子分类：
- B32B15/01： .所有各薄层只是金属的,{用压力包层的方法制备层状金属工作件入B23K20/22;以金属材料组成为特征的镀覆入C23C30/00}
- B32B15/02： .{由金属丝形成的层,例如网}
- B32B15/04： .由金属作为薄层的主要或惟一的成分,{它与另一层相同或不同的材料相贴(B32B17/061和B32B23/042优先;与沥青或焦油层相贴入B32B11/08;与水凝物质相贴入B32B13/06)}
- B32B15/14： .与一层纤维的或细丝的薄层相贴
- B32B15/16： .与一层颗粒薄层相贴
- B32B15/18： .由铁或钢组成{ (B32B15/011, B32B15/012 和 B32B15/013 优先) }
- B32B15/20： .由铝或铜组成{(B32B15/016 和 B32B15/017优先)}
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种多金属混杂陶瓷基复合材料 | CN201710604226.6 | 2017-07-24 | CN107379661A | 2017-11-24 | 潘影; 其他发明人请求不公开姓名 |
| 本发明公开了一种多金属混杂陶瓷基复合材料，由C/SiC陶瓷基复合材料和金属薄板构成夹层结构，其特征在于该结构由外到内依次为C/SiC复合材料、Mo合金薄板、C/SiC复合材料，Ti合金薄板薄板、C/SiC复合材料、Al合金薄板和C/SiC复合材料，其中在与金属薄板接触的C/SiC复合材料表面有一层沿陶瓷基体内部方向呈梯度分布的金属涂层。该材料集合陶瓷基复合材料与金属材料的优点，使得该材料强韧性显著提高，缺口敏感性大为降低，大大提高了材料的强度及韧性。 | ||||||
| 2 | 电磁屏蔽膜及电磁屏蔽膜生产工艺 | CN201710699939.5 | 2017-08-16 | CN107333461A | 2017-11-07 | 闫勇; 韩得生; 林文宇 |
| 本发明涉及屏蔽膜技术领域，尤其是涉及一种电磁屏蔽膜及电磁屏蔽膜生产工艺。该电磁屏蔽膜，包括电磁屏蔽层和覆于所述电磁屏蔽层表面的绝缘层；所述电磁屏蔽层包括复合金属层和第一导电粘结层；所述复合金属层上表面与所述绝缘层粘结；所述复合金属层下表面与所述第一导电粘结层粘结；解决了现有技术中导电屏蔽性能差的问题。该电磁屏蔽膜生产工艺包括以下步骤：涂布绝缘层、涂布复合金属层和涂布第一导电胶粘层，其中涂布复合金属层过程中对复合金属层表面做蒸发镀铜处理；解决了现有技术中导电屏蔽性能差、生产效率低和产能低的问题。 | ||||||
| 3 | 用于增强能量吸收的结构化材料 | CN201380074364.8 | 2013-06-26 | CN105026137B | 2017-07-28 | J·M·哈德利; T·A·舍德勒; S·S·杨; A·J·雅各布森 |
| 本发明公开了一种具有厚度层次的三维晶格架构，包括：第一表面和第二表面，该第一表面和第二表面彼此分离一定距离并在第一表面和第二表面之间限定该三维晶格架构的厚度；沿多个方向在第一表面和第二表面之间延伸的多个成角度的支柱；将多个成角度的支柱彼此连接以形成多个晶胞的多个节点。多个成角度的支柱中的至少一部分沿着晶格结构的厚度方向内部终止，并且朝向晶格架构的第一或第二表面提供多个内部自由度。 | ||||||
| 4 | 一种发射率可控的热控薄膜 | CN201611260007.2 | 2016-12-27 | CN106799872A | 2017-06-06 | 张伟文; 冯煜东; 杨淼; 张凯锋; 王志民; 王虎; 何延春; 周超; 李学磊; 王艺 |
