| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 利用超临界二氧化碳剥离制备大尺度氟化石墨烯的方法 | CN201610134195.8 | 2016-03-10 | CN105645398A | 2016-06-08 | 戴扬; 鄢浩; 吴凯; 郭尊民; 许家伟 |
| 本发明公开了一种利用超临界二氧化碳剥离制备大尺度氟化石墨烯的方法，采用超临界CO2为剥离剂，各种醇类，表面活性剂为分散剂，石墨粉和分散剂置于高压釜内，再通入CO2，在超临界的状态下循环流动，之后快速降压至常压，重复上述过程，使物料经历多次升压和降压过程，通过控制升压和降压次数控制氟化石墨烯层数，即制备得到大尺度石墨烯。与现有技术相比，本发明可以制备高质量的石墨烯，本发明方法属于物理过程剥离，处理条件温和，不会破坏氟化石墨烯的质量；另外，本发明方法使用的CO2无毒、便宜易得，工艺简单，成本低廉，因此，本发明方法是具有实际应用前景的规模化生产氟化石墨烯的绿色工艺。 | ||||||
| 102 | 利用合金催化剂制造石墨烯的方法 | CN201010504291.X | 2010-10-11 | CN102050442B | 2016-06-08 | 禹轮成; 戴维·徐; 徐顺爱; 郑现钟; 姜世拉; 许镇盛 |
| 本发明提供一种利用合金催化剂制造石墨烯的方法，该方法可以包括在衬底上形成包括镍的合金催化剂层以及通过将碳氢气体提供到合金催化剂层上来形成石墨烯层。合金催化剂层可以包括从由镍、铜、铂、铁和金构成的组中选出的至少两种。当制造石墨烯时，减少碳在Ni中的溶解性的催化剂金属可以在合金催化剂层中与Ni一起使用。可以调整碳被溶解的量，并且可以制造均匀的石墨烯单层。 | ||||||
| 103 | 一种石墨烯多层堆叠转移方法 | CN201510996718.5 | 2015-12-28 | CN105621401A | 2016-06-01 | 姜浩; 马金鑫; 高翾; 徐鑫; 李朝龙; 李占成; 史浩飞 |
| 本发明涉及一种石墨烯多层堆叠转移方法，操作步骤为：步骤S01，在转移目标基底表面涂布一层弹性透明涂层；步骤S02，通过滚压方式将生长有石墨烯的铜箔与涂布弹性透明涂层的目标基底热压合；步骤S03，将得到压合结构继续通过滚压压紧，浸于电解质溶液中，同时加电鼓泡使石墨烯与铜箔分离并贴合转移到目标基底上；步骤S04，对转移石墨烯表面进行冲洗并吹干；步骤S05，重复步骤S02到步骤S04，在已转移石墨烯表面再次叠层转移石墨烯，直到所需石墨烯层数。本发明通过对石墨烯转移目标基底涂布弹性涂层改性，结合电化学鼓泡剥离方法，实现石墨烯快速完整转移，根据实际需求转移多层堆叠石墨烯，提高石墨烯电学性能均匀性和稳定性。 | ||||||
| 104 | 一种高密度氮掺杂石墨烯及其制备方法和应用 | CN201610005252.2 | 2016-01-06 | CN105565306A | 2016-05-11 | 王忠辉; 郭爱华; 孔令华 |
| 本发明涉及功能材料领域，公开了一种高密度氮掺杂石墨烯及其制备方法和应用，该制备方法包括：(1)在溶剂存在下，将氮源和氧化石墨烯进行接触；(2)将经过步骤(1)得到的产物进行干燥；(3)将经过步骤(2)干燥后得到的产物进行还原。本发明提供的所述高密度氮掺杂石墨烯兼具高质量比容量及体积比容量，而且，本发明提供的制备所述高密度氮掺杂石墨烯的方法简单，适合工业化大生产。 | ||||||
| 105 | 规模化制备大片石墨烯的方法 | CN201410647957.5 | 2014-11-14 | CN104386680B | 2016-05-11 | 拜永孝; 胡新军; 沙晓林; 沙嫣 |
