| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 纤维补强的塑性材料 | CN201010567859.2 | 2010-12-01 | CN102079843A | 2011-06-01 | E·格罗夫-尼尔森; M·温瑟-詹森 |
| 本发明涉及纤维补强的塑性材料，其包括基质材料3和第一纤维1。第一纤维1包埋于基质材料3中。根据本发明，填充件2、6包埋于基质材料3中。填充件2、6设置于第一纤维1之间，以防止纤维补强的塑性材料中的裂纹扩展。 | ||||||
| 102 | 制造涡轮叶片半部的方法、涡轮叶片半部、制造涡轮叶片的方法和涡轮叶片 | CN200980117740.0 | 2009-05-14 | CN102056730A | 2011-05-11 | G·J·万辛克 |
| 本发明涉及一种利用树脂浸渍模制生产涡轮叶片半部(1、2)的方法。根据本发明，所述方法包括步骤：在用于涡轮叶片壳的模具(3)中设置纤维毡(4)；将加强构件(6)设置在模具中的纤维毡上；在纤维毡上并紧靠加强构件设置不透气的密封层(17)；在低压下将可固化的树脂引入包括在加强构件下方的区域中的纤维毡；和使树脂固化以形成涡轮叶片半部，所述涡轮叶片半部包括附连至加强构件的涡轮叶片壳。本发明还涉及一种涡轮叶片半部、一种生产涡轮叶片(123)的方法、并涉及一种涡轮叶片。 | ||||||
| 103 | 制造风力涡轮机叶片的至少一个部件的方法 | CN201010254291.9 | 2010-08-13 | CN101992553A | 2011-03-30 | H·斯蒂斯达尔 |
| 本发明涉及制造风力涡轮机叶片的至少一个部件的方法。所述部件包含复合结构的至少一个层。所述层由多个不相连的单独粗纱束构建，所述粗纱束单向对齐，以及表现出共同方向。粗纱束自动地放入成形工具中。 | ||||||
| 104 | 树脂制风扇 | CN200880114363.0 | 2008-10-31 | CN101952101A | 2011-01-19 | 别所正博; 姬野太充; 铃木敦; 小林崇幸; 冈本公彦 |
| 本发明提供一种考虑强化纤维的方向且能够提高焊缝的部分的机械强度的树脂制风扇。在圆筒状肋部(16)的外周面(16a)，在相邻的放射状肋部(18、18)与该圆筒状肋部(16)连接的部分的中间部形成凸部(30)，圆筒状肋部(16)形成为其径向的厚度(T)从基部16c向前端部(16d)侧而逐渐缩小，进而圆筒状肋部(16)的高度(H1)设定为高于放射状肋部(18)的高度(H2)，在成形时，使圆筒状肋部(16)和凸部(30)的部分处的树脂的流动复杂化，由此使混杂存在于树脂中的玻璃纤维的取向复杂化。 | ||||||
| 105 | 风向标的制造方法 | CN200880108021.8 | 2008-07-16 | CN101802391A | 2010-08-11 | 弗朗西斯科哈维尔·加西亚卡斯特罗; 胡安何塞·曼索加西亚 |
| 本发明涉及一种风向标的制造方法，所述方法包括：通过数控机器形成单个泡沫芯材(2)，施加用树脂(4)预浸渍的加强层(3)，通过UV(紫外线)瞬时固化和热固化来作为这些层(3)的施加过程的一部分地使层(3)固化，还通过使用自动数控机器进行风向标表面的抛光，以及进行最后的涂漆。替代性地，芯材使用模具制成，其为单件或随后通过粘结剂结合在一起的两个壳(2a)和(2b)，芯材可为实心的，或至少在其根部为空心的，或由两个实心或减轻的壳形成，并且可包含像加固元件一样由复合材料制成的中心内部管(6)、以及在前缘和尾缘内的其他较小的管(7)。 | ||||||
| 106 | 树脂制横流风扇及其制造方法 | CN200680027994.X | 2006-08-01 | CN101233324B | 2010-07-14 | 西野久则 |
| 本发明提供树脂制横流风扇及其制造方法，所述树脂制横流风扇及其制造方法能够省略退火工序并降低圆板数量，并且风扇强度和送风性能优异。树脂制横流风扇(1)具有多个叶片(2)和多个圆板(3、4、5)。多个叶片(2)以旋转轴为中心呈环状配置。多个圆板(3、4、5)在旋转轴方向上隔开间隔地配置，并分别形成有由供各叶片(2)插入的孔或槽构成的插入部(33、43、53)以及从插入部(33、43、53)的周缘部向旋转轴方向突出的突出部(34、44、54)。而且，各叶片(2)通过激光熔接而固定在突出部(34、44、54)上。 | ||||||