| 本发明公开了一种发射率可控的热控薄膜，所述热控薄膜包括：基底；反射率≥0.8的高反射率层；红外发射率0.3～0.7的高发射率层；以及保护层；其中，在基底表面上由内向外依次为高反射率层、高发射率层和保护层。本发明热控材料可实现不同吸收/发射比的调控，可实现轻量化设计，适用于新一代具有轻量化、小型化、整星等温化特点的航天器用发射率可控热控涂层，其结构简单，成本低廉，工艺制作方便，空间环境稳定性好，满足航天器表面不同部位发射率不同需求及提高热控材料耐空间辐照的要求。 | ||||||
| 5 | 耐黑变性和耐腐蚀性优异的镀锌钢板及其制造方法 | CN201380081069.5 | 2013-11-20 | CN105793468B | 2017-05-31 | 植田浩平; 森下敦司; 木全芳夫; 东新邦彦 |
| 本发明涉及能够兼顾耐腐蚀性和耐黑变性的镀锌钢板和其制造方法。本发明的镀锌钢板的特征在于，其包含钢板、形成于上述钢板的表面上的Zn‑Al‑Mg‑Si合金镀层和形成于上述镀层上的包含Al的覆膜，上述包含Al的覆膜中的Al通过绝缘物质的存在而与上述镀层隔开，并且对上述包含Al的覆膜从与其表面垂直的方向观测，以上述镀层的被该覆膜中的Al隐蔽的部分的面积相对于观测视野的总面积的比定义的Al的被覆率为75～100％。本发明的镀锌钢板在一个实施方式中，是通过将使涂料涂布到镀层上而得到的钢板以5～70℃/s的加热速度用感应加热炉加热至180～230℃的到达板温而得到的，上述涂料在溶剂中含有鳞片状的Al粒子和绝缘物质，并且将在25℃下通过旋转粘度计测定的剪切速度1s‑1及10000s‑1下的粘度分别调节为150～1500mPa·s及50～150mPa·s。 | ||||||
| 6 | 低硼氧单向走丝用切割线及其制造方法 | CN201510069132.4 | 2015-02-10 | CN104668679B | 2017-02-22 | 孟宪旗; 万林辉; 陈小军; 林火根; 郭芳林; 钟杰; 陈煊兴; 吕和宁; 罗孝奇; 李杰 |
| 一种低硼氧单向走丝用切割线及其制造方法，芯材：铜55-65％,硼0.001-0.03％，其它元素0.05-1.0％，其它元素为钛、铁、硅、镍、锰、铝、锡、磷、稀土中的至少两种，杂质小于0.5wt％,余量为锌；表层：铜35.0-45.0％,氧0.001-3.0％，其它元素0.0005-0.5％，其它元素为钛、铁、硅、镍、锰、铝、锡、磷、稀土中的至少两种，杂质小于0.5％wt，其余为锌。芯材经连续熔炼铸造、塑性加工及再结晶退火、热处理生成母坯连拉连退生成切割线。具有机械性能高，放电性能强，能切割形状不规则或者中间镂空的料件，料件表面光洁度高，尺寸精度、切割速度高、形位公差不低于其它切割线。 | ||||||
| 7 | 用于制造带有阴文的防伪元件的方法和由此获得的防伪元件 | CN201580008143.X | 2015-02-10 | CN106061751A | 2016-10-26 | W.霍夫米勒; G.多尔夫; T.伯查德; M.拉泽里尼 |
| 本发明涉及一种制备用于防伪纸张或者贵重物品、特别是有价文件的带有阴文的防伪元件(1)的方法，该方法包括以下步骤：a)提供透明的载体衬底(2)；b)为所述载体衬底(2)提供经压印的压印漆层(6)；c)用可流动的含金属颜料的油墨层(8)按预定图案的形状使所述压印漆层(6)印上油墨层区域(4)并且油墨层区域(4)之间的留空(5)形成阴文，以便在每个单独的油墨层区域(4)的、油墨层(8)和压印漆层(6)于此处彼此相向的下侧处，金属颜料在空间上沿压印漆层(6)的压印结构(7)对齐并且形成第一下油墨层‑金属化层(9)；d)优选地在升高的压力和升高的温度下，使油墨层(8)与压印工具形成接触，从而每个单独的油墨层区域的上侧均设有压印结构，金属颜料在空间上沿着所述压印结构对齐且形成第二上油墨层‑金属化层(10)。 | ||||||