| 本发明公开了一种规模化制备大片石墨烯的方法；通过用酸和氧化剂在温和的条件下对石墨粉进行插层处理，用稀盐酸洗去其中的金属及无机离子，过滤干燥，高温处理即可。本发明突破了传统方法用大量去离子水将氧化石墨洗至中性时产生的一系列制约石墨烯高效率制备的瓶颈；本发明所用原料廉价，工艺简单、条件温和、环境友好，避免了水洗和超声剥离，易实现批量生产。所制备石墨烯的片层径向尺度分布在20um～200um之间，通过对石墨原料选择及反应条件控制来实现石墨烯尺度的调控。所制备石墨烯缺陷少、晶体结构较完整。可满足石墨烯薄膜、纤维及复合材料等利用其机械性能以及电子材料与功能涂层等发挥其功能性特性领域对高质量石墨烯的要求。 | ||||||
| 106 | 一种利用圆盘式气流粉碎机制备石墨烯微片的方法 | CN201610057733.8 | 2016-01-28 | CN105523550A | 2016-04-27 | 陈庆; 叶任海 |
| 本发明涉及石墨烯材料领域，具体涉及一种利用圆盘式气流粉碎机制备石墨烯微片的方法。先将石墨粉进行热处理，然后利用插层剂对石墨烯进行预处理，减小石墨层之间范德华力，使石墨层更易被剥离，再将石墨粉加入圆盘式气流粉碎机中，在高速气流碰撞的中使石墨之间相互摩擦、碰撞，产生以剪切力为主的剪切力、摩擦力和撞击力，将石墨剥层，从而获得石墨烯微片。实现了连续、规模化生产层数均匀的石墨烯微片，而且产量高、成本低，无污染，层厚满足在橡胶增强、塑料增强、涂料防腐、润滑、污水处理领域的使用要求，有利于推动石墨烯的大规模应用。 | ||||||
| 107 | 一种利用胶状物拉拔制备石墨烯的方法 | CN201511013728.9 | 2015-12-31 | CN105502367A | 2016-04-20 | 陈庆; 曾军堂 |
| 本发明涉及石墨烯材料领域，具体涉及通过低成本机械连续剥离法制备石墨烯，特别是涉及一种利用胶状物拉拔制备石墨烯的方法。该方法是利用旋转的往复式螺杆挤出机在螺杆旋转方向的剪切和轴向往复的拉拔，将石墨分散在高粘度胶状物中，在胶状物拉拔过程中石墨片层不断被剥离，而不损伤层结构，最大限度的保护了石墨烯的层结构，同时实现了连续不断地剥离，获得的石墨烯不但层数少，而且层数分布均匀。从而实现了低成本连续稳定制备石墨烯，克服了目前通过化学氧化还原法和直接研磨制备石墨烯对石墨烯晶格的损伤和对环境的严重危害，进一步推动了高质量低成本石墨烯量产化生产。具有显著的市场应用价值。 | ||||||
| 108 | 一种以生物质为原料制备石墨烯的方法 | CN201511010959.4 | 2015-12-30 | CN105502366A | 2016-04-20 | 陈庆; 叶任海 |
| 本发明公开了一种生物质为原料制备石墨烯材料的方法，其具体的制备方法为：步骤一：原料的混合；步骤二：通过烘干筒制备石墨烯前驱体；步骤三：通过回转窑高温碳化；步骤四：气流粉碎机粉碎剥离。本发明的制备石墨烯，可用于超级电容器、锂离子电池的电极材料，同时也可以添加到树脂、橡胶中，增强树脂、橡胶的物理性质。本发明公开的一种生物质为原料制备石墨烯材料的方法，其生产工艺简单，成本低廉，安全环保，可以连续工业化生产，具有市场应用前景。 | ||||||
| 109 | 一种通过控制初始碳源厚度制备石墨烯的方法 | CN201511008374.9 | 2015-12-30 | CN105502365A | 2016-04-20 | 陈庆; 曾军堂; 叶任海; 陈兵 |
| 本发明公开了一种通过控制初始碳源厚度制备石墨烯的方法，所述法采用石墨烯量子点作为生长模板，将石墨烯量子点分散在糊化淀粉中，借助高温高压提供的高能量，分解碳素有机材料得到的碳原子排列到石墨层边缘位置，生长出更大的石墨烯片层。再者，通过控制初始石墨烯量子点的层数，可控获得对应层数的石墨烯量子点。所述方法操作简单，适合大规模生产普及。 | ||||||
