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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种铜合金高导电环保新材料 | CN201710759405.7 | 2017-08-30 | CN107447125A | 2017-12-08 | 陶彩英 |
| 本发明公开了一种铜合金高导电环保新材料，它由第一载体层和第二导电层组成，所述第一载体层由铜元素、锂元素、磷元素混合稀土元素氧化物组成，所述第二导电层由钪元素、钇元素、铜元素、硼元素组成。通过上述方式，本发明一种铜合金高导电环保新材料，通过增加物理化学性质特殊的稀土和硼元素提高铜合金的强度和导电性，实用价值高，具有良好的应用前景。 | ||||||
| 2 | 电子电气设备用铜合金、铜合金薄板、导电元件及端子 | CN201710474023.X | 2013-06-28 | CN107299248A | 2017-10-27 | 牧一诚; 森广行; 山下大树 |
| 本发明所涉及的电子电气设备用铜合金含有23质量％以上且36.5质量％以下的Zn、0.1质量％以上且0.9质量％以下的Sn、0.15质量％以上且小于1.0质量％的Ni、0.001质量％以上且小于0.10质量％的Fe、0.005质量％以上且0.1质量％以下的P，剩余部分由Cu及不可避免的杂质构成，且以原子比计，满足0.002≤Fe/Ni＜0.7、3＜(Ni+Fe)/P＜15、0.3＜Sn/(Ni+Fe)＜2.9，并且一表面中的来自{220}面的X射线衍射强度的比例R{220}为0.8以下。 | ||||||
| 3 | 焊接的双金属外部钟表部件 | CN201380057831.6 | 2013-09-25 | CN104937503B | 2017-10-03 | D·克努歇尔 |
| 本发明涉及一种制造焊接的双金属钟表成品部件(100)的方法，其特征在于：提供由包括钛和/或第一钛合金的第一材料制成的金属基部(10)；提供由第二材料制成的金属盖板(20)，该第二材料包括选自金、铂和钯的第二金属和/或至少包括金、铂或钯的第二合金，该盖板(20)的厚度不小于0.5毫米；将所述盖板(20)焊接到基部(10)上以形成双金属坯件(30)；以及，对该双金属坯件(30)进行成形和/或机加工，以使得该结构部件(100)具有其最终的形状。 | ||||||
| 4 | 一种金属空心球格栅结构夹层板的制备方法 | CN201710534271.9 | 2017-07-03 | CN107215037A | 2017-09-29 | 余为; 梁希; 李慧剑 |
| 一种金属空心球格栅结构夹层板，其包括上面板、下面板、金属空心球、格栅结构、环氧树脂胶层；所述金属空心球堆积于格栅结构的孔隙中，通过环氧树脂胶粘结，上面板和下面板通过环氧树脂胶层与金属空心球格栅结构芯材连接；上述夹层板的制备方法主要是将格栅结构用环氧树脂胶层粘结在下面板上，将若干个金属空心球粘附环氧树脂胶后，堆积在格栅孔隙中间，再用环氧树脂与上面板胶接成为夹层板。本发明的制备方法简单、成本低，产品整体结构稳定性好、质量轻、比强度和比刚度高、力学性能均匀、冲击吸能特性强，金属空心球格栅结构可设计性强，在机械制造、交通运输、工民建筑及安全防护等领域具有广阔的应用前景。 | ||||||
| 5 | 不锈钢及其制造方法 | CN201480018776.4 | 2014-04-02 | CN105247081B | 2017-09-22 | 高根泽祐; 山本出; 角田佳介; 青山宏典; 山口登士也 |
| 一种包含作为多种合金元素的铬和其他合金元素的不锈钢，该不锈钢包括：基材层，该基材层包括含量大于等于形成钝化膜所需的特定铬含量的铬；以及表面层，该表面层包括含量低于基材层中所包含的铬含量的铬，并且表面层包括含量与基材层中所包含的其他合金元素的含量相同的其他合金元素。 | ||||||