| 107 | 叶片的制造方法 | CN200910005697.0 | 2009-02-19 | CN101550932A | 2009-10-07 | 田中智成; 矢作充; 柴山浩司; 中村隆史; 深浦裕治 |
| 本发明是一种叶片的制造方法，该叶片使用于油旋转真空泵，并且其至少一部分由塑料材料构成，其特征在于，所述叶片的制造方法包含：将所述叶片加工成最终形状的最终加工工程；在所述最终加工工程之前，在减压环境下，将所述叶片浸渍于油的油含浸工程，所述油是使用于所述油旋转真空泵的油。 | ||||||
| 108 | 离心式风机及其制造方法 | CN200710140132.4 | 2007-08-06 | CN100543311C | 2009-09-23 | 河合孝; 小林功 |
| 本发明提供一种离心式风机及其制造方法。该离心式风机可以在接合3个零件、即叶片构件及分别连接所述叶片构件端部的2个支持板时，削减组装接合中的操作工序，并提高了强度及尺寸精度。本该离心式风机的制造方法，在对3个零件进行试装配时，使形成在端部的突起贯通着形成在主板中的贯通孔，并使所述突起的前端从主板露出，其次，当使主板及护罩焊接在多个叶片构件上时，在使用焊头一边对突起的前端供给振动能一边施加压力，使护罩与端部焊接的同时，或在焊接后，一边对突起的前端供给振动能一边施加压力，使突起熔融后，使所述突起的前端焊接在贯通了主板的贯通孔的肩部上，进而，一边对主板供给振动能一边施加压力，使主板与端部焊接。 | ||||||
| 109 | 激光熔接方法、激光熔接装置以及送风机用叶轮的制造方法 | CN200780010546.3 | 2007-03-26 | CN101410242A | 2009-04-15 | 西野久则 |
| 本发明提供激光熔接方法、激光熔接装置以及送风机用叶轮的制造方法。在一边使照射位置移动一边进行激光照射的激光熔接方法中，即使附着在树脂部件的重叠部上的灰尘或金属粉等由于激光照射而起火的情况下，也能够极力地防止在激光的照射路径上残留燃烧痕迹。在激光熔接方法中，通过将透射树脂部件(11)和光透射率比透射树脂部件(11)的光透射率低的吸收树脂部件(12)重叠，来形成重叠部(13)，一边使照射位置相对于重叠部(13)移动，一边从透射树脂部件(11)侧进行激光照射，并且，根据激光的照射位置的移动，从透射树脂部件(11)侧对照射位置喷射不易燃气体。 | ||||||
| 110 | 带铰链机构的模具组件及关闭模具组件的方法 | CN200680041739.0 | 2006-11-07 | CN101304858A | 2008-11-12 | K·希布斯拜伊 |
| 带铰链机构的模具组件及关闭模具组件的方法，模具组件包含第一(1)和第二(2)模件，该模具组件还包括铰链机构，该机构与此两模件选择性地可拆卸连接。此铰链机构至少有被至少一个连接臂连接的第一(5)和第二铰链轴线(6)，此轴线在模具纵向基本上平行于两模件(1、2)相隔一定距离伸展，使得模件(1、2)可彼此相互在第一(打开)位置(此时两模件(1、2)彼此相邻一个相互距离，且两模件(1、2)的开口基本上朝上)和第二位置(此时第一模件(1)通过第一驱动装置(7)绕第一铰链轴线(5)旋转，使得此第一模件的开口基本上面向侧面并朝着第二模件(2))，及第三位置(此时第一模件(1)通过第二驱动装置(8)进一步绕第二铰链轴线(6)旋转，使得第一模件的开口基本上面向下对着第二模件(2)的开口)之间枢转。 | ||||||
| 111 | 用于制造三维弯曲的纤维复合材料构件的方法 | CN200680026459.2 | 2006-07-15 | CN101232992A | 2008-07-30 | C·韦默 |