| 110 | 一种高质量石墨烯材料的简易生产方法 | CN201510941926.5 | 2015-12-16 | CN105417529A | 2016-03-23 | 郑烨亮 |
| 一种高质量石墨烯材料的简易生产方法，属于石墨烯技术领域。其包括以下工艺步骤：1）将石墨、水和混合物质加入容器中进行剪切搅拌，实时测定该混合溶液的表面张力，并通过在该混合溶液中添加石墨、水和\或混合物，始终使混合溶液的表面张力维持在30～60mN/m范围内；2）将步骤1）得到的石墨烯分散液去除溶剂后，即得到石墨烯产品。本发明首次提出在剪切搅拌方法中实时监测混合溶液的表面张力，从而相应调控各种原料的加入量，可大大提高石墨烯制备效率，能非常有效地产生和稳定大量高质量石墨烯的分散液，优选方案所得石墨烯平均层数可为5层以下。 | ||||||
| 111 | 通过机械方式使石墨材料变薄来制备石墨烯 | CN201080059482.8 | 2010-11-03 | CN102725226B | 2015-07-29 | 伊莎贝拉·亚诺夫斯卡; 多米尼克·贝让; 坎比兹·希扎里; 奥维迪乌·埃尔森; 皮埃尔·伯恩哈特; 蒂埃里·罗梅罗; 马克·勒杜; 库翁·彭乌 |
| 本发明涉及一种制备石墨烯颗粒或石墨烯片在液体介质L中的分散液的方法，该方法包括以下步骤：（a）提供固体石墨材料M的条状物或块状物（5）；（b）使所述材料M摩擦基材的表面S（2），从而在所述基材的所述表面S（2）上产生所述材料M的摩擦痕迹；（c）将所述基材浸入液体介质L（6）中，并且对所述液体介质L（6）进行超声波处理，从而获得石墨烯颗粒或石墨烯片在所述液体介质L（6）中的分散液，其中，步骤（b）和步骤（c）可以至少部分地连续进行、或者同时进行。 | ||||||
| 112 | 石墨烯-碳纳米管复合结构的制备方法 | CN201110140262.4 | 2011-05-27 | CN102795613B | 2014-09-10 | 姜开利; 林晓阳; 肖林; 范守善 |
| 一种石墨烯-碳纳米管复合结构的制备方法，其包括以下步骤：提供一基体，该基体具有一第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面；提供至少一石墨烯膜，该石墨烯膜形成或设置于所述基体的第一表面；提供至少一碳纳米管层，将所述基体和所述石墨烯膜与该碳纳米管层复合在一起，所述石墨烯膜与所述碳纳米管层相接触，得到基体-石墨烯-碳纳米管复合结构；除去基体，得到石墨烯-碳纳米管复合结构。 | ||||||
| 113 | 石墨烯组合物以及源自该组合物的钻井液 | CN200980107456.5 | 2009-01-08 | CN102015958B | 2014-08-20 | J·M·图尔; H·K·施米特; J·R·洛梅达; D·V·科森金; C·D·多伊尔 |
| 本发明揭示了包含石墨烯和纳米薄片添加剂的钻井液及其制备方法。石墨烯包括氧化石墨、石墨烯氧化物、化学转化的石墨烯，以及官能化的化学转化的石墨烯。本发明还揭示了衍生的石墨烯及其制备方法。所述衍生的石墨烯通过用多种官能团对化学转化的石墨烯进行衍生而制得。例如，衍生可以通过化学转化的石墨烯与重氮物质的反应而完成。本发明还揭示了制备氧化石墨的方法。 | ||||||
| 114 | 具有石墨烯层的复合材料及其制造和用途 | CN201080043559.2 | 2010-10-11 | CN102666691B | 2014-07-30 | A·沃尔夫; G·洛利; L·姆莱齐科; O·F-K·施吕特 |