| 8 | 一种高阻燃聚氨酯复合保温板 | CN201610269640.1 | 2016-04-27 | CN105924943A | 2016-09-07 | 夏正忠 |
| 本发明公开了一种高阻燃聚氨酯复合保温板，包括两层背衬层和位于两层背衬层之间的聚氨酯保温层，聚氨酯保温层采用高性能聚氨酯泡沫材料制成，高性能聚氨酯泡沫材料的原料包括：聚醚多元醇、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、聚丙烯酸酯、液体丁苯橡胶、环己胺、N,N‑二甲基环己胺、二月桂酸二丁基锡、甲酸甲酯、水、羟基硅油、阻燃剂、膨胀珍珠岩、空心玻璃微珠、季戊四醇、山梨醇；阻燃剂的原料包括：纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁、三聚氰胺磷酸盐、可膨胀石墨、焦磷酸哌嗪、磷酰胺类阻燃剂。本发明提出的高阻燃聚氨酯复合保温板，其强度高，耐热性和阻燃性能优异，使用寿命长。 | ||||||
| 9 | 粘合片以及磁盘装置 | CN201410064499.2 | 2014-02-25 | CN104004465B | 2016-06-01 | 古田宪司; 中平理惠; 古田喜久; 池田功一 |
| 本发明涉及粘合片以及磁盘装置。本发明的目的在于提供粘贴到被粘物时抑制褶皱的产生的粘合片。本发明的粘合片具有：基材（2），所述基材（2）包含金属层（21）和以夹着该金属层（21）的方式配置的一对塑料薄膜层A及塑料薄膜层B；和粘合剂层（3），所述粘合剂层（3）层叠在所述基材（2）中所述塑料薄膜层B侧的面上。所述金属层（21）的厚度为2μm～15μm，所述塑料薄膜层A的厚度Ta与所述塑料薄膜层B的厚度Tb的合计为25μm～70μm。 | ||||||
| 10 | 具有改进的金属粘着性的金属化聚乙烯膜 | CN201380077620.9 | 2013-07-02 | CN105555527A | 2016-05-04 | P·莎阿; S·S·米什拉; T·杜加尔; P·莫吉尔; E·K·马 |
| 提供一种多层结构，其包含：(a)表层，其包含至少50重量％乙烯/α-烯烃互聚物组合物(LLDPE)，所述乙烯/α-烯烃互聚物组合物的共聚单体分布常数(CDC)在45到400范围内，并且其中所述表层不含有任何迁移添加剂；(b)金属层，其安置在所述表层上以形成金属化膜；以及(c)至少一个衬底层，其层压于所述金属化膜上；其中所述乙烯/α-烯烃互聚物组合物包含(i)小于或等于100重量％衍生自乙烯的单元；以及(ii)小于30重量％衍生自一种或多种α-烯烃共聚单体的单元。 | ||||||
| 11 | 一种双重硬度复合钢板及其制造方法 | CN201510926272.9 | 2015-12-14 | CN105499269A | 2016-04-20 | 赵小婷; 闫博; 姚连登; 焦四海; 李红斌 |
| 本发明公开了一种双重硬度复合钢板，其一个表面为高硬度层，其另一个表面为低硬度层，高硬度层与低硬度层之间通过轧制复合实现原子结合，其中低硬度层为Mn13钢，高硬度层的布氏硬度大于600。本发明还公开了一种双重硬度复合钢板，其包括步骤：1)分别制备高硬度层板坯和低硬度层板坯；2)组坯：对板坯结合面进行预处理，并对板坯贴合面进行四周焊接密封，对焊接密封后的复合坯进行抽真空处理；3)加热；4)复合轧制；5)冷却；6)热处理：加热温度为1050～1100℃，加热时间为2～3min/mm×板厚，对加热后的复合板进行水冷，水温小于40℃。该钢板兼具不同硬度特性和良好的低温韧性。 | ||||||
