| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 具有性质提高的表面树脂膜用于改善的性质的半预浸料材料 | CN200980138088.0 | 2009-09-24 | CN102164725A | 2011-08-24 | 马克·怀特 |
| 本申请披露适合用于复合材料中的半预浸料材料，其包括(a)第一树脂层，(b)第一树脂层的两侧被纤维增强材料层覆盖，由此，(c)用第二树脂层涂覆所述的两个织物层之一，和(d)其中所述第二树脂层的粘性水平为不大于100N。这种半预浸料材料具有改善的处理性质，有助于用其形成的复合材料的优异机械性质。 | ||||||
| 182 | 固结复合预制件 | CN200980114045.9 | 2009-04-29 | CN102123852A | 2011-07-13 | 克努德·斯腾贝克·尼尔森; 亨宁·施雷德 |
| 本发明涉及用于增强复合结构体的固结复合预制件，所述预制件包含纤维和粘合剂，所述预制件为具有上主表面和下主表面的片状结构，并且所述预制件在所述主表面中的至少一个的至少一部分上设置有凹部。 | ||||||
| 183 | 制造叶片的方法及装置 | CN200710100949.9 | 2007-04-28 | CN101062594B | 2011-07-06 | S·范布罗伊格尔; J·W·贝克惠斯; A·J·比伦 |
| 应用模子制造叶片(24)的方法(100)，所述模子的形状对应于叶片的至少一部分的预定完工形状，所述方法包括：把多个材料层(32)堆叠在模子中；对至少一个部件及多个层叠层组件进行堆叠(104)，其中所述部件是包含硬树脂和至少一层纤维的复合件；和对多个层及部件的所述叠层组件进行层压(110)。 | ||||||
| 184 | 用于制造风轮机叶片的模具 | CN201010296795.7 | 2010-09-27 | CN102029662A | 2011-04-27 | D·拉贾辛加姆 |
| 本发明涉及一种用于制造风轮机叶片的模具系统。模具系统包括被成形用于模制相应的叶片半体的两个模具半体。第一模具由铰链系统支撑，所述铰链系统能够将模具从模具朝上的第一位置移动到第一模具面对第二模具的位置。第一模具的最后的线性位移由致动器执行，所述致动器可与第一或第二模具形成一体。致动器与铰链系统接合，使得第一模具是可移位的或保持第一模具的铰链系统是可移位的。在两个可选方案中，致动器仅经由铰链系统将第一模具的载荷传递到支撑结构。 | ||||||
| 185 | 改进的纤维增强的塑料复合物及其制造方法和设备 | CN200880122852.0 | 2008-10-30 | CN102015265A | 2011-04-13 | 克米特·D·保罗 |
| 用改进的拉挤方法制造新产品，所述改进的拉挤方法包括使用反复移动的冷却固结板，通过该动作允许过量的塑料树脂从侧部流出并且其中塑料的流动携带横向增强纤维并将横向增强纤维成形为沿着所述产品的边缘弯曲，防止所述产品的脱层。与杯和柱塞式拉挤模具的使用相比，所述反复移动的固结板提供尺寸更准确的产品并且需要更少的拉挤拉伸力。 | ||||||
| 186 | 一种复合涡轮叶片的制造方法和由该方法制造的叶片 | CN200610150700.4 | 2006-10-23 | CN1951664B | 2011-04-06 | 多米尼克·柯珀; 布鲁诺·戴姆布里恩; 斯坦弗尼·莱韦克; 让-诺尔·马伊 |