| 6 | 无胶铝质蜂窝板 | CN201710454611.7 | 2017-06-15 | CN107160747A | 2017-09-15 | 金建伟 |
| 本发明属于蜂窝板技术领域，具体涉及无胶铝质蜂窝板，包括铝质的蜂窝芯、面板、底板，蜂窝芯设置在面板、底板间，面板、底板与蜂窝芯相对的内侧面复合有钎料层，钎料层表面设有助焊剂层，蜂窝芯上下两端面对应与面板、底板内侧面钎焊连接，提高了焊接效果，结构稳固，具有较好的力学性能，无污染，更符合环保要求。 | ||||||
| 7 | 耐腐蚀及耐湿性的基于铜的含镍接合线 | CN201580062949.7 | 2015-11-26 | CN107109532A | 2017-08-29 | 廖金枝; 张兮; M·萨兰加帕尼; S·毕诺巴吉; T·E·富由·富由; 卓志伟 |
| 一种包括芯的线，所述芯包括以下各项或由以下各项组成：(a)镍，其量处于从0.005wt.‑％到5wt.‑％的范围中，(b)任选地，银，其量处于从0.005wt.‑％到1wt.‑％的范围中，c)铜，其量处于从94wt.‑％到99.98wt.‑％的范围中，及(d)0wt.‑ppm到100wt.‑ppm的其它组分，其中以wt.‑％及wt.‑ppm计的所有量均基于所述芯的总重量，其中所述芯具有处于从1.5μm到30μm的范围中的平均晶粒大小，所述平均大小是根据线截取方法而确定，其中所述线具有处于从8μm到80μm的范围中的平均直径。 | ||||||
| 8 | 奥氏体类不锈钢包层钢板及其制造方法 | CN201480057769.5 | 2014-10-17 | CN105658831B | 2017-08-04 | 横田智之; 橘俊一; 黑沼洋太; 三田尾真司 |
| 本发明提供一种耐腐蚀性优异、尤其是耐敏化特性优异、并且包层材料与母材的接合性优异的奥氏体类不锈钢包层钢板及其制造方法。一种奥氏体类不锈钢包层钢板，其具有：包层材料，所述包层材料以质量％计含有C：0.020％以下、Si：1.00％以下、Mn：2.00％以下、P：0.045％以下、S：0.030％以下、Ni：12.00～15.00％、Cr：16.00～18.00％、Mo：2.00～3.00％，余量由Fe及不可避免的杂质构成，所述包层材料具有作成部分再结晶组织或再结晶组织的奥氏体晶粒组织；和母材，所述母材以与所述包层材料重叠的方式形成，所述奥氏体类不锈钢包层钢板的剪切强度为300MPa以上。 | ||||||
| 9 | 复合金属成形方法及其结构 | CN201610048301.0 | 2016-01-25 | CN106994813A | 2017-08-01 | 林暄智; 李峻丞 |
| 本发明公开一种复合金属成形方法及其结构，其中复合金属成形结构，包括第一金属体及第二金属体，第一金属体具有表面，在表面成形有间隔配置的多个凸体，每一凸体具有根部宽度及顶部宽度，根部宽度小于顶部宽度；第二金属体具有内表面，在内表面设有多个槽部，各凸体分别穿设各槽部中并且经由压接而嵌固结合。藉此，可提升二金属体的结合牢固度，并能够简化工艺和缩短制作时间。 | ||||||
| 10 | 单、双面无胶挠性覆铜板及其制作方法 | CN201710155097.7 | 2017-03-15 | CN106903944A | 2017-06-30 | 刘仁成; 谢文波; 黄道明; 王绍亮; 洪腾; 张志立 |
| 一种生产工艺用时短、铜箔与软板之间结合强度高且在生产过程中有利于提高良率、产率和在以后的使用过程中贴装元器件时减少鼓泡、软板铜箔错位废品的单、双面无胶挠性覆铜板及其制作方法。双面无胶挠性覆铜板由已制作好的两张单层无胶挠性覆铜板在300℃‑400℃和压力为60‑120吨/cm2的条件下经热压合构成的五层绝缘基层。其在热压合阶段可以大大缩短压合前的预热过程和压合时的压合温度，提高生产效率，降低能量消耗。生产效率可提高5－10倍。而且，产品平整性能好，鼓泡不良大大减少。 | ||||||