| 12 | 排放阀装置和气体缓冲材料 | CN201510549587.6 | 2015-08-31 | CN105383799A | 2016-03-09 | 吉房克敏; 吉房宏恭; 朴理盡 |
| 本发明提供一种气体缓冲材料，其通过容易地从袋部分排出气体而进行保存，并且当再次使用时通过用气体填充袋部分而方便进行使用。通过沿着横向方向以预定间隔形成热熔合部分(19)，多个气囊(7)沿着气囊排(6)的纵向方向平行地设置在气囊排(6)中。气囊排(6)中的多个气囊(7)经由连通通道(7a)彼此连通。在每个气囊排(6)的端部处形成有用于将气体从气囊排(6)排出的排放阀部分(11)，该端部与形成气体注入止回阀(5)的端部相对。窄的排放通道(12)形成在排放阀部分(11)中。当袋部分4填充有气体时，排放阀部分(11)弯曲以关闭排放通道(12)，在排放阀部分(11)弯曲的状态中，形成在排放阀部分(11)的前表面和后表面上的第一表面紧固件(13)和第二表面紧固件(14)彼此联接以保持排放通道(12)的关闭状态。 | ||||||
| 13 | 成膜掩模的制造方法 | CN201480014059.4 | 2014-02-17 | CN105051243A | 2015-11-11 | 斋藤雄二; 工藤修二; 小菅崇之; 水村通伸 |
| 本发明是将形成了多个开口图案的金属掩模片(4)张紧而固定于框状的金属框架7上的结构的成膜掩模的制造方法，进行如下步骤：第1步骤，在被施加一定张力的合成纤维的网(1)上粘接金属掩模片(4)的周缘部；第2步骤，将与金属掩模片(4)的内含多个开口图案的大小的成膜有效区域对应的网(1)的部分切除；第3步骤，在金属掩模片(4)的周缘部从与网(1)相反的一侧接合、固定框架(7)；以及第4步骤，将网(1)从金属掩模片(4)除去。 | ||||||
| 14 | 建立聚变堆偏滤器流动稳定性的液态曲面膜流系统的方法 | CN201310752684.6 | 2013-12-31 | CN104751901A | 2015-07-01 | 张秀杰; 潘传杰; 许增裕 |
| 本发明属于液态膜流流动的控制技术领域，具体涉及一种建立聚变堆偏滤器流动稳定性的液态曲面膜流系统的方法。该方法包括以下步骤：步骤一：找到液态金属膜流稳定流动状态下当地磁场强度与倾斜角度的关系，通过改变膜流不同流动距离处当地倾斜角度适应梯度磁场的变化，控制由梯度强磁场引起的磁流体不稳定性，即采用曲面底壁的形状来适应梯度强磁场的变化；步骤二：利用在曲面底壁上方固定金属网的方法，保证液态金属沿曲率变化较大的曲面底壁流动；步骤三：通过调节不同流动距离处金属网孔的大小及其距曲面底壁的距离得到金属网上稳定的膜流流动。本发明解决了磁场强度变化较大的梯度强磁场环境下液态金属膜流的磁流体不稳定性问题。 | ||||||
| 15 | 触控面板的形成方法 | CN201310631897.3 | 2013-11-29 | CN104679319A | 2015-06-03 | 彭彦钧 |
| 本发明是关于一种触控面板的形成方法，包含贴附可转印透明导电膜于覆盖层下，再图形化可转印透明导电膜以形成第一电极层。形成第二电极层于透明基板的顶面，再形成胶合层于第二电极层上。最后，将第一电极层的底面贴附于胶合层的顶面，以形成触控面板。 | ||||||
| 16 | 层积体的制造方法及层积体 | CN201080002351.6 | 2010-04-05 | CN102216078B | 2015-03-25 | 高森雅之 |
| 本发明涉及一种层积体的制造方法，其特征在于，从筒管放卷载体A的同时，向其相对的两端部涂布粘合剂，在涂布了粘合剂的一侧，从筒管放卷金属箔B的同时进行重叠，粘合两者，接着将其裁断，使裁断的层积体成堆，在由成堆的层积体构成的裁断物的中央的隆起变大时，从裁断物的上部开始加辊，去掉裁断物之间及层积体内存在的空气，之后使粘合剂硬化并相互粘合，尤其涉及一种制造层积板时使用的带载体的铜箔，其目的在于实现因提高了印刷基板制造工序的处理能力及提高生产率带来的成本降低。 | ||||||