| 本发明说明了一种复合涡轮发动机叶片的制造方法，包括以下几步：运用三维编制制造一个粗加工成品，标志纱要在粗加工成品的表面；切割上述粗加工成品让一系列完整无缺的标志纱位于粗加工成品的参考表面；对已切割的粗加工成品进行预变形处理；对上述预变形处理的粗加工成品进行压缩和硬化处理；为对硬化后的粗加工成品准备一个注塑模；加热注塑模；在注塑模中注入包括热硬化树脂的粘合剂；从模型中提取一个能充分体现叶片形状和尺寸的合成模型。这项发明可用于制造风扇叶片。 | ||||||
| 187 | 叶片的制造方法 | CN200910005697.0 | 2009-02-19 | CN101550932B | 2011-02-02 | 田中智成; 矢作充; 柴山浩司; 中村隆史; 深浦裕治 |
| 本发明是一种叶片的制造方法，该叶片使用于油旋转真空泵，并且其至少一部分由塑料材料构成，其特征在于，所述叶片的制造方法包含：将所述叶片加工成最终形状的最终加工工程；在所述最终加工工程之前，在减压环境下，将所述叶片浸渍于油的油含浸工程，所述油是使用于所述油旋转真空泵的油。 | ||||||
| 188 | 用于射出成型叶轮的模具总成、方法及所形成的叶轮 | CN200710027267.X | 2007-03-23 | CN101077608B | 2010-12-22 | 陈雄军; 李国庆 |
| 本发明提供一种用于射出成型叶轮的模具总成、方法及所形成的叶轮，模具总成包含一第一模具、一中间模具以及一第二模具。中间模具套设于第一模具上，第二模具配合于第一模具及中间模具上，共同形成与叶轮形状互补之模穴。设置前述模具总成后射入溶融塑料，当塑料硬化后，中间模具适可包覆硬化之塑料。将硬化之塑料自第一模具脱离，接着再从中间模具及第二模具脱离，形成叶轮。此叶轮之叶片部径向连设于中央部之丨周缘。叶片部具有复数叶片，沿周缘以一固定间隔，顺序设置，且各叶片部具有一无顶针记号之光滑表面。 | ||||||
| 189 | 制造复合件的方法和风力涡轮机叶片 | CN200980101521.3 | 2009-05-08 | CN101909863A | 2010-12-08 | H·斯蒂斯达尔 |
| 提供了一种用于制造复合件的方法。该方法包括以下步骤：在模具(1、7、17)的内表面上放置至少一个纤维垫(11、12、14、15、19-22)，在模具(1、7、17)的所述内表面和所述至少一个纤维垫(11、12、14、15、19-22)之间进行抽吸，用至少一个真空包(5A、5B)覆盖所述至少一个纤维垫(11、12、14、15、19-22)的最外侧纤维垫(15、22)，在所述真空包(5A、5B)和所述模具(1、7、17)之间的区域引入真空，在真空条件下将树脂注入到所述真空包(5A、5B)和所述模具(1、7、17)之间的区域中，让所述树脂固化，和去除所述模具(1、7、17)。 | ||||||
| 190 | 风车翼及使用该风车翼的风力发电装置 | CN200880118028.8 | 2008-06-05 | CN101878367A | 2010-11-03 | 黑岩隆夫 |
| 提供一种风力发电装置，其使用能够保持强度且轻质、便宜的芯材的风车翼、及使用该风车翼。一种由纤维强化塑料制外皮(13)形成的风车翼(9)，其将芯材(39)以在纤维层(55)中填充树脂的形式用于外皮(13)或主梁(15)，其中，所述芯材由配置为平面视交叉且各自在厚度方向贯通并成为树脂流路的纤维层(55)与充满该纤维层(55)之间的空间的发泡塑料体(57)一体化形成。 | ||||||
| 191 | 强化复合材料块和强化复合材料块的方法 | CN200880110884.9 | 2008-10-01 | CN101835603A | 2010-09-15 | 弗朗索瓦·鲁伊尔; 塞巴斯蒂安·梅纳德; 雅克·鲁 |