| 本发明的要点在于，通过对缝制顺序的改变，即通过对与待由纤维复合材料构件的各个区域承受的力相适配的基本纤维非织造织物的有针对性的缝制，首先以平面的方式制造预先制作的纤维非织造织物条带，该纤维非织造织物条带具有不同方向的纤维非织造织物部分区域，且包括单向的纤维条带和例如纤维方向在±45°至±60°的范围内的纤维条带。然后，该预先制作的纤维非织造织物条带按照待制造的纤维复合材料构件的所希望的轮廓被三维地打褶，从而预先制作的纤维非织造织物条带的一部分相对于纤维非织造织物条带的另一区域从工作面弯曲离开，优选单轴向地围绕弯曲轴弯曲，该弯曲轴优选垂直于单向纤维且平行于单向纤维的织带平面延伸。在该三维打褶的形状中，预先制作的纤维非织造织物条带被缝制到载体材料上，用于形成稳固的第一个次纤维非织造织物预型件。 | ||||||
| 112 | 离心式风机及其制造方法 | CN200710140132.4 | 2007-08-06 | CN101173671A | 2008-05-07 | 河合孝; 小林功 |
| 本发明提供一种离心式风机及其制造方法。该离心式风机可以在接合3个零件、即叶片构件及分别连接所述叶片构件端部的2个支持板时，削减组装接合中的操作工序，并提高了强度及尺寸精度。本该离心式风机的制造方法，在对3个零件进行试装配时，使形成在端部的突起贯通着形成在主板中的贯通孔，并使所述突起的前端从主板露出，其次，当使主板及护罩焊接在多个叶片构件上时，在使用焊头一边对突起的前端供给振动能一边施加压力，使护罩与端部焊接的同时，或在焊接后，一边对突起的前端供给振动能一边施加压力，使突起熔融后，使所述突起的前端焊接在贯通了主板的贯通孔的肩部上，进而，一边对主板供给振动能一边施加压力，使主板与端部焊接。 | ||||||
| 113 | 叶轮 | CN200710169227.9 | 2007-11-02 | CN101173668A | 2008-05-07 | 池田和男; 奥田康孝; 安达良平; 丸山敏; 星野悟 |
| 本发明提供一种能使金属制衬套以正确的状态内嵌于利用模具通过树脂成形制造的合成树脂制叶轮主体中、并能容易地判断是否正确制造的叶轮。该叶轮包括金属制的衬套(2)和合成树脂制的叶轮主体(A)，衬套包括：具有位于正面轴端侧且呈大致截头圆锥形的缩径部(211)的圆周轴毂部(21)、位于轴向中央的轴周支承轴毂部(22)、以及位于背面轴端侧的圆周突起部(24)，叶轮主体在圆板状的叶片部支承台(1)的正面侧中心形成有向轴向隆起的山形隆起部(11)，在该山形隆起部(11)的周围一体形成有多个叶片(12)，衬套的圆周突起部的外径小于缩径部的轴端部位的外径，圆周突起部位于山形隆起部的背面侧，衬套内嵌在山形隆起部中。 | ||||||
| 114 | 带有金属加强件的涡轮机复合材料叶片 | CN200710154153.1 | 2007-09-19 | CN101153612A | 2008-04-02 | 斯坦弗尼·朱斯蒂; 克里斯托弗·雅克; 让-皮埃尔·隆巴德; 阿诺·苏菲斯 |
| 本发明涉及一种涡轮机叶片，所述叶片包括一个空气动力面(12)，采用复合材料制成，沿前缘(16)和后缘(18)之间的第一方向以及沿叶根和叶尖之间的第二方向延伸。所述叶片包括实心金属加强件(32)，附着在其空气动力面的前缘(16)上，加强件沿第一方向(14)伸过空气动力面的前缘，并沿第二方向伸入叶根和叶尖之间，所述加强件还包括至少一个凹槽(34a)，用来吸收至少部分因外来物体撞击叶片前缘而产生的能量。 | ||||||
| 115 | 用于形成离心式风机叶轮的方法和装置 | CN200680003524.X | 2006-01-27 | CN101111358A | 2008-01-23 | A·斯帕吉艾瑞 |
| 用于形成离心式风机叶轮(1)的装置包括：装备有第一底板(8)和第一平台(9)的主体(7)、用于安装两个半模(11、12)的台架(10)、第二平台(17)以及第二底板(18)，半模(11、12)设计成用以容纳两个用于形成叶轮(1)的叶片(3)的部件(21、22)。 | ||||||
| 116 | 一种用于风力发电站的纤维加强部件的制造方法 | CN200580044095.6 | 2005-12-22 | CN101084096A | 2007-12-05 | A·利博曼 |