| 17 | 焊接构造以及焊接方法 | CN201080054376.0 | 2010-01-22 | CN102652047B | 2014-09-03 | 内田圭亮; 岩谷信吾; 远藤隆人; 仓本刚; 神岳润; 恒川浩一 |
| 本发明的目的在于提供能够提高焊接强度和焊接质量的焊接构造以及焊接方法。因此，本发明的一个方面是将第一部件和第二部件通过焊接而接合的焊接构造，其中，所述第一部件包括与所述第二部件接合的第二部件接合部，所述第二部件包括与所述第一部件接合的第一部件接合部，当将所述第一部件与所述第二部件排列的方向设为第一方向、将与所述第一方向交叉的方向设为第二方向时，在所述第一部件接合部与所述第二部件接合部被接合的接合面的至少所述第二方向上的两个端部设置有焊接部，并且所述第一部件在所述第一方向上从所述接合面依次排列有所述第二部件接合部以及与所述第二部件接合部连接的连结部，并且在与所述第一方向垂直的第三方向上，所述第二部件接合部的尺寸被形成为大于所述连结部的尺寸。 | ||||||
| 18 | 电子部件 | CN201210138492.1 | 2012-05-07 | CN102779642A | 2012-11-14 | 小川诚; 元木章博; 齐藤笃子; 增子贤仁; 藤原敏伸 |
| 本发明提供飞跃地提高了抑制晶须的能力的电子部件。作为电子部件的层叠陶瓷电容器(10)包括例如长方体状的电子部件元件(12)。在电子部件元件(12)的一端面及另一端面形成端子电极(18a、18b)的外部电极(20a、20b)。在外部电极(20a、20b)的表面形成由镀Ni形成的第1镀覆皮膜(22a、22b)。在第1镀覆皮膜(22a、22b)的表面形成含Sn的第2镀覆皮膜(24a、24b)作为成为最外层的镀Sn皮膜。第2镀覆皮膜(24a、24b)具有多晶结构，在Sn晶界及Sn晶粒内分别形成薄片状的Sn-Ni合金粒子。 | ||||||
| 19 | 焊接构造以及焊接方法 | CN201080054376.0 | 2010-01-22 | CN102652047A | 2012-08-29 | 内田圭亮; 岩谷信吾; 远藤隆人; 仓本刚; 神岳润; 恒川浩一 |
| 本发明的目的在于提供能够提高焊接强度和焊接质量的焊接构造以及焊接方法。因此，本发明的一个方面是将第一部件和第二部件通过焊接而接合的焊接构造，其中，所述第一部件包括与所述第二部件接合的第二部件接合部，所述第二部件包括与所述第一部件接合的第一部件接合部，当将所述第一部件与所述第二部件排列的方向设为第一方向、将与所述第一方向交叉的方向设为第二方向时，在所述第一部件接合部与所述第二部件接合部被接合的接合面的至少所述第二方向上的两个端部设置有焊接部，并且所述第一部件在所述第一方向上从所述接合面依次排列有所述第二部件接合部以及与所述第二部件接合部连接的连结部，并且在与所述第一方向垂直的第三方向上，所述第二部件接合部的尺寸被形成为大于所述连结部的尺寸。 | ||||||
| 20 | 封装物以及成形方法 | CN200980145371.6 | 2009-10-01 | CN102448713A | 2012-05-09 | 尹戈尔·杰拉莫拉杰夫; 利波尔·科塔克卡; 托马斯·特塔尔; 德沃拉克·罗伯特; 弗兰克·彼得 |
| 本发明提供了一种装置封装物，其包括固定至塑料本体的元件，该元件具有至少一个开口，塑料本体的材料延伸进至少一个开口中，以至少辅助将该元件固定至本体。 | ||||||
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