| 本发明涉及包括至少部分覆盖复合材料芯的外表面(20，21)的至少一层玻璃(14，16，18，22)的块(10)。本发明还涉及强化复合材料块(10)的方法，所述方法包括以下步骤：在模具(100)中布置玻璃层(14)，以使其覆盖模具的底部(102)；将块放入模具；整平玻璃层的边缘，以使玻璃层贴合所述块的外轮廓；用盖子(104)闭合模具；在烘箱中烘烧置于模具中的块，以使玻璃层聚合；取出覆盖了玻璃层的块。 | ||||||
| 192 | 水泵叶轮及其制造方法 | CN200680023241.1 | 2006-06-17 | CN101208522B | 2010-06-16 | 埃尔玛·毛瑟; 帕特里克·扬克; 托马斯·特劳特 |
| 本发明涉及一种用于内燃机的冷却剂泵的由塑料制成的叶轮(1)。所述具有多件式结构的叶轮(1)，包括：与导向叶片(6)以及轮毂(4)一体连接的后壁(3)以及单独的模制盘(7)，其在安装状态下在前侧将所述导向叶片(6)局部覆盖。这些部件即所述后壁(3)和所述模制盘(7)通过材料锁合连接而固定位置。 | ||||||
| 193 | 风力涡轮机叶片的模具 | CN200810169853.2 | 2008-09-26 | CN101396852A | 2009-04-01 | J·T·利温斯顿 |
| 一种用于风力涡轮机叶片(10)的模具(20)，其包括多个间隔开的托架(22)，各个托架(22)具有大致对应于叶片(10)的形状的边缘构造(26)；以及柔性框架(30)，其由托架(22)的边缘(26)支承，用于形成叶片(10)的外表面。 | ||||||
| 194 | 一种用于生产纤维强化产品的方法 | CN200680043351.4 | 2006-10-04 | CN101312820A | 2008-11-26 | T·M·汉森 |
| 本发明涉及一种用于生产纤维强化产品的RTM方法，该方法包括以下步骤：a)将至少一个多孔构件(104)放置在模具(103)中；b)将一个或多个强化纤维层(102)放置在模具中；c)引入树脂用于穿过多孔构件分配到纤维层；以及d)让树脂固化和让分配构件聚结以形成连续层，以及所生产的纤维强化复合材料。本发明还涉及一种多孔构件的使用，所述多孔构件的材料能够聚结，从而在制成的纤维强化产品中形成连续层。本发明克服了与使用传统凝胶材料有关的问题，且所形成的成品的表面层具有与传统凝胶材料相同或类似的特性。 | ||||||
| 195 | 树脂制横流风扇及其制造方法 | CN200680027994.X | 2006-08-01 | CN101233324A | 2008-07-30 | 西野久则 |
| 本发明提供树脂制横流风扇及其制造方法，所述树脂制横流风扇及其制造方法能够省略退火工序并降低圆板数量，并且风扇强度和送风性能优异。树脂制横流风扇(1)具有多个叶片(2)和多个圆板(3、4、5)。多个叶片(2)以旋转轴为中心呈环状配置。多个圆板(3、4、5)在旋转轴方向上隔开间隔地配置，并分别形成有由供各叶片(2)插入的孔或槽构成的插入部(33、43、53)以及从插入部(33、43、53)的周缘部向旋转轴方向突出的突出部(34、44、54)。而且，各叶片(2)通过激光熔接而固定在突出部(34、44、54)上。 | ||||||
| 196 | 用于射出成型叶轮的模具总成、方法及所形成的叶轮 | CN200710027267.X | 2007-03-23 | CN101077608A | 2007-11-28 | 陈雄军; 李国庆 |
| 本发明提供一种用于射出成型一叶轮之模具总成及方法、及该方法所制得的叶轮，模具总成包含一第一模具、一中间模具以及一第二模具。中间模具套设于第一模具上，第二模具配合于第一模具及中间模具上，共同形成与叶轮形状互补之模穴。设置前述模具总成后射入溶融塑料，当塑料硬化后，中间模具适可包覆硬化之塑料。将硬化之塑料自第一模具脱离，接着再从中间模具及第二模具脱离，形成叶轮。此叶轮之叶片部径向连设于中央部之一周缘。叶片部具有复数叶片，沿周缘以一固定间隔，顺序设置，且各叶片部具有一无顶针记号之光滑表面。 | ||||||