| 11 | 导磁块及制作导磁块的压力机 | CN201710209066.5 | 2017-03-31 | CN106881896A | 2017-06-23 | 杨汉嵩; 肖娜; 熊伟; 石薇薇; 杨皓然 |
| 本发明公开了一种导磁块，包括交替排列的坡莫合金板与镍青铜合金板；相邻的坡莫合金板和镍青铜合金板由金属粘接剂粘接并压合在一起。本发明还公开了制作上述导磁块的压力机，包括底板，底板上设有若干T型槽，底板中部的两道T型槽内分别固定连接有前、后滑轨；前、后滑轨的中间位置设有支撑座，支撑座上设有液压缸，液压缸的伸出杆的左端固连有压衬，压衬固连有衬板；衬板固连有推板，推板向下固定连接有两块滑块，两块滑块分别连接在前、后滑轨上底板的左端部固定连接有支架。本发明的导磁块可以较为容易地控制磁性能，提升导磁块的使用寿命和导磁效果。本发明的压力机结构简单，成本较低，对导磁坯料的夹紧力较大，能够长时间稳定地工作。 | ||||||
| 12 | 复合金属及其制作方法 | CN201510920681.8 | 2015-12-11 | CN106863924A | 2017-06-20 | 林暄智; 李峻丞 |
| 本发明公开了一种复合金属及其制作方法，其中复合金属包括第一金属体及第二金属体，第一金属体具有表面，在表面成形有多数凸体，并在各凸体之间形成有多数凹沟，凹沟具有根部宽度及顶部宽度，根部宽度大于顶部宽度；第二金属体的硬度小于第一金属体的硬度，第二金属体压接于第一金属体的表面上并与各凸体和各凹沟相互嵌固结合。借此，可提升二金属体的结合牢固度，并能够简化工艺和缩短制作时间。 | ||||||
| 13 | 一种铜钼铜多层复合材料的制备方法 | CN201710015526.0 | 2017-01-10 | CN106834764A | 2017-06-13 | 朱乐乐; 周洪强 |
| 一种铜钼铜多层复合材料的制备方法，包括钼板及铜坯的预处理步骤、镶铸板材的排列组装步骤、加热镶铸步骤、打磨修整步骤、热轧及退火热处理步骤以及冷轧及退火热处理步骤。本发明利用镶铸+轧制的方法，将铜钼铜板材复合在一起，形成了多层复合结构，而且对坩埚进行了设计，提高了铜钼铜厚度比的准确性，这种方法不仅使铜钼材料紧密复合在一起，而且显著增强了复合界面的结合强度，同时，对铜钼铜复合板材的导热、导电和膨胀系数可控性能都有了显著提高。 | ||||||
| 14 | 键合引线和用于产生键合连接的方法 | CN201410012444.7 | 2014-01-10 | CN103928418B | 2017-06-13 | G·本宁格; O·霍尔菲尔德 |
| 本发明涉及一种键合引线（1）包括由第一材料制成的一根或多根单丝（10‑17），该一根或多根单丝嵌入到由第二材料制成的基体（20）中。该单丝（10‑17）中的每一根在1013.25hPa的压力下具有第一熔融温度。该基体（20）在1013.25hPa的压力下具有第二熔融温度。该第一熔融温度比该第二熔融温度高出至少450℃。 | ||||||
| 15 | 柔性印刷布线板用的铜箔、覆铜层叠板、柔性印刷布线板以及电子设备 | CN201280042599.4 | 2012-08-30 | CN103766010B | 2017-06-09 | 冠和树 |
| 提供一种折弯加工性优良的柔性印刷布线板用的铜箔以及使用了该铜箔的覆铜层叠板、柔性印刷布线板以及电子设备。该柔性印刷布线板用的铜箔具有处于晶体取向以001取向为中心的10º的范围内的面积A的比例为10%以上的截面。 | ||||||
| 16 | 一种易切削加工复合金属制品 | CN201611253527.0 | 2016-12-30 | CN106702206A | 2017-05-24 | 胡雪刚 |