| 本发明涉及具有石墨烯层的复合材料和生产这些复合材料的方法。本发明进一步涉及使用本发明的复合材料来生产石墨烯层的方法。 | ||||||
| 115 | 分散方法 | CN201280032266.3 | 2012-06-26 | CN103748036A | 2014-04-23 | 克里斯托夫·霍华德; 尼尔·斯基珀; 米洛·塞弗; 埃米莉·米尔纳 |
| 本发明描述了一种用于制备分散的石墨烯的溶液的方法，所述方法包括将在a-b平面上的维度为10μm以下的石墨与包含金属和极性非质子溶剂的电子液体接触；以及可以通过这种方法获得的分散的石墨烯的溶液。 | ||||||
| 116 | 石墨烯薄片制备方法及其所制备的石墨烯薄片 | CN201210417140.X | 2012-10-26 | CN103723707A | 2014-04-16 | 林逸樵; 宋健民; 林弘正 |
| 本发明是有关于一种石墨烯薄片的制备方法，该方法包括以下步骤：(A)提供一高度石墨化石墨烯，该高度石墨化石墨烯的石墨化程度是为0.8至1.0；以及(B)提供一剪切力，该剪切力作用于该高度石墨化石墨烯，使该高度石墨化石墨烯分散为一石墨烯薄片；其中，该石墨烯薄片具有10微米至500微米的长度及宽度，且该石墨烯薄片具有一单层或多层结构。本发明亦关于上述石墨烯薄片的制备方法所制得的石墨烯薄片。 | ||||||
| 117 | 一种基于化学气相沉积的高温原子透析制备石墨烯的方法 | CN201110154588.2 | 2011-06-09 | CN102275907B | 2013-10-02 | 瞿研 |
| 一种基于化学气相沉积的高温原子透析制备石墨烯的方法，涉及一种石墨烯材料的制备方法。步骤是，将荷包状铜箔置于真空管式炉或者真空气氛炉中，在除去真空腔内氧气的情况下，将氢气注入真空腔中，并升温至800-1100摄氏度，再将碳源气体注入真空腔中，即得沉积石墨烯的荷包状铜箔。本发明基于化学气相沉积法，在封闭的荷包状金属衬底（例如铜箔）外表面上高温裂解甲烷或其他碳氢气体，所沉积的碳原子在高温下透析到金属衬底内表面，在内表面形成石墨烯薄膜。该方法石墨烯的形成速度较慢，所形成的石墨烯晶粒较大，从而提供一种制备超大晶粒石墨烯薄膜的方法。 | ||||||
| 118 | 石墨烯片及其制备方法 | CN200880112966.7 | 2008-08-06 | CN101835609B | 2013-03-20 | 崔在荣; 申铉振; 尹善美 |
| 提供石墨烯片及其制备方法。具体而言，提供经济地制备具有所需厚度的大面积石墨烯片的方法以及通过该方法制备的石墨烯片。 | ||||||
| 119 | 石墨烯聚合物复合材料 | CN201180006211.0 | 2011-01-18 | CN102741165A | 2012-10-17 | 伊恩·安东尼·金洛克; 罗伯特·约瑟夫·扬; 康斯坦丁·谢尔盖耶维奇·诺沃肖洛夫 |
| 本发明涉及新型纳米复合材料、纳米复合材料的制备方法和纳米复合材料的用途。 | ||||||
| 120 | 制备石墨烯溶液、石墨烯碱金属盐和石墨烯复合材料的方法 | CN201080051443.3 | 2010-11-08 | CN102656114A | 2012-09-05 | A·沃尔夫; G·洛利; L·姆莱茨科; O·F-K·施吕特 |
| 本发明涉及通过碱金属盐制备石墨烯溶液的方法、石墨烯溶液、制备石墨烯碱金属盐的方法、石墨烯碱金属盐以及石墨烯复合材料和制备石墨烯复合材料的方法。 | ||||||
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