |
| 本发明涉及一种包含酒石酸的铁络合物的氯化钠组合物，其中55～90重量％的酒石酸为内消旋酒石酸。此外，本发明还涉及一种制备该氯化钠组合物的方法以及该氯化钠组合物的用途。 | ||||||
| 31 | 纯化固体盐组合物的方法和设备 | CN200980114485.4 | 2009-02-09 | CN102015533A | 2011-04-13 | 托马斯·C·扬; 哈·Q·法姆; 前田修治 |
| 从包括表卤醇和溶剂中至少其一以及环氧树脂的有机液体中回收和纯化固体盐组合物来得到可以用于工业方法的纯化的盐和/或盐水组合物的方法和设备。 | ||||||
| 32 | 制备碳酸二芳基酯的方法 | CN201010166642.0 | 2010-04-14 | CN101863772A | 2010-10-20 | P·乌姆斯; A·布兰; J·雷克纳; R·韦伯; M·特拉文; M·布茨; J·范登埃恩德 |
| 描述了一种制备碳酸二芳基酯，和通过渗透膜蒸馏的方式增加含氯化钠的废水相的浓度用于电解，同时稀释得自电解的氢氧化钠溶液用于碳酸二芳基酯生产方法(碳酸二苯基酯方法)从而利用至少部分加工废水的方法。 | ||||||
| 33 | 包含一种盐的水性组合物、其生产方法及用途 | CN200880019442.3 | 2008-06-11 | CN101679057A | 2010-03-24 | 菲利普·克拉夫特; 帕特里克·吉尔博; 多米尼克·巴尔塔萨特; 安德烈·达内 |
| 包含至少一种量为至少30g/kg组合物的盐的水性组合物，其总有机碳含量至少为1μg C/l并且最高为5g C/l组合物并且它包含至少一种羧酸。 | ||||||
| 34 | 制造碳酸二芳基酯和处理由此产生的碱金属氯化物溶液的工艺 | CN200710182135.4 | 2007-09-03 | CN101139294A | 2008-03-12 | A·布兰; P·乌姆斯; R·韦伯; J·雷克纳; M·巴茨; J·范登艾恩德 |
| 一种工艺包括：(a)在适合的催化剂存在下，碳酰氯和一种一羟基芳基化合物反应形成碳酸二芳基酯和含碱金属氯化物的溶液；(b)从溶液中分离碳酸二芳基酯；(c)调节溶液的pH小于或等于8以得到调节pH后的溶液；(d)用吸附剂处理调节pH后的溶液以得到处理后的溶液；(e)对至少一部分处理后的溶液进行电化学氧化以得到氯和一种碱金属氢氧化物溶液；和(f)回收利用氯和碱金属氢氧化物溶液中的一种或两者的至少一部分。 | ||||||
| 35 | 低堆积密度空心碱金属化合物细粉的生产方法 | CN95115215.7 | 1995-08-03 | CN1127676A | 1996-07-31 | 窪谷笃芳; 石桥修; 小野功一 |
| 一种低堆积密度空心的碱金属化合物细粉可通过一步法由该化合物的水溶液生产。按照本发明生产碱金属化合物的低堆积密度空心细粉的方法包括碱金属化合物的水溶液与脉动燃烧气体接触的步骤。 | ||||||
| 36 | 以烟筋为原料生产钾盐的方法 | CN88104325 | 1988-07-09 | CN1034907A | 1989-08-23 | 程宇斌 |
| 一种以烟筋为原料生产钾盐的方法，它是把烟叶加工中抽出烟筋废物，经灰化后用水浸提得含钾溶液，把该浸提液进行蒸发浓缩、冷却结晶，在不同浓度，不同温度下分步结晶，先后分离出硫酸钾，氯化钾和碳酸钾、碳酸钾粗制品在600～650℃下焙烧除去有机物后、再用水溶解，滤去杂质、滤液经蒸干煅烧，即得碳酸钾纯品。此方法每百公斤烟筋可生产出硫酸钾约2.5公斤，氯化钾约1.6公斤，碳酸钾约4.2公斤，有较好经济效果，工艺简单，投资少，易推广。 | ||||||
| 37 | 一种选粒机 | CN201610439263.1 | 2016-06-20 | CN107520003A | 2017-12-29 | 王宝华; 高建; 高宁宁 |
| 本发明公开了一种选粒机，包括发动机和支撑腿,所述发动机的上方安装有发动机保护盖，所述发动机的下方安装有减速器，所述减速器的下方安装有保护框，所述伸缩装置安装在减速器上，所述料筒的顶部的左右两侧安装有连接装置，且连接装置另一端连接于保护框，所述料筒内安装有过滤装置，所述料筒的底部安装有出料口。 | ||||||
| 38 | 一种工业废水零排放的盐硝分离工艺及设备 | CN201710675660.3 | 2017-08-09 | CN107364877A | 2017-11-21 | 鲍燕娟; 张小江; 周齐; 曾令飞 |
| 本发明公开了一种工业废水零排放的盐硝分离工艺，在高温状态下将硫酸钠蒸发浓缩至近饱和状态，低温冷冻的条件下将芒硝结晶析出，然后在高温条件下将氯化钠蒸发结晶析出，芒硝经过热熔结晶脱水将硫酸钠析出，从而实现了含盐硝工业废水中硫酸钠、氯化钠的分离和回收，使废水中不含杂盐，降低了杂质含量，无引发水系污染的排放物，达到了零污染液排放的资源回收的技术效果，分离工艺能耗低，处理后的废水可资源化，适宜于工业化处理，同时还得到了工业级的硫酸钠和氯化钠产品，降低了固废或危废的产生几率。还公开了一种用于该工艺的设备，其热效率高、功耗低、自动化程度高，运行成本低，满足了可持续发展的要求。 | ||||||
| 39 | 从脱硫废水中回收盐的方法 | CN201710208541.7 | 2017-03-31 | CN107055579A | 2017-08-18 | 王树民; 陈寅彪; 张翼; 王祖林; 郝剑; 刘喆; 张学勤; 魏书洲; 李永和; 白洁; 黄卫江; 李君占; 张杰 |
| 本发明涉及废水处理领域，公开了一种从脱硫废水中回收盐的方法。所述方法包括：将脱硫废水进行纳滤处理，将纳滤处理所得浓水加入硫酸钙后进行第一结晶处理，得到七水硫酸镁；将纳滤产水经过膜浓缩处理后进行第二结晶处理，得到氯化钠。采用本发明的方法，能够得到高纯度的氯化钠和七水硫酸镁工业盐。 | ||||||
| 40 | 脱硫废水的处理方法 | CN201710207163.0 | 2017-03-31 | CN107021535A | 2017-08-08 | 王祖林; 张翼; 郝剑; 刘喆; 张学勤; 魏书洲; 李永和; 白洁; 黄卫江; 李君占; 张杰 |
| 本发明涉及废水处理领域，公开了一种脱硫废水的处理方法。所述方法包括：将脱硫废水进行MVR蒸发结晶处理，将MVR蒸发结晶处理剩余的母液进行烟道蒸发处理，其中，所述MVR蒸发结晶处理的剩余母液量为进液量的5‑10体积％。采用本发明的方法，不会影响副产品烟灰进一步用于建筑材料领域，同时得到了高品质的氯化钠工业盐，最后实现了脱硫废水的零排放。 | ||||||
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