| 本发明揭示了一种易切削加工复合金属制品，包括表层的第一金属层和内层的第二金属层，所述第一金属层由铜、铅、锡、铝、银以及钛组成，各成分所占重量份数分别为：所述铜占60‑66份，所述铅占15‑19份，所述锡占7‑10份，所述铝占5‑8份，所述银占3‑6份，所述钛占1‑4份，所述第二金属层由铜、铅、铬、铼、铱以及钽组成，各成分所占重量份数分别为：所述铜占70‑77份，所述铅占20‑24份，所述铬占6‑9份，所述铼占4‑7份，所述铱占5‑8份，所述钽占2‑5份。本发明采用复合结构设置，具有铸造性好、硬度高、力学性好、使用寿命长的特点。 | ||||||
| 17 | 化学镀金处理方法和镀金覆盖材料 | CN201380037493.X | 2013-07-11 | CN104471109B | 2017-05-24 | 迎展彰 |
| 本发明提供一种化学镀金处理方法，该化学镀金处理方法具有如下工序：在基材上形成基底合金层的工序；以及使用非氰基系金镀浴、通过化学还原镀直接在所述基底合金层上形成金镀层的工序，该化学镀金处理方法的特征在于，所述基底合金层为M1－M2－M3合金(其中，M1是从Ni、Fe、Co、Cu、Zn和Sn中选择出的至少一种元素，M2是从Pd、Re、Pt、Rh、Ag和Ru中选择出的至少一种元素，M3是从P和B中选择出的至少一种元素。)。 | ||||||
| 18 | 一种高硬高强耐用复合金属制品 | CN201611253528.5 | 2016-12-30 | CN106626604A | 2017-05-10 | 胡雪刚 |
| 本发明揭示了一种高硬高强耐用复合金属制品，包括表层的第一金属层和内层的第二金属层，所述第一金属层由铱、钼、铁、钴、铪以及钪组成，各成分所占重量份数分别为：所述铱占70‑77份，所述钼占15‑18份，所述铁占9‑13份，所述钴占6‑10份，所述铪占4‑7份，所述钪占2‑5份，所述第二金属层由铱、钼、铝、钇、钨以及镉组成，各成分所占重量份数分别为：所述铱占75‑80份，所述钼占17‑22份，所述铝占10‑14份，所述钇占5‑9份，所述钨占8‑11份，所述镉占2‑6份。本发明采用复合结构设置，具有高熔点、高化学稳定性、热强性好、硬度高、冲击韧性好的特点。 | ||||||
| 19 | 复合板材的结合方法及复合板材组合体 | CN201510475991.3 | 2015-08-06 | CN106626538A | 2017-05-10 | 郑宪得; 郑宪松 |
| 一种复合板材的结合方法及复合板材组合体，该复合板材组合体包括二复合板材，以及二用于黏接结合该两复合板材的胶合层。每一复合板材包含一芯层，以及位于该芯层的两相反面的一第一表层与一第二表层。本发明的改良主要在于，该第一表层的一第一黏接段的一黏接内侧面，以及该第二表层的一第二黏接段的一黏接外侧面，皆加工为非平滑的凹凸表面，此种粗糙的凹凸表面，使所述胶合层也可搭配形成凹凸形态，可以增加各黏接段与该胶合层间的键结强度与黏着结合强度，使该两复合板材可以稳固地黏着结合。 | ||||||
| 20 | Pt‑Al‑Hf/Zr涂层及方法 | CN201410143291.X | 2010-05-18 | CN103921492B | 2017-05-10 | K·S·莫菲 |
| 本发明涉及Pt‑Al‑Hf/Zr涂层及方法。本发明提供了Pt‑Al‑Hf/Zr铝化物涂层，该涂层可用作TBC的粘接涂层并改善在高温下使用的TBC剥落寿命。该铝化物涂层可包括亚稳三元或更高元X‑Pt/Pd‑Ni相，其中该相和合金系统中的其它元素存在于涂层的NiAlβ相中。该亚稳相在粘接涂层的沉积态条件下可存在并可观察到；例如在粘接涂层的CVD沉积态条件下。 | ||||||
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