| 197 | 用于制造具有毂盘和从该毂盘上伸出的多个螺旋叶片的风扇的铸模 | CN99815977.8 | 1999-12-23 | CN1334767A | 2002-02-06 | 特伦斯·罗伯特·戴 |
| 一种用于制造具有毂盘和多个从该毂盘上伸出的螺旋叶片的风扇的铸模,该铸模的叶片模腔形成这样:(a)从将在铸模中形成的风扇的旋转轴线开始穿过叶片型腔而从叶根延伸到叶尖的任意假想线与旋转轴线相交,该相交角与其它以同样方式延伸的假想线的相交角相同;(b)所有的假想线都是同样的曲线,或者全部是直线;以及(c)任意所述假想线都能完全被任意其它的所述假想线代替。 | ||||||
| 198 | 横流风扇、风扇彗尾形段成型模具及模具制造方法 | CN97114001.4 | 1997-06-27 | CN1173590A | 1998-02-18 | 永守朗; 金野悟; 小林洋一郎 |
| 一种横流风扇,它由多个风扇彗尾形段(2)同轴且一体配设制成,该风扇彗尾形段具有多个叶片(4),叶片(4)沿圆周方向相对于风扇轴0倾斜预定角度以该轴0为中心立设成环形。使多个风扇彗尾形段(2)以风扇轴0为中心整体旋转,送出垂直于风扇轴0的空气流。各叶片(4)的外周缘(4a)及内周缘(4b)相对于风扇轴0朝外弯曲。该横流风扇具有保持高送风性能且有效减小叶片间距音等噪音的优点。 | ||||||
| 199 | 离心送风机以及空调机 | CN201420277574.9 | 2014-05-28 | CN203892252U | 2014-10-22 | 栗原诚; 恒友功平; 林毅浩 |
| 本实用新型目的在于提供离心送风机以及空调机，其可在形成于叶片的抵接面和形成于主板以及护罩中的至少一者的被抵接面之间获得稳定的焊接强度。离心送风机(1)包括主板(10)、护罩(20)、以及设置于主板(10与护罩(20)之间的多个叶片(30)，叶片(30)具有与形成于主板(10以及护罩(20)中的至少一者的被抵接面(12a、22a)等抵接的抵接面(34、35a、35b)，在抵接面(34、35a、35b)上形成有呈直线状或者曲线状延伸的突起(36、37a、37b)，抵接面(34、35a、35b)以及被抵接面(12a、22a)等通过照射到突起(36、37a、37b上并沿突起(36、37a、37b)扫描的激光(40、41)被相互焊接。 | ||||||
| 200 | 터보팬 | KR1020167013047 | 2014-10-27 | KR1020160083879A | 2016-07-12 | 와타나베히토시; 와다이즈미 |
| 본발명은, 종래의터보팬에비해생산성이우수하고, 저렴한터보팬을제공하는것을목적으로하고있다. 본발명의터보팬은, 중앙부에모터의회전축에고정되는보스를구비하는메인판과, 바람흡입/가이드용벽을형성하는슈라우드와복수의날개부재를열가소성수지로별도로성형하고, 상기메인판은상기복수의날개부재와의감합부를구비하고, 상기슈라우드는상기복수의날개부재와의감합부를구비하고, 상기날개부재는중공성형또는블로우성형에의해일체가되도록성형한날개부재이고, 상기복수의날개부재를, 상기메인판과상기슈라우드의상기복수의감합부에회전축에대해평행하게감합하여초음파용착에의해일체화한것을특징으로하는터보팬. | ||||||
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