| 本发明涉及一种用于风力发电站的诸如叶片的纤维加强部件的制造方法，其中，该方法包括在敞口模具的内表面上的薄膜上设置第一最外层；此后在第一层的顶面上设置包括纤维材料层的不同层；并且树脂被用来将设置的层彼此连接。通过对最外层使用薄膜，模塑方法提供工作条件的主要改进。再一个优点还在于，与使用凝胶体涂层相比，表面被实现能更强地抵抗在元件上诸如周期的应力形式的物理影响。本发明还涉及用于风力发电站诸如叶片的纤维加强部件，其中该部件由第一最外层构成，并且还涉及用于风力发电站的叶片以及包括根据本发明的纤维加强部件。 | ||||||
| 117 | 至少部分包括纤维增强塑料层压材料的构件及铸造方法 | CN200710105191.8 | 2007-05-24 | CN101077628A | 2007-11-28 | 亨里克·斯蒂斯代尔 |
| 本发明涉及一种用于铸造至少部分包括纤维增强塑料层压材料的构件的方法：在铸模(30，31)中设置纤维增强材料(1)，其中至少布置一排气道(2)，并且，在铸造过程期间，纤维增强材料(1)和排气道(2)至少部分被塑料(57)浸湿，并实现通过排气道(2)排气，其中排气道(2)的表面至少部分由半渗透膜制成，从而允许气体通过但不允许塑料通过或仅允许塑料缓慢通过。此外，本发明涉及至少部分包括纤维增强塑料层压材料的构件，其中的塑料层压材料(57)包括一个或更多排气道(2)，其中排气道(2)的表面至少部分由半渗透膜制成，从而允许气体通过但不允许塑料通过或仅允许塑料缓慢通过。 | ||||||
| 118 | 制造风力涡轮机转子叶片的方法 | CN200610168926.7 | 2006-11-09 | CN100999137A | 2007-07-18 | J·T·利文斯顿; A·H·E·伯克; J·W·巴克惠斯; S·范布吕格尔; A·比伦 |
| 一种制造风力涡轮机叶片(114)的叶根部(116)的方法，包括，在一个示例性的实施例中，提供一个加强纤维的外层(132)，该外层包含至少两层加强纤维的编织垫，提供一个加强纤维的内层(130)，该内层包含至少两层加强纤维的编织垫，在所述外层和内层间布置至少两个加强纤维段(134，136)，其中每段加强纤维包含至少两层加强纤维的编织垫。所述方法更进一步包括：将一个任意分布的加强纤维的垫(140)设置在每对相邻的加强纤维段之间，将聚合树脂引入风力涡轮机叶片的叶根部，将树脂注入透外层、内层、每个加强纤维段和每个任意分布的加强纤维段，使树脂凝固以形成风力涡轮机叶片的叶根部。 | ||||||
| 119 | 一种复合涡轮叶片的制造方法和由该方法制造的叶片 | CN200610150700.4 | 2006-10-23 | CN1951664A | 2007-04-25 | 多米尼克·柯珀; 布鲁诺·戴姆布里恩; 斯坦弗尼·莱韦克; 让-诺尔·马伊 |
| 本发明说明了一种复合涡轮发动机叶片的制造方法，包括以下几步：运用三维编制制造一个粗加工成品，标志纱要在粗加工成品的表面；切割上述粗加工成品让一系列完整无缺的标志纱位于粗加工成品的参考表面；对已切割的粗加工成品进行预变形处理；对上述预变形处理的粗加工成品进行压缩和硬化处理；为对硬化后的粗加工成品准备一个注塑模；加热注塑模；在注塑模中注入包括热硬化树脂的粘合剂；从模型中提取一个能充分体现叶片形状和尺寸的合成模型。这项发明可用于制造风扇叶片。 | ||||||
| 120 | 离心鼓风机的叶轮及具有叶轮的离心鼓风机 | CN200480016019.X | 2004-11-18 | CN1802512A | 2006-07-12 | 佐柳恒久; 西野久则; 寺川安昙 |
| 在具有从旋转轴方向吸入气体并向与旋转轴交叉的方向吹出气体的树脂制叶轮的离心鼓风机中，即使采用向轴向扭转并延伸的叶片时，也能够实现叶轮的轻量化。鼓风机的叶轮(42)具有端板(43)、多个叶片(44)和端环(45)。叶片(44)包括：叶片主体(51)，其以轴(41a)为轴中心呈环状配置，并固定在端板(43)上；叶片盖(61)，其安装在叶片主体(51)上，并在与叶片主体(51)之间形成中空空间(S)。端环(45)配置成，在轴向上把多个叶片(44)夹在其与端板(43)之间，并且该端环固定在端板(43)上。叶片盖(61)配置成，构成叶片(44)的负压面(44f)的至少一部分。 | ||